熄焦車操作規(guī)程有哪些
篇1
熄焦車操作規(guī)程
熄焦車是焦化生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要任務(wù)是將熾熱的焦炭從焦?fàn)t中取出并冷卻，確保生產(chǎn)安全和效率。以下是熄焦車的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，全面檢查熄焦車的各個(gè)部件，包括剎車系統(tǒng)、軌道、驅(qū)動(dòng)裝置和噴水系統(tǒng)，確保無(wú)異常。
- 確認(rèn)通訊設(shè)備（如對(duì)講機(jī)）功能正常，以便與控制室和其他工友保持聯(lián)系。
2. 啟動(dòng)與行駛
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)熄焦車，緩慢駛向焦?fàn)t，注意保持穩(wěn)定速度，避免劇烈震動(dòng)。
- 到達(dá)指定位置后，精確對(duì)準(zhǔn)爐門，確保熄焦車與爐口的對(duì)接。
3. 裝載焦炭
- 當(dāng)收到控制室指令后，打開爐門，利用液壓系統(tǒng)平穩(wěn)地將焦炭箱下降到焦?fàn)t內(nèi)。
- 在裝載過程中，密切關(guān)注焦炭的上升情況，防止超載。
4. 噴水熄焦
- 焦炭裝滿后，升起焦炭箱，同時(shí)啟動(dòng)噴水系統(tǒng)，均勻噴灑水分熄滅焦炭火焰。
- 熄焦過程中，應(yīng)持續(xù)觀察焦炭狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整噴水量，確保完全熄滅。
5. 運(yùn)輸與卸載
- 熄焦完成后，關(guān)閉爐門，沿軌道安全返回熄焦塔，進(jìn)行焦炭卸載。
- 卸載時(shí)，需平穩(wěn)操作，防止焦炭散落或沖擊熄焦塔。
6. 維護(hù)與清理
- 完成一次作業(yè)后，檢查熄焦車各部件，清潔設(shè)備，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。
- 對(duì)噴水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保無(wú)堵塞，保持良好的冷卻效果。
篇2
熄焦車崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
熄焦車崗位是煉焦生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)將高溫焦炭從炭化室移出并冷卻。此規(guī)程旨在確保操作員在執(zhí)行任務(wù)時(shí)的安全與健康，防止工傷事故的發(fā)生。
篇3
熄焦車司機(jī)安全操作規(guī)程
熄焦車司機(jī)在焦化廠中扮演著至關(guān)重要的角色，負(fù)責(zé)將煉焦過程中產(chǎn)生的高溫紅焦運(yùn)輸至冷卻塔進(jìn)行降溫處理。為確保作業(yè)安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：熟悉熄焦車的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的功能，了解其操作方法。
2. 檢查車輛：每次作業(yè)前，必須對(duì)熄焦車進(jìn)行全面檢查，確保剎車、轉(zhuǎn)向、燈光等系統(tǒng)正常。
3. 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套等，防止?fàn)C傷和其他意外傷害。
4. 信號(hào)確認(rèn)：嚴(yán)格執(zhí)行手勢(shì)、鳴笛等信號(hào)規(guī)定，與指揮人員保持良好溝通。
5. 載焦操作：準(zhǔn)確掌握裝焦量，避免超載或偏載，保證行車穩(wěn)定。
6. 行駛速度：在廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)，控制車速不超過規(guī)定限速，確保緊急情況下能及時(shí)停車。
7. 焦罐對(duì)接：精確對(duì)準(zhǔn)焦罐，平穩(wěn)緩慢放下焦炭，避免沖擊和火花產(chǎn)生。
8. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停車并報(bào)告，不得擅自處理。
篇4
熄焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程
熄焦車司機(jī)崗位是焦化生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要任務(wù)包括安全、高效地將出爐的紅熱焦炭從焦?fàn)t運(yùn)送到熄焦塔，以完成焦炭冷卻的過程。以下是熄焦車司機(jī)的主要操作規(guī)程：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查熄焦車各項(xiàng)設(shè)備，如剎車系統(tǒng)、操作手柄、信號(hào)裝置等是否正常。
- 確保通訊設(shè)備良好，與調(diào)度室、爐前工等保持暢通。
- 了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，掌握焦?fàn)t出焦時(shí)間。
2. 運(yùn)行操作：
- 在得到出爐信號(hào)后，緩慢駛向焦?fàn)t，避免碰撞。
- 與爐前工配合，準(zhǔn)確無(wú)誤地接焦。
