采場操作規(guī)程有哪些
篇1
采場操作規(guī)程
一、礦石開采
1. 礦區(qū)劃分：根據(jù)地質(zhì)結構和礦產(chǎn)分布，合理劃分開采區(qū)域。
2. 掘進作業(yè)：采用爆破或機械設備進行巷道掘進，確保安全高效。
3. 剝離廢石：及時剝離覆蓋在礦體上的廢石，確保礦石暴露。
4. 礦石挖掘：使用挖掘機、裝載機等設備，按照預定計劃開采礦石。
二、運輸與裝載
1. 運輸線路：設定安全、高效的運輸路線，定期維護道路。
2. 裝載規(guī)定：遵守裝載量限制，防止超載，確保車輛穩(wěn)定性。
3. 卸礦點管理：設置專用卸礦區(qū)域，保證卸礦過程安全有序。
三、破碎與篩選
1. 破碎工藝：選用合適的破碎設備，將大塊礦石破碎至適宜尺寸。
2. 篩選流程：通過振動篩或其他篩選設備，分離出不同粒徑的礦石。
3. 存儲管理：分類存儲破碎后的礦石，便于后續(xù)加工。
四、安全與環(huán)保
1. 安全規(guī)程：執(zhí)行嚴格的安全生產(chǎn)制度，佩戴個人防護裝備。
2. 應急預案：制定事故應急預案，定期進行應急演練。
3. 環(huán)保措施：采取防塵、降噪、廢水處理等措施，減少環(huán)境污染。
篇2
1. 安全教育與培訓：所有電工必須接受專業(yè)電氣安全培訓，并通過相關考試。
2. 工具與裝備：電工應配備合格的絕緣工具、防護服、安全帽、防護眼鏡等個人防護設備。
3. 檢查與維護：定期對電氣設備進行檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 作業(yè)程序：嚴格按照操作規(guī)程進行接線、拆線、檢修等工作，禁止違章作業(yè)。
5. 應急處理：制定應急計劃，熟悉觸電、火災等事故的應急處理方法。
篇3
采場充填安全操作規(guī)程
一、充填材料準備
1. 確保充填材料的質(zhì)量符合標準，無有害雜質(zhì)。
2. 檢查輸送設備完好，無泄漏、磨損等問題。
二、工作前準備
1. 進行安全檢查，排除現(xiàn)場安全隱患。
2. 工人穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
三、充填作業(yè)流程
1. 啟動輸送系統(tǒng)，將充填材料送至采場。
2. 監(jiān)控充填速度，避免過快導致不穩(wěn)定。
3. 充填過程中，保持均勻分布，防止局部壓力過大。
四、現(xiàn)場監(jiān)控
1. 定時巡查，觀察充填情況，及時調(diào)整充填策略。
2. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，進行排查處理。
五、作業(yè)結束與清理
1. 充填完畢后，關閉輸送設備，清理現(xiàn)場。
2. 對設備進行維護保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進行。
六、安全教育與培訓
1. 定期進行充填安全知識培訓，提高員工安全意識。
2. 新員工必須通過安全考核后才能參與充填作業(yè)。
篇4
采場平撬工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備與檢查
2. 作業(yè)前的安全預知與風險評估
3. 平撬操作流程
4. 應急處理與事故預防
5. 個人防護裝備使用
6. 作業(yè)現(xiàn)場的維護與清理
篇5
露天礦山采場安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全責任制度
1. 確立安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員的職責。
2. 設立專職的安全管理人員，負責日常安全檢查與監(jiān)督。
二、作業(yè)前準備
1. 進行風險評估，識別潛在危險源并制定防范措施。
2. 檢查設備完好性，確保無故障運行。
3. 對作業(yè)人員進行安全教育和技能培訓。
三、開采作業(yè)
1. 依據(jù)礦山設計，合理規(guī)劃開采順序。
2. 使用符合安全標準的爆破器材，嚴格控制爆破參數(shù)。
3. 采取有效防護措施，防止邊坡滑移和坍塌。
四、運輸與裝載
1. 保證運輸?shù)缆菲秸麜惩?，設置必要的安全標志。
2. 裝載設備操作應平穩(wěn)，避免超載或偏載。
3. 駕駛員需持證上崗，遵守交通規(guī)則。
五、機電設備管理
1. 定期維護保養(yǎng)設備，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 設立電氣隔離區(qū)，防止電氣事故。
3. 嚴格執(zhí)行停送電程序，防止觸電事故。
六、環(huán)境保護
1. 實施礦山水土保持措施，減少環(huán)境污染。
2. 妥善處理廢棄物，防止污染地下水。
3. 加強噪音控制，降低對周邊環(huán)境的影響。
七、應急救援
1. 制定應急預案，定期進行演練。
2. 配備必要的應急救援設備和物資。
3. 建立應急通訊機制，確保信息暢通。
篇6
采場電路檢修工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、防護眼鏡和防護服。
2. 攜帶便攜式驗電筆和絕緣工具。
二、工作前準備
3. 檢查工具完好無損，絕緣性能良好。
4. 確認停電通知單，了解停電范圍和時間。
