磨機工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：磨機工必須對操作的磨機設(shè)備有全面了解，包括其構(gòu)造、性能、操作方法及可能出現(xiàn)的問題。
2. 安全檢查：每次操作前，需進行設(shè)備的安全檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
3. 正確穿戴：工作時應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
4. 操作流程：遵循既定的操作流程，不得隨意改變設(shè)備設(shè)定和操作步驟。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期對磨機進行清潔和保養(yǎng)，防止設(shè)備老化和故障。
篇2
水泥磨機工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備使用：包括佩戴防塵口罩、安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 工作環(huán)境維護：確保工作區(qū)域清潔，及時清理粉塵，保持通風良好。
3. 設(shè)備操作規(guī)范：遵循設(shè)備操作手冊，定期檢查和保養(yǎng)磨機，避免異常運行。
4. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病隱患。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援知識，如發(fā)生事故能迅速作出反應(yīng)。
篇3
珩磨機工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查珩磨機的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認珩磨液供應(yīng)系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查砂輪、珩磨頭磨損情況，必要時更換新品。
4. 檢查工件夾具是否牢固，定位準確。
二、工件裝夾與調(diào)整
1. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，保證工件穩(wěn)定。
2. 使用量規(guī)校準工件位置，確保加工精度。
3. 調(diào)整珩磨頭與工件的相對位置，保持適當間隙。
4. 設(shè)置珩磨行程及速度，依據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
三、啟動與運行
1. 啟動珩磨機，預(yù)熱至規(guī)定時間，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 慢速試運行，觀察工件與砂輪接觸情況，調(diào)整壓力。
3. 正常運行后，定期檢查工件表面質(zhì)量，防止過切或欠切。
4. 運行中注意設(shè)備聲音，異常時立即停機檢查。
四、加工過程監(jiān)控
1. 定時測量工件尺寸，確保加工進度符合標準。
2. 觀察珩磨液狀態(tài)，及時補充或更換。
3. 注意設(shè)備溫升，超過安全范圍應(yīng)停機冷卻。
4. 工作中保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
五、停機與維護
1. 完成加工后，先降低速度，然后停機。
2. 清理設(shè)備表面殘留物，保持清潔。
3. 檢查設(shè)備磨損情況，記錄在設(shè)備保養(yǎng)手冊中。
4. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇4
棒磨機工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程
棒磨機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種研磨設(shè)備，主要用于礦石、煤炭、化工原料等物料的粉碎。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查棒磨機各部件是否完好，包括軸承潤滑、傳動裝置、安全防護設(shè)施等。
2. 裝料規(guī)范：裝料量應(yīng)控制在設(shè)備設(shè)計容量的80%以內(nèi)，避免過載運行。
3. 啟動程序：確認無異常后，先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主機。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切注意設(shè)備聲音、振動和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 停機操作：停機前需先停止進料，待機內(nèi)物料基本研磨完畢后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇5
球磨機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開機前，確保球磨機內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源線路完好，無裸露或破損。
3. 確認安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
二、啟動與運行
1. 啟動球磨機前，通知周圍人員遠離設(shè)備。
2. 按照規(guī)定的順序啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運行過程中，定時檢查設(shè)備溫度、振動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
三、物料投入與處理
1. 投料前，確保物料干燥、無雜物，避免堵塞。
2. 控制投料速度，避免過快導致設(shè)備負荷過大。
3. 如遇物料堆積，不可直接用手清理，應(yīng)使用專用工具。
四、停機與維護
1. 停機時，應(yīng)先停止進料，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電機。
2. 定期進行設(shè)備清潔，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇6
磨機工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開機前，檢查磨機各部件是否完好，包括磨盤、研磨介質(zhì)、密封裝置等。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油路暢通無阻。
3. 確認電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線和損壞的電器元件。
4. 檢查安全防護設(shè)施，如緊急停車裝置、防護罩等應(yīng)完整可靠。
二、物料準備與裝填
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的物料，并確保其干燥、無雜質(zhì)。
2. 計量物料，保證裝填量符合設(shè)備操作手冊的規(guī)定。