- 運(yùn)行過程中保持穩(wěn)定速度，避免劇烈晃動(dòng)影響焦炭質(zhì)量。
3. 熄焦操作：
- 將熄焦車停在熄焦塔下方，確保位置準(zhǔn)確。
- 控制噴水系統(tǒng)，均勻、適量地對(duì)焦炭進(jìn)行熄滅。
- 完成熄焦后，平穩(wěn)駛離熄焦塔，前往卸焦區(qū)。
4. 卸焦與返回：
- 在卸焦區(qū)，按照規(guī)定程序卸下焦炭。
- 檢查車輛清潔，防止殘余焦炭影響下次作業(yè)。
- 返回原位，等待下一輪出焦指令。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)熄焦車進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)處理故障。
- 記錄運(yùn)行情況，報(bào)告異?，F(xiàn)象。
篇5
熄焦車司機(jī)操作規(guī)程
熄焦車司機(jī)在焦化生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要任務(wù)包括但不限于以下幾個(gè)方面：
1. 熄滅出爐的紅熱焦炭，確保安全高效地完成熄焦作業(yè)。
2. 維護(hù)熄焦車的正常運(yùn)行，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
3. 嚴(yán)格按照操作流程執(zhí)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
4. 與調(diào)度人員保持良好溝通，確保熄焦車的及時(shí)調(diào)度和使用。
篇6
熄焦車崗位操作規(guī)程
熄焦車是焦化生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將煉焦過程中產(chǎn)生的紅熱焦炭從炭化室中移出并進(jìn)行冷卻。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熄焦車的操作準(zhǔn)備
2. 熄焦車的運(yùn)行與控制
3. 焦炭的卸載與冷卻
4. 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與安全規(guī)定
篇7
熄焦車崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
熄焦車是焦化生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分，主要負(fù)責(zé)將熾熱的焦炭從炭化室運(yùn)出并進(jìn)行冷卻。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是熄焦車崗位的主要安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查熄焦車的機(jī)械、電氣設(shè)備是否完好，確保制動(dòng)系統(tǒng)、行車裝置、信號(hào)設(shè)備等功能正常。
- 確認(rèn)軌道無(wú)阻礙，周圍環(huán)境清潔，無(wú)火源、易燃物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作規(guī)程啟動(dòng)熄焦車，注意觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 在移動(dòng)過程中，保持與控制室的通訊暢通，嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)指令。
3. 裝載與卸載焦炭：
- 熄焦車接近炭化室時(shí)，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止碰撞產(chǎn)生火花。
- 裝載焦炭時(shí)，遵循“先開后關(guān)”的原則，避免焦炭飛濺。
- 卸載焦炭時(shí)，確保焦炭完全冷卻至安全溫度，避免燙傷或引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 若遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)熄焦車進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，預(yù)防設(shè)備故障。
- 對(duì)損壞的零部件及時(shí)更換，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
篇8
熄焦車安全操作規(guī)程
熄焦車作為焦化生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障員工的生命安全及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確熄焦車的操作流程，強(qiáng)調(diào)安全要點(diǎn)，以期實(shí)現(xiàn)高效、安全的作業(yè)環(huán)境。
有哪些操作步驟
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開始工作前，確保熄焦車處于完好狀態(tài)，檢查剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、信號(hào)裝置是否正常。
