設(shè)備檢修安全操作規(guī)程有哪些
篇1
設(shè)備檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢修前準(zhǔn)備：確保所有參與檢修的人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程，完成必要的安全培訓(xùn)。
2. 設(shè)備斷電：在開始檢修前，必須切斷設(shè)備電源，并進(jìn)行驗(yàn)電確認(rèn)無電流。
3. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好無損，防止因工具問題引發(fā)事故。
4. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
5. 檢修過程：遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，不得隨意更改設(shè)備部件或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
6. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識：在檢修區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
7. 應(yīng)急措施：制定并熟知應(yīng)急計(jì)劃，以應(yīng)對可能發(fā)生的意外情況。
篇2
空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離
2. 安全檢查與風(fēng)險(xiǎn)評估
3. 檢修工具準(zhǔn)備與使用
4. 檢修過程監(jiān)控與記錄
5. 完成檢修后的試運(yùn)行
6. 設(shè)備恢復(fù)與安全啟動(dòng)
篇3
1. 設(shè)備停電與驗(yàn)電：在開始檢修前，必須先斷開電源，并通過專用設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電，確保無殘留電壓。
2. 接地線安裝：驗(yàn)電無誤后，應(yīng)立即裝設(shè)接地線，以防止意外帶電。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)：全面檢查設(shè)備的外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和連接部位，確認(rèn)無異常。
4. 維修與更換：對損壞或磨損部件進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備性能。
5. 清潔與潤滑：清潔設(shè)備表面和內(nèi)部，必要時(shí)進(jìn)行潤滑處理。
6. 試驗(yàn)與調(diào)試：檢修完畢后，進(jìn)行功能試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 撤除接地線：所有工作完成后，拆除接地線，再進(jìn)行送電操作。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，提交檢修報(bào)告。
篇4
車間員工保全工設(shè)備檢修安全配合操作規(guī)程
1. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：在開始檢修前，保全工需與車間員工共同檢查設(shè)備是否已完全關(guān)閉，斷電并掛上“正在維修”標(biāo)識。
2. 使用防護(hù)裝備：雙方都應(yīng)佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 協(xié)助拆卸與安裝：車間員工協(xié)助保全工拆卸和安裝設(shè)備部件，確保操作正確無誤。
4. 觀察與提醒：在檢修過程中，車間員工需密切觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提醒保全工。
5. 安全區(qū)域劃定：設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入檢修區(qū)域。
6. 檢修后測試：設(shè)備修復(fù)后，由車間員工在保全工監(jiān)督下進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備正常。
篇5
設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
設(shè)備檢修工作是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，涉及到設(shè)備的正常運(yùn)行與員工的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)定設(shè)備檢修的安全流程和注意事項(xiàng)，確保作業(yè)安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離
- 在開始檢修前，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，并斷開相關(guān)電氣連接。
- 對于液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，需釋放壓力，防止意外啟動(dòng)。
- 使用鎖定裝置，掛上“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。
2. 安全防護(hù)裝備
- 工作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和安全鞋。
- 使用工具時(shí)，確保其狀態(tài)良好，無損壞或磨損。
3. 檢修過程
- 對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，識別潛在的故障或危險(xiǎn)點(diǎn)。
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊或標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行維修。
- 如需拆卸部件，注意輕拿輕放，避免損壞或丟失。
4. 清潔與潤滑
- 清理設(shè)備表面和內(nèi)部的灰塵、污垢，以減少磨損。
- 檢查并添加必要的潤滑劑，確保設(shè)備順暢運(yùn)行。
5. 試運(yùn)行與驗(yàn)收
- 檢修完成后，先進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備功能正常。
- 通過驗(yàn)收后，方可恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。
篇6
電氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查電氣設(shè)備的型號、規(guī)格與使用說明書是否一致。
2. 確認(rèn)設(shè)備已斷電，通過驗(yàn)電筆或電壓表進(jìn)行雙重驗(yàn)證。
3. 安裝接地線，確保設(shè)備外殼可靠接地。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員需穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等防護(hù)裝備。
2. 確保工作服整潔干燥，無破損，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 長發(fā)應(yīng)盤起，避免卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
三、工具準(zhǔn)備
1. 使用合格的電工工具，定期檢查工具絕緣性能。
2. 工具應(yīng)擺放整齊，避免亂扔亂放引發(fā)事故。
3. 使用專用工具箱存放工具，防止遺失或損壞。
四、檢修流程
1. 分析故障原因，制定檢修方案。
2. 拆卸設(shè)備時(shí)，做好標(biāo)記，防止組裝錯(cuò)誤。
3. 檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
五、測試與調(diào)試
1. 檢修完成后，先進(jìn)行空載試驗(yàn)，確認(rèn)無異常后，再逐步加載。
2. 測試過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)參數(shù)正常。
3. 對于復(fù)雜系統(tǒng)，需進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，確保各部分協(xié)調(diào)工作。
篇7
機(jī)械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保設(shè)備斷電，懸掛警示標(biāo)志，進(jìn)行必要的風(fēng)險(xiǎn)評估。
2. 工具使用：正確選擇和使用工具，避免工具損壞或引發(fā)事故。
3. 拆卸與裝配：遵循正確的步驟，防止部件損壞或丟失。
4. 檢查過程：仔細(xì)檢查設(shè)備各部位，記錄異常情況，如磨損、裂紋等。
5. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行維修，確保修復(fù)質(zhì)量。
6. 安全防護(hù)：穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，防止意外傷害。
