壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
開式固定臺安全壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保壓力機處于關(guān)閉狀態(tài)，并檢查設(shè)備各部件是否完好無損，特別是安全防護裝置。
- 檢查工作臺面是否平整，無雜物，滑塊與工作臺的運動間隙是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。
- 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、安全帽和防護手套。
3. 開機與調(diào)試：
- 按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)啟動機器，進行空載運行，檢查各項功能是否正常。
- 調(diào)整壓力機的工作行程和壓力，以適應(yīng)待加工材料的厚度和硬度。
4. 加工操作：
- 將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保工件固定牢固，防止加工過程中移動或飛出。
- 操作時保持專注，手部動作應(yīng)迅速準(zhǔn)確，避免在滑塊下死區(qū)停留過長時間。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
- 如遇設(shè)備故障，非專業(yè)人員不得自行維修，應(yīng)通知維修人員處理。
6. 關(guān)機與清潔：
- 工作結(jié)束后，按照規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 清理工作臺面，保持設(shè)備整潔，避免油脂、鐵屑等積累影響下次使用。
篇2
液壓壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓壓力機作為重型工業(yè)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無明顯損傷或異常。 1.2 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。 1.3 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，線路無破損。
2. 設(shè)備啟動： 2.1 啟動前，確保所有安全裝置已就位，如防護罩、緊急停止按鈕等。 2.2 按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察液壓系統(tǒng)是否正常工作。
3. 操作過程： 3.1 操作員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。 3.2 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。 3.3 操作時，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行，不得超負荷使用設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行檢查。 4.2 如遇突發(fā)情況，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場并報告上級。
5. 停機與維護： 5.1 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。 5.2 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和部件檢查。
篇3
磨擦壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 磨擦壓力機是一種利用摩擦力傳遞動力的壓力加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的沖壓、鍛壓及成型工藝中。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定本規(guī)程。
篇4
壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在每次操作前，確保壓力機已進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護裝置等。
2. 檢查工作臺是否平整，無異物或工具遺留。
3. 確認(rèn)電源線路無損壞，接地良好。
二、操作準(zhǔn)備
1. 了解工作流程，明確加工任務(wù)和工藝要求。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機行程和壓力，避免過載運行。
3. 使用合適的工具和夾具，確保工件穩(wěn)定固定。
三、操作過程
1. 啟動設(shè)備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 操作過程中，保持注意力集中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備維護，如清潔、潤滑、緊固等。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報告，并由專業(yè)人員進行維修。
五、安全培訓(xùn)
1. 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
2. 定期進行安全知識復(fù)習(xí)和應(yīng)急演練，提高安全意識。
篇5
行程可調(diào)壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必對壓力機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，特別是行程調(diào)節(jié)裝置、安全防護裝置和潤滑系統(tǒng)。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，并通過考核后才能上崗。
3. 工具準(zhǔn)備：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行操作，避免使用破損或不合適的工具。
4. 行程調(diào)整：在調(diào)整行程時，應(yīng)遵循設(shè)備手冊的指示，緩慢進行，確保不會超過設(shè)備的最大允許行程。
5. 安全措施：在運行過程中，始終保持警覺，嚴(yán)禁身體任何部位進入工作區(qū)域。使用專用工具操作，避免直接接觸運動部件。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急程序進行處理，并報告給相關(guān)人員。
開式固定臺安全壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
基本操作方法
本開式固定臺安全壓力機用于板料沖壓,壓力機采用曲柄-連桿機構(gòu)作為工作機構(gòu),采用組合式氣動摩擦離合器-制動器,滑塊為一鑄造箱型結(jié)構(gòu),安裝過載保護裝置,機動裝模高度調(diào)整機構(gòu)及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡,并采用六面矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向,以提高滑塊運動精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機正反轉(zhuǎn)功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。
一、操作前,連接本機外部電源。
二、必須使開機前的空氣壓力達到0.55mpa。
三、合上電源總開關(guān)(qf),關(guān)好電源柜門,電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。
四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應(yīng)排除;將操作箱面板上的電機正、反轉(zhuǎn)選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉(zhuǎn)向,電機正轉(zhuǎn)時,可實現(xiàn)“寸動”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機反轉(zhuǎn)時,只能實現(xiàn)“寸動”操作。
五、將規(guī)范選擇開關(guān)置所需要位置(如“寸動”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應(yīng)的選擇開關(guān)置”通“位。
六、檢查壓力機的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機必須在上死點位置才能工作。