3. 將物料均勻裝入磨機內(nèi)，避免堆積或偏載。
三、啟動與運行
1. 啟動磨機前，先啟動輔助設(shè)備，如風機、輸送設(shè)備等。
2. 按照操作面板指示，緩慢啟動磨機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
3. 運行過程中，定期檢查磨機聲音、振動，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
四、監(jiān)控與調(diào)整
1. 通過監(jiān)控儀表，密切關(guān)注磨機的工作壓力、溫度等參數(shù)。
2. 根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求，適時調(diào)整磨機轉(zhuǎn)速和研磨時間。
3. 注意磨機出料粒度，如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整進料速度或更換研磨介質(zhì)。
五、停機與維護
1. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進料，待磨機內(nèi)物料處理完畢后再停機。
2. 停機后，清理磨機內(nèi)部，做好清潔工作，防止物料殘留。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保磨機性能穩(wěn)定。
篇7
鋼球研磨機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查鋼球研磨機各部件是否完好，潤滑油是否充足，緊固件是否松動。
2. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作流程。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器和防塵口罩。
4. 啟動程序：按照標準程序啟動機器，避免突然啟動造成沖擊。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并停機處理。
6. 停機步驟：停機時需按照正確順序進行，防止研磨介質(zhì)飛濺或設(shè)備損壞。
7. 清潔維護：定期清潔設(shè)備，確保良好的工作環(huán)境，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、安全地關(guān)閉設(shè)備并撤離現(xiàn)場。
篇8
平盤、滾動拋光研磨機是一種廣泛應(yīng)用于金屬、陶瓷、塑料等材料表面處理的設(shè)備，其主要組成部分包括平盤研磨區(qū)、滾動拋光區(qū)、控制系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備清潔，各部件完好無損，電源連接安全。
2. 加料準備：根據(jù)工件材質(zhì)和拋光需求選擇合適的磨料和拋光液，合理分配于工作區(qū)域。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整研磨速度、壓力、時間等參數(shù)，以達到預(yù)期的拋光效果。
4. 啟動設(shè)備：按照安全操作流程啟動機器，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 過程監(jiān)控：在研磨過程中，定期檢查工件進展，及時調(diào)整參數(shù)或處理異常情況。
6. 結(jié)束操作：完成拋光后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇9
球磨機工崗位操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設(shè)備：確認球磨機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理場地：確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
3. 油脂潤滑：按規(guī)定添加潤滑油，保證軸承和傳動裝置的正常運轉(zhuǎn)。
4. 確認電源：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、啟動與運行
1. 啟動前空轉(zhuǎn)：先空載運行一段時間，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 加料控制：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝需求，逐步加入適量物料，保持均勻。
3. 監(jiān)控溫度：注意軸承和筒體的溫度變化，防止過熱。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整球磨機轉(zhuǎn)速，確保研磨效果。
三、停機與維護
1. 停機順序：先停止進料，待物料基本研磨完畢后，再關(guān)閉電機。
2. 清理檢查：停機后及時清理內(nèi)部殘留物料，檢查磨損情況。
3. 定期保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，確保設(shè)備性能。
四、安全操作
1. 佩戴防護用品：操作時必須戴好安全帽、防護眼鏡和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不得違規(guī)操作，嚴禁超負荷使用設(shè)備。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機并報告。
篇10
研磨機工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護保養(yǎng)
篇11
棒磨機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查棒磨機的各個部件，包括電機、軸承、減速機、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保其完好無損。
2. 確認磨機內(nèi)無異物，如殘留物料、工具或其他雜物。
3. 檢查磨機的密封情況，防止粉塵泄漏。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有安全裝置正常，人員已遠離危險區(qū)域。
2. 按照標準程序啟動電機，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐步加入物料。
3. 監(jiān)控磨機運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
三、物料處理
1. 均勻、適量地添加物料，避免過量導致設(shè)備過載。
2. 物料濕度、粒度需符合工藝要求，以保證磨機正常工作。
3. 定期清理出料口，防止堵塞。
四、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換潤滑油，保持設(shè)備潤滑良好。
2. 對磨損部件進行定期檢查，及時更換磨損嚴重的零件。
3. 定期清潔設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
五、應(yīng)急措施
1. 設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