7. 清潔與潤滑：清潔設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行潤滑，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
8. 試運(yùn)行：檢修后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行無異響。
篇8
天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：在開始檢修前，需確認(rèn)設(shè)備已完全關(guān)閉并斷開電源，防止意外啟動(dòng)。
2. 確認(rèn)氣體排放：排空設(shè)備內(nèi)的殘留沼氣，確保工作區(qū)域無燃?xì)夥e聚。
3. 工具準(zhǔn)備：備齊專用工具，如扳手、螺絲刀、壓力計(jì)等，并確保其完好無損。
二、安全措施
1. 佩戴防護(hù)裝備：檢修人員應(yīng)戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具及防護(hù)手套。
2. 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)：設(shè)置警戒線，確保非工作人員遠(yuǎn)離檢修區(qū)域。
3. 檢測氣體濃度：使用氣體探測器定期檢測周圍環(huán)境，確保沼氣濃度在安全范圍內(nèi)。
三、設(shè)備檢修步驟
1. 檢查管道：檢查管道有無腐蝕、裂紋，確保密封良好。
2. 檢查燃燒器：清理燃燒器積碳，檢查噴嘴是否堵塞。
3. 檢驗(yàn)閥門：測試閥門開關(guān)是否靈活，密封性能是否良好。
4. 檢查控制系統(tǒng)：確認(rèn)電氣元件無損壞，控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。
5. 檢查安全裝置：確保壓力釋放閥、自動(dòng)切斷裝置等安全設(shè)備功能正常。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備：清除設(shè)備表面灰塵和污垢，保持設(shè)備清潔。
2. 潤滑運(yùn)動(dòng)部件：按規(guī)定添加潤滑油，保證設(shè)備運(yùn)行順暢。
3. 記錄檢修情況：詳細(xì)記錄檢修過程和發(fā)現(xiàn)的問題，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
篇9
生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備停機(jī)與隔離
1. 在進(jìn)行檢修前，必須先將設(shè)備完全停止運(yùn)行，斷開電源，并掛上“正在檢修，禁止啟動(dòng)”的警示牌。
2. 對于液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)排空壓力，確保無殘留動(dòng)力。
3. 對于高溫設(shè)備，需等待冷卻至安全溫度后再行檢修。
二、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 檢修人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。
2. 使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)佩戴絕緣手套和護(hù)耳。
三、工具檢查與使用
1. 使用前檢查工具是否完好，無損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 正確使用專用工具，避免使用不適用的工具進(jìn)行作業(yè)。
四、檢修過程管理
1. 設(shè)定清晰的工作計(jì)劃和步驟，確保檢修工作的有序進(jìn)行。
2. 遵循“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保安全。
五、危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識
1. 對于可能存在危險(xiǎn)的部位，如旋轉(zhuǎn)部件、高壓區(qū)等，應(yīng)設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。
六、廢棄物處理
1. 檢修過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時(shí)清理，避免影響工作環(huán)境和安全。
篇10
煤氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
煤氣設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，其安全運(yùn)行關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)效率與員工的生命安全。為確保煤氣設(shè)備的正常運(yùn)行和檢修工作的安全進(jìn)行，制定以下煤氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離：在檢修前，必須將煤氣設(shè)備從生產(chǎn)系統(tǒng)中隔離，切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止操作”的警示牌。
2. 煤氣排放與置換：排放設(shè)備內(nèi)的殘余煤氣，使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行置換，確保設(shè)備內(nèi)部無易燃易爆氣體。
3. 檢測與確認(rèn)：使用專業(yè)氣體檢測儀檢查設(shè)備內(nèi)氣體濃度，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行檢修。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：檢修人員需佩戴防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 工具準(zhǔn)備：使用絕緣、防爆的工具進(jìn)行檢修，確保工具完好無損。
6. 檢修過程監(jiān)控：檢修過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備狀況及周圍環(huán)境變化。
7. 修復(fù)與復(fù)位：完成檢修后，恢復(fù)設(shè)備連接，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后，解除隔離，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
篇11
鍋爐及相關(guān)設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 定期檢查：對鍋爐及配套設(shè)備進(jìn)行定期的全面檢查，包括壓力表、安全閥、水位計(jì)、燃燒器等關(guān)鍵部件。
2. 停機(jī)檢修：在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)問題，需立即停機(jī)進(jìn)行檢修，確保人員安全。
3. 專業(yè)操作：只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)的人員才能進(jìn)行鍋爐及設(shè)備的檢修工作。
4. 安全防護(hù)：檢修過程中必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
5. 電氣安全：在涉及電氣設(shè)備的檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。
6. 燃料處理：對剩余燃料進(jìn)行妥善處理，防止泄漏或火災(zāi)事故。
7. 檢修記錄：詳細(xì)記錄每次檢修的過程和結(jié)果，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇12
工貿(mào)企業(yè)電氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備停機(jī)與斷電：在進(jìn)行任何電氣設(shè)備檢修前，必須確保設(shè)備已完全停止運(yùn)行，并切斷電源，掛上警示牌。
2. 安全防護(hù)裝備：檢修人員需佩戴絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。
3. 檢測電壓與電流：使用專用工具檢測設(shè)備是否完全無電，防止意外觸電。
4. 設(shè)備檢查與維修：針對設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞或異常，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
5. 絕緣測試：在完成維修后，進(jìn)行絕緣性能測試，確認(rèn)設(shè)備安全可靠。
6. 試運(yùn)行與復(fù)審：在恢復(fù)供電前，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常后，移除警示標(biāo)志，恢復(fù)正常運(yùn)行。
生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程范文
1.檢修組織與管理
1.1硫酸生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全設(shè)備檢修的組織領(lǐng)導(dǎo)和各級安全檢修責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。