- 檢查熄焦箱內(nèi)無(wú)遺留物，確認(rèn)軌道暢通無(wú)阻。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接收到啟動(dòng)信號(hào)后，按照規(guī)定速度平穩(wěn)駕駛熄焦車至裝焦位置。
- 對(duì)準(zhǔn)爐門，緩慢下降熄焦箱，確保與爐門嚴(yán)密貼合。
3. 熄焦過程：
- 傾倒焦炭，同時(shí)注意觀察是否有異常情況，如煙氣過多、火苗過大等。
- 熄焦完成后，升起熄焦箱，平穩(wěn)返回原位。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 完成作業(yè)后，清潔熄焦車，排除積灰和雜物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)處理故障。
篇9
熄焦車崗位安全操作規(guī)程
熄焦車是焦化生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將高溫焦炭從炭化室運(yùn)送到熄焦塔進(jìn)行冷卻。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，制定以下熄焦車崗位安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確認(rèn)熄焦車各部件完好無(wú)損，包括剎車系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和操作手柄。
- 檢查軌道無(wú)雜物，確保行車路徑暢通無(wú)阻。
- 確認(rèn)熄焦塔內(nèi)的水位正常，噴灑系統(tǒng)功能正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)熄焦車，遵守慢速啟動(dòng)、逐步加速的原則。
- 在行駛過程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察周圍環(huán)境變化。
3. 裝載焦炭
- 焦炭出爐時(shí)，待其降至安全溫度后，方可進(jìn)行裝載，防止熱輻射傷害。
- 與地面人員保持良好溝通，確保裝卸過程協(xié)調(diào)一致。
4. 運(yùn)輸與熄焦
- 將焦炭平穩(wěn)地運(yùn)至熄焦塔，避免劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致焦炭飛濺。
- 在熄焦塔內(nèi)，確保噴灑水均勻覆蓋焦炭，以達(dá)到有效冷卻。
5. 停車與維護(hù)
- 完成作業(yè)后，將熄焦車停放在指定位置，切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)排除潛在故障。
篇10
熄焦車崗位操作規(guī)程
熄焦車是焦化生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將高溫出爐的焦炭冷卻至安全溫度，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 焦炭裝載與運(yùn)輸
3. 冷卻處理
4. 故障應(yīng)對(duì)與報(bào)告
5. 維護(hù)保養(yǎng)
熄焦車崗位操作規(guī)程范文
一、技術(shù)規(guī)定
1、軌距1435mm,熄焦車通過的最曲率半徑60mm,電機(jī)車通過的最小曲率半徑114m。
2、熄焦車廂底傾角28°,車廂有效長(zhǎng)度13.19m,熄焦車寬度482m。
3、熄焦車裝焦量16.9t,熄焦車重55t,電機(jī)車總功率147kw。
4、電機(jī)車自重31t。
二、操作方法
a、一般操作:
1、風(fēng)壓未達(dá)到0.4mpa以上不能行走,熄焦車開車前先發(fā)行車信號(hào)行車中要注意確認(rèn)無(wú)人和障礙物。
2、接班后,檢查電源開關(guān)及開閉操作按鈕確認(rèn)好用,信號(hào)燈正常,開關(guān)門靈活。
3、接焦時(shí)熄焦車行走速度和推焦速度相一致,焦炭均勻分布在車廂內(nèi)。
4、接焦完畢后,熄焦車快速駛向熄焦塔,接近熄焦塔時(shí)應(yīng)減速,停車位置要準(zhǔn)確。
5、啟動(dòng)水泵,按規(guī)定時(shí)間熄焦,控水,并觀察熄焦效果,然后將車開到晾焦臺(tái)上放焦。
6、放焦時(shí)要按順序卸焦,并隨時(shí)觀察熄焦效果,發(fā)現(xiàn)紅焦較多,要通知班長(zhǎng)和運(yùn)焦工處理。
7、放完焦后,確認(rèn)車廂關(guān)閉嚴(yán)密,指示燈亮方可下一爐操作。
8、每小時(shí)巡回檢查一次熄焦水泵運(yùn)行情況,及時(shí)倒換泵,保證正常熄焦。
9、泵房?jī)?nèi)有積水時(shí),開啟排污泵排污,防止水淹電機(jī)。
10、根據(jù)熄焦水池內(nèi)水位變化,及時(shí)補(bǔ)充水。
11、及時(shí)清掃熄焦車軌道上的焦卸至晾焦臺(tái)。
b、特殊操作:
1、接焦過程中,熄焦車停電或攔焦車突然發(fā)生紅焦散落,傾斜等情況,要發(fā)出緊急信號(hào),停止推焦。
2、全廠或大面積停電,及其他原因使熄焦車接焦后不能熄焦時(shí),接通消火栓,立即通知班長(zhǎng)人工熄焦。
3、熄焦車接焦途中紅焦落地,應(yīng)立即發(fā)出信號(hào)停止推焦,并迅速報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理。
4、熄焦水泵出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告值班主任。