七、控制回路通電,電機即可起動。定速電機起動;控制回路通電后,按“電機起動”按鈕(sb1),電機起動,主電機運行指示燈(hl7)亮。
八、定速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機停止”按鈕(sb2),電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關(guān)動作使電機停止運行,這時應(yīng)查明故障原因并排除之,再重新起動,以免損壞電機。
九、電磁調(diào)速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調(diào)速器上的電源開關(guān)這時調(diào)速電機離合器脫開,飛輪停止,但異步電機仍運行,這種情況適用于正常工作中需要電機時停止。若要繼續(xù)運行只需接通調(diào)速電機離合器,不必重新起動電機;第二種情況:按操作箱上的電機停止按鈕(sb2),使整個電機停止運行。電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關(guān)動作使電機停止運行。這時應(yīng)查明故障原因,并排除之后再重新起動,以免損壞電機。
十、該機床設(shè)有“寸動”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)(sa1)實現(xiàn),在監(jiān)控與保護均正常的情況下,可進行各規(guī)范的操作?！按鐒印币?guī)范選擇開關(guān)置“寸動”位置,雙手同時按下“運行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運行,松開單手或雙手,運行立即停止。若要繼續(xù)運行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”,寸動方向由電機的轉(zhuǎn)向決定,要改變“寸動”方向,先停止電機,再反向起動,再用雙手按鈕操作。注意:正反轉(zhuǎn)切時需要3分鐘,除非確實需要,一般情況下,不要反向運行。
十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點位置,“運行準(zhǔn)備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復(fù)行程。在“單次”操作時的下行程時,雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運行,且不能再起動,須將滑塊“寸動”調(diào)整到上死點位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動回到上死點停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會停止在上死點,下次行程須將雙手松開重新進行。
十二、腳踏“單次”。腳踏開關(guān)只能進行“單次”操作,在“寸動”和“連續(xù)”時不起作用,要用腳踏開關(guān)操作時,將規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點位置,“運行準(zhǔn)備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。
十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關(guān)置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運行準(zhǔn)備”指示燈亮,連續(xù)操作時,先按一下“連續(xù)預(yù)置”按鈕(sh6),“連續(xù)預(yù)置“指示燈亮,再按一下“運行”按鈕,即可實現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時,“連續(xù)預(yù)置”功能解除。如按下“連續(xù)預(yù)置”按鈕后一定的時間內(nèi)(5秒),不去按“運行”按鈕,“連續(xù)預(yù)置”功能自動取消,再要操作,重新預(yù)置?！斑B續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點位置,才能啟動。
十四、裝模高度調(diào)整。將滑塊調(diào)整旋鈕(sa6)置“通”位置,點動“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的上、下限由限位開關(guān)控制,調(diào)整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。
四、工作前仔細檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域是否有異物,機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
五、工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機床有故障時嚴(yán)禁操縱。
六、一定要在電動機起動全速運轉(zhuǎn)后,才能接合離合器,使壓力機進行工作。
七、不得隨便拆除壓力機保護裝置
八、模具要經(jīng)常檢查,確認(rèn)完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
九、安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
十一、使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
十二、工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準(zhǔn)用工具去解脫。
十三、發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
十四、沖模的調(diào)整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見,必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。
十五、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
十六、兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。
十七、下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
十八、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
開式固定臺安全壓力機的維護與保養(yǎng)
一、壓力機每日檢查機保養(yǎng)內(nèi)容
1、主電機起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。
2、主電機起動后,要檢查寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,檢查單次行程時,滑塊是否停在上死點,緊急停車性能是否良好。
3、壓力機運行期間,要檢查停車時曲軸是否停在上死點,各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。
4、壓力機停在運轉(zhuǎn)后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。
二、壓力機每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、檢查各油位計的油位,按所需油種補油。
2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現(xiàn)象。
3、檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。
4、作滑塊上、下移動,檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否有異?，F(xiàn)象。
三、壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、清洗空氣過濾器。
2、調(diào)整三角皮帶張緊程度。
3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關(guān)是否靈活平穩(wěn),定位可靠。
4、離合器電磁閥線圈是否緊固。
四、壓力機每六個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、更換傳動齒輪箱內(nèi)潤滑油。
2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤滑油。
3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤滑油。
4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。
5、檢查各絕緣電阻應(yīng)等于或大于1兆歐。