1.2認(rèn)真做好檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，不論大小檢修，每個(gè)檢修項(xiàng)目均須明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，做到組織、措施、物質(zhì)三落實(shí)。
1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人即為安全負(fù)責(zé)人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細(xì)了解，做到任務(wù)清楚，心中有數(shù)，并負(fù)責(zé)向檢修人員進(jìn)行技術(shù)及安全措施交底，督促落實(shí)安全防護(hù)措施。
1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)。
1.5進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護(hù)用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。
1.6參檢人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術(shù)規(guī)程以及《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定。
2.檢修準(zhǔn)備
2.1檢修前，應(yīng)制定開停車方案，確定檢修質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按方案實(shí)施。
2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內(nèi)用12伏安全電壓。
2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作制度。
2.4清理、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)、輸送設(shè)備時(shí)，必須停車并切斷電源，經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”牌或上安全鎖卡；嚴(yán)禁不停車、不斷電、不掛牌就進(jìn)行清理和檢修。
2.5檢修內(nèi)部介質(zhì)為氨、硫酸、堿液、有毒物質(zhì)和蒸汽等設(shè)備、管道前，必須切斷物料進(jìn)出口閥門，排盡設(shè)備、管線內(nèi)物料。
2.6對罐內(nèi)、動(dòng)火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅(jiān)持安全作業(yè)票證辦理制度，經(jīng)安全分析檢測合格，落實(shí)安全措施后，方可進(jìn)行檢修。
2.7消防、救護(hù)及醫(yī)療部門檢修期間，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)駐現(xiàn)場。
3.入塔進(jìn)罐作業(yè)
3.1罐內(nèi)作業(yè)前，對設(shè)備所在車間是否嚴(yán)格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進(jìn)行檢查；做到物料來源不切斷不進(jìn)；清洗裝置不合格不進(jìn)；行燈不合規(guī)格不進(jìn)；沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)；施工工具不符合要求不進(jìn)。
3.2入塔進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要對有害氣體物質(zhì)濃度，氧含量進(jìn)行安全分析測定，合格后方可進(jìn)入。
3.3罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，罐外必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位，并與罐內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
3.4罐內(nèi)作業(yè)視具體條件，可采取自然和機(jī)械通風(fēng)措施，對通風(fēng)不
良以及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。
3.5進(jìn)入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須正確選用和穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并備有搶救后備措施。
3.6入塔進(jìn)罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應(yīng)正確選擇和使用。
4.焊接作業(yè)
4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實(shí)行憑證操作，并嚴(yán)格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。
4.2硫酸生產(chǎn)禁火區(qū)域或禁火設(shè)備上的動(dòng)火焊接作業(yè)，必須進(jìn)行動(dòng)火分析并辦理《動(dòng)火許可證》，取得手續(xù)完備的《動(dòng)火許可證》后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應(yīng)保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內(nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有0.05mpacm2以上的余壓。
4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，擺放時(shí)要固定好。
4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個(gè)人防護(hù)用具。在地面施焊時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內(nèi)要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。
4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設(shè)置防護(hù)遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。
4.7作業(yè)前，應(yīng)清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質(zhì)；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。
5.高處作業(yè)
5.1凡墜落高度基準(zhǔn)面2米以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。
5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進(jìn)行高處作業(yè)。
5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。
5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。
5.5在鄰近有帶電體的場所進(jìn)行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運(yùn)送導(dǎo)體材料時(shí)碰觸帶電體。
5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。
5.7因工序等原因須在同一垂直線上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，并設(shè)專人在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應(yīng)放置在妥善地點(diǎn)，擺放
穩(wěn)妥，防止墜落。
6.檢修結(jié)束后的安全要求
6.1檢修后的設(shè)備安全裝置、安全設(shè)施和防護(hù)裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復(fù)原來的狀態(tài)；
6.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn)，并做好記錄備查；
6.3設(shè)備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機(jī)具工具收拾完畢，腳手架、臨時(shí)拉設(shè)的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；
6.4設(shè)備使用單位檢修單位及設(shè)備主管部門等單位對檢修設(shè)備及項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收交接，檢修任務(wù)書歸檔保存。
