動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 動火前審批：所有動火作業(yè)必須經(jīng)過相關(guān)部門審批，獲取動火許可證。
2. 現(xiàn)場安全檢查：作業(yè)前，確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物質(zhì)，消除火源隱患。
3. 安全隔離：對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離，防止火花擴(kuò)散。
4. 消防設(shè)施準(zhǔn)備：配備足夠的消防器材，如滅火器、消防水帶等。
5. 監(jiān)護(hù)人設(shè)置：指定專人監(jiān)護(hù)，隨時監(jiān)控作業(yè)安全狀況。
6. 作業(yè)過程監(jiān)控：遵守動火作業(yè)時間限制，不得超時作業(yè)。
7. 作業(yè)后清理：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種遺留。
篇2
動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心要點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：包括風(fēng)險評估、許可證申請、工器具檢查及消防設(shè)施布置。
2. 作業(yè)過程管理：涉及動火點(diǎn)的選擇、監(jiān)護(hù)人的指定、應(yīng)急措施的設(shè)定及作業(yè)人員的安全培訓(xùn)。
3. 作業(yè)后清理：包括現(xiàn)場清理、設(shè)備復(fù)原及安全檢查。
篇3
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 評估風(fēng)險：全面分析作業(yè)區(qū)域的火災(zāi)爆炸風(fēng)險，確定動火等級。
- 制定方案：制定詳細(xì)的動火作業(yè)計(jì)劃，包括作業(yè)步驟、安全措施和應(yīng)急方案。
- 清理現(xiàn)場：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)可燃物，隔離危險源。
- 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢查作業(yè)環(huán)境，確保無易燃?xì)怏w泄漏。
2. 作業(yè)過程管理：
- 動火許可：取得有效的動火許可證，明確動火時間、地點(diǎn)和負(fù)責(zé)人。
- 安全監(jiān)護(hù)：設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人，隨時監(jiān)控作業(yè)安全狀況。
- 滅火設(shè)施：配備足夠的滅火器材，確保一旦發(fā)生火情能迅速撲救。
3. 作業(yè)后處理：
- 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理殘留火種，恢復(fù)原狀。
- 評估總結(jié)：對動火作業(yè)進(jìn)行安全評估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
篇4
動火作業(yè)涉及焊接、切割、烘烤、加熱等產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的操作，通常在化工、石油、建筑等多個行業(yè)中常見。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前的安全審批
2. 作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備
3. 作業(yè)過程的安全控制
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
5. 作業(yè)后的清理與檢查
篇5
化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
化工動火作業(yè)是指在化工生產(chǎn)過程中，進(jìn)行焊接、切割、熱處理等可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的作業(yè)。這些作業(yè)包括但不限于：
1. 焊接作業(yè)：如電焊、氣焊、氬弧焊等。
2. 切割作業(yè)：如氧乙炔切割、等離子切割等。
3. 熱處理作業(yè)：如烘烤、燒結(jié)、熔化等。
4. 使用產(chǎn)生火花的設(shè)備：如打磨機(jī)、沖擊鉆等。
5. 其他可能產(chǎn)生火花或熾熱表面的作業(yè)。
化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù),明確動火的地點(diǎn)、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準(zhǔn)動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實(shí)之前也不準(zhǔn)動火;動火地點(diǎn)或內(nèi)容更改時應(yīng)重辦審證手續(xù),否則也不準(zhǔn)動火。
(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關(guān)閉門窗,不要進(jìn)行放料、進(jìn)料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。
(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進(jìn)行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。
(4)隔離動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。
(5)移去可燃物將動火地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。
(6)滅火措施動火期間動火地點(diǎn)附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準(zhǔn)備。
(7)檢查和監(jiān)護(hù)上述工作準(zhǔn)備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實(shí),并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項(xiàng)。
(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應(yīng)重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄,分析人員應(yīng)在分析化驗(yàn)報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應(yīng)考慮取樣的代表性,分析化驗(yàn)的誤差,應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標(biāo)準(zhǔn)如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點(diǎn)空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。
(9)動火動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的人員擔(dān)任。壓力容器的焊補(bǔ)工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔(dān)任,無合格證者不得獨(dú)自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即命令停止動火,待恢復(fù)正常,重新分析合格并經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應(yīng)距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風(fēng)不宜高處動火。電焊機(jī)應(yīng)放在指定的地方,火線和接地線應(yīng)完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點(diǎn)。電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上,接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處,不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路。
(10)善后處理動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。
