振動時效操作規(guī)程有哪些
篇1
多功能振動時效裝置是一種高效去除工件內(nèi)應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的設(shè)備，主要包含以下幾個部分：
1. 振動主機：產(chǎn)生振動的主體，包括電機、偏心塊等。
2. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)：用于調(diào)整振動頻率和振幅，確保與工件共振。
3. 傳感器：檢測工件的振動狀態(tài)，反饋給控制系統(tǒng)。
4. 支架和夾具：固定工件，保證振動效果。
篇2
振動時效操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 振動時效設(shè)備：包括振動時效主機、激振器、傳感器、放大器等。
2. 工件準(zhǔn)備：確保工件已完全冷卻至室溫，無油脂或其他雜質(zhì)。
3. 工具配備：如扳手、水平儀、墊塊等輔助工具。
二、工件分析
1. 工件尺寸測量：記錄工件的幾何尺寸和重量。
2. 應(yīng)力分析：依據(jù)工件設(shè)計和制造工藝，預(yù)估可能存在的應(yīng)力分布。
三、設(shè)備調(diào)試
1. 定位激振器：將激振器置于工件的重力中心或最大應(yīng)力區(qū)域。
2. 水平調(diào)整：使用水平儀確保激振器安裝穩(wěn)定，避免偏斜。
3. 傳感器布置：根據(jù)工件形狀選擇合適的測點，安裝傳感器。
四、振動時效過程
1. 啟動設(shè)備：連接電源，開啟振動時效主機。
2. 參數(shù)設(shè)置：輸入工件尺寸、重量等信息，設(shè)定振動頻率和振幅。
3. 實施振動：啟動振動，觀察工件的響應(yīng)，適時調(diào)整參數(shù)。
五、效果驗證
1. 結(jié)束振動：達到預(yù)定時間后，關(guān)閉設(shè)備，移除傳感器。
2. 應(yīng)力檢測：通過超聲波、x射線或電阻應(yīng)變片等方法檢測工件殘余應(yīng)力變化。
篇3
振動時效設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
振動時效設(shè)備，又稱為vibratory stress relief (vsr) 設(shè)備，是一種用于消除工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的技術(shù)。它通過高頻振動來改善材料的力學(xué)性能，確保工件在后續(xù)加工或使用過程中保持尺寸穩(wěn)定。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，應(yīng)確保設(shè)備外觀無明顯損壞，電源線完整無破損，各連接部位牢固無松動。
2. 確定工件：選擇適合的工件支撐方式，確保工件在振動過程中不會移動或翻倒。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、大小和形狀，設(shè)定合適的振動頻率和振幅，遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，設(shè)備開始振動，觀察工件反應(yīng)，如有異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
5. 監(jiān)控過程：在振動過程中，定期檢查工件狀態(tài)，防止過度振動導(dǎo)致?lián)p壞。
6. 停止與斷電：完成振動后，按照規(guī)程逐步降低振動，然后關(guān)閉電源，斷開設(shè)備連接。
篇4
振動時效崗位安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 振動時效過程控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護裝備佩戴
6. 工作現(xiàn)場管理
7. 培訓(xùn)與教育
多功能振動時效裝置安全操作規(guī)程范文
1、振動機試振前先檢查工件有否存在縮孔、夾渣、裂紋、虛焊等嚴(yán)重缺陷。以防被振工件松脫傷人。
2、振動機激振器所配置的工裝夾具螺絲務(wù)必擰緊,并選擇合適的激振力檔位以防飛車。
3、嚴(yán)禁在未卸下吊鉤情況下起動設(shè)備。
4、設(shè)備長期不用時,應(yīng)用薄膜將電控箱和振動電機分別包好,電控箱內(nèi)還須放置防潮球并注意及時更換。
5、設(shè)備長期不用時,每周至少將整套設(shè)備通電運行兩小時。
6、正常使用時,每次停機超過4小時的,重新啟動時須以最低速預(yù)熱10分鐘。
7、電機每運轉(zhuǎn)720小時后,須由電工檢查并維護保養(yǎng)振動裝置的電機潤滑情況,碳刷,偏心輪等部位。