2. 發(fā)生火災(zāi)時，使用滅火器滅火，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如遇人身安全威脅，迅速撤離現(xiàn)場并尋求幫助。
篇12
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，球磨機工需檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查球磨機內(nèi)部是否有異物，防止開機后損壞設(shè)備。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動球磨機，先開輔助設(shè)備，再啟動主電機。
- 運行過程中注意觀察電流、電壓、聲音等參數(shù)是否正常，如有異常立即停機檢查。
- 定期檢查磨礦介質(zhì)（如鋼球）的磨損情況，及時補充或更換。
3. 停止與維護：
- 關(guān)機時應(yīng)先停止給料，待物料基本排空后再關(guān)閉球磨機。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)外部，保持清潔，預(yù)防積塵和銹蝕。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固松動部位、調(diào)整間隙等。
4. 安全措施：
- 工作時穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作，如超負荷運行、帶故障作業(yè)等。
- 發(fā)生緊急情況時，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇13
1. 設(shè)備檢查：操作前，確保三輥軋磨機處于完好狀態(tài)，包括滾筒無損傷、潤滑系統(tǒng)正常、電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 安全防護：佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的固定流程，不得擅自更改。
4. 負載控制：不超過設(shè)備規(guī)定的最大工作負荷，避免過載損壞設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，遇到異常立即停止作業(yè)。
篇14
瓷件研磨機工安全操作規(guī)程
瓷件研磨機是一種用于精加工陶瓷制品的設(shè)備，其工作過程涉及高速旋轉(zhuǎn)和精細操作，因此對操作者的安全要求極高。以下是瓷件研磨機工的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：了解研磨機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，確保在緊急情況下能迅速采取正確措施。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止粉塵和噪音傷害。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查研磨機的緊固件、電源線、開關(guān)等是否完好，確保設(shè)備無異常。
4. 裝卸工件：輕拿輕放，避免瓷件破損或飛濺；使用專用工具裝卸，避免直接接觸高速旋轉(zhuǎn)部分。
5. 啟動與停止：啟動前確認無人靠近，啟動后待機器穩(wěn)定后再進行作業(yè)；停止時，待研磨盤完全停止后再進行下一步操作。
6. 觀察運行：密切關(guān)注研磨過程，一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
7. 清潔維護：定期清理研磨機，保持工作環(huán)境整潔，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
8. 培訓與指導：新員工需經(jīng)過培訓并考核合格后才能操作研磨機，老員工應(yīng)隨時給予指導。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到事故能快速有效地進行自救和互救。
篇15
平盤滾動拋光研磨機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保機器處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
3. 啟動前準備：清理工作臺，將工件正確固定在夾具上。
4. 操作流程：按照設(shè)備手冊逐步啟動和運行機器。
5. 監(jiān)控過程：在研磨過程中保持警惕，觀察工件和設(shè)備運行狀況。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常立即停機，按照應(yīng)急程序處理。
7. 關(guān)機和清潔：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇16
磨機工安全操作規(guī)程
一、磨機工的職責與權(quán)限
1. 操作和維護磨機設(shè)備，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 執(zhí)行安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、磨機設(shè)備的操作流程
1. 開機前，檢查磨機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 按照標準程序啟動磨機，觀察運行狀態(tài)。
3. 進料時，控制進料速度，避免過載。
4. 運行中，定期檢查出料質(zhì)量，調(diào)整磨機參數(shù)。
5. 關(guān)機后，清理磨機內(nèi)部殘留物料，做好日常保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定與注意事項
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和工作服。
2. 不得在磨機運行時進行維修或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 遵守電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
5. 禁止在磨機附近堆放易燃物品，保持工作區(qū)域整潔。
6. 培訓合格后才能操作磨機，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
篇17
平盤滾動拋光研磨機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工件裝載與定位
3. 拋光研磨程序設(shè)置
4. 設(shè)備運行與監(jiān)控
5. 拋光結(jié)束后的清潔與維護
6. 安全操作與應(yīng)急處理
平盤、滾動（拋光）研磨機工操作規(guī)程范文
1.合理使用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2.開車前,必須認真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應(yīng)請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