5. 設置明顯的警告標志，防止他人誤入。
三、檢修過程
6. 斷電后，通過驗電筆確認無電壓后才可作業(yè)。
7. 使用絕緣墊或站在干燥木板上進行操作。
8. 逐個檢查電氣設備，查找故障點，不得盲目拆卸。
四、應急處理
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，通知相關人員。
10. 遇到火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水滅火。
五、恢復供電
11. 完成檢修后，檢查線路連接是否牢固，無短路風險。
1 2. 得到許可后，由專人恢復供電，并在場監(jiān)督。
六、工作結束
1
3. 清理現(xiàn)場，歸置工具，填寫檢修記錄。
篇7
采場準備工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確穿戴
2. 作業(yè)前的安全檢查
3. 機械設備的操作與維護
4. 爆破作業(yè)的安全規(guī)定
5. 應急預案的了解與執(zhí)行
6. 采場環(huán)境的監(jiān)控與維護
篇8
金屬非金屬地下礦山采場作業(yè)安全操作規(guī)程
一、人員準備與設備檢查
1. 確保所有作業(yè)人員接受過安全培訓，并持有有效的安全證書。
2. 檢查個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、耳塞、呼吸器等，確保完好無損。
3. 對采礦設備進行全方位檢查，包括鉆機、爆破器材、運輸車輛等，確保設備運行正常。
二、采場布置與開采計劃
1. 制定科學的開采計劃，合理安排開采順序，避免空區(qū)和不穩(wěn)定地層。
2. 設置明顯的安全警示標志，標明危險區(qū)域和通行路線。
3. 定期測量和監(jiān)控采場穩(wěn)定性，評估潛在地質(zhì)災害風險。
三、爆破作業(yè)
1. 嚴格執(zhí)行爆破操作規(guī)程，確保爆破設計合理，避免過度破碎或飛石。
2. 爆破前必須進行安全警戒，疏散無關人員。
3. 爆破后，待煙塵散盡，確認無安全隱患后再進入工作面。
四、掘進與支護
1. 掘進時保持合理的推進速度，避免破壞周圍巖體穩(wěn)定性。
2. 及時進行支護，選擇合適的支護材料和方法，確保采場穩(wěn)定性。
3. 定期檢查支護質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復。
五、運輸與提升
1. 運輸過程中要遵守交通規(guī)則，避免超載和快速行駛。
2. 提升設備要定期保養(yǎng)，確保制動系統(tǒng)可靠。
3. 裝卸物料時要防止滑落，確保人員與設備安全。
六、通風與防塵
1. 保持良好的通風條件，減少有毒有害氣體積聚。
2. 實施濕式作業(yè)，降低粉塵濃度，預防塵肺病。
3. 定期監(jiān)測空氣質(zhì)量，采取必要措施改善工作環(huán)境。
七、應急處理與撤離
1. 制定應急預案，定期進行應急演練。
2. 遇到險情，立即啟動應急響應，迅速、有序地撤離作業(yè)人員。
3. 事故后，及時上報，配合調(diào)查，防止類似事件再次發(fā)生。
采場平撬工安全操作規(guī)程范文
1、進入現(xiàn)場前先進行通風，進入現(xiàn)場后進行灑水降塵，并檢查撬棍長短是否合適，有無質(zhì)量問題。
2、撬浮石前，先由安全人道口由外向里從上向下詳細檢查，逐步處理，決不可直入深處撬毛。
3、檢查和處理浮石時，必須兩人處理，一人撬毛，一人照亮。在處理前應小心地觀察并敲幫問頂，判斷浮石大小和形狀，確定站立位置和處理方法。在敲幫問頂時，人員不得站在浮石的下面。
4、撬浮石前先檢查礦堆和炮孔是否有殘藥和盲炮，如發(fā)現(xiàn)殘藥和盲炮，在確認頂板不能掉毛，可揀出交給爆破工處理。
5、天井口，漏斗口、巷道交叉口、滴水線、巖質(zhì)松軟或構造帶要細致檢查。
6、撬浮石時，站的地方要平整，不得有障礙物，以免躲避不及造成事故。
7、撬浮石時禁止站在下坡面上，應站在上坡撬毛，以免浮石滾動傷人。
8、撬浮石時，兩腳必須站穩(wěn)，立成“丁”字形，前腿彎曲，后腿直立，要完全靠臂力工作，不得用身體往前推或用肩扛。撬棍要往上臺，不能下壓。以防用力過猛，浮石突然脫落，使人撲空跌倒造成事故。
9、撬浮石時精神要集中，照亮人要仔細監(jiān)視頂板的安全情況。持撬人與照亮人不要相對站立或成三角形，照亮人要站在持撬人的斜后方0.5m處，燈光要與撬棍平行，撬浮石要有充足的照明。
10、浮石下面的工具、材料要撤出，以免被砸壞，確實危險不能撤離的，絕不能冒險。
11、出現(xiàn)較高處浮石時，可臨時搭平臺，但必須牢固，要躲開浮石下落地點。
12、炮煙大，水霧大，照明不良，視線不清時，禁止采場撬浮石。
13、遇有大塊浮石撬不下來時，必須采取臨時支護措施并劃出危險區(qū)。
14、撬完浮石后，方可進行平場工作。嚴禁撬浮石與平場或鑿巖工作同時進行。
15、采場平場時，必須上下聯(lián)系好，保證礦堆面距工作面高度為1.8-2.0m。
16、平完場后，必須保證人行道暢通。
17、平場時，如發(fā)現(xiàn)下面放斗，上面不下礦時，立即停止作業(yè)。處理時，人員不得站在漏斗上面的礦堆上，處理方法可用水沖和爆破法，處理人員必須系好安全帶。
18、平場時如遇有0.3×0.4m以上大塊，可用人工破碎，破不碎的可采用鉆孔爆破或藥包覆蓋黃泥爆破。
