固化爐操作規(guī)程有哪些
篇1
粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程
一、設備概述 粉末噴涂固化爐是一種廣泛應用于金屬表面處理的設備，主要用于將粉末涂料均勻地涂覆在工件表面，通過高溫固化形成堅韌的涂層。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，特制定本規(guī)程。
篇2
固化爐操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 工藝參數設定與監(jiān)控
4. 應急處理措施
5. 維護與保養(yǎng)
6. 停機與清理
篇3
固化爐安全操作規(guī)程
固化爐是工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于固化各種涂料、樹脂等材料，確保產品的質量與穩(wěn)定性。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下固化爐安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備： 1.1 檢查固化爐的電源線路，確保無破損、裸露現象。 1.2 確認設備周圍無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。 1.3 了解并熟悉設備操作手冊，熟知設備各項功能。
2. 啟動與運行： 2.1 按照操作面板指示啟動設備，預熱至設定溫度。 2.2 在設備運行過程中，定期檢查溫度控制是否正常，防止超溫。 2.3 產品放入固化爐時，應均勻分布，避免局部過熱。
3. 運行監(jiān)控： 3.1 定期觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音、異味或溫度異常升高，立即停機檢查。 3.2 不得擅自調整設備參數，如需調整，須經技術部門批準。
4. 停止與維護： 4.1 使用完畢后，按照操作流程逐步降溫，切勿驟然關閉電源。 4.2 設備冷卻后進行清潔保養(yǎng)，保持設備內部無殘留物。 4.3 定期進行設備檢修，確保所有部件完好。
篇4
自動旋轉固化爐操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備啟動與準備
2. 材料裝載與定位
3. 爐體旋轉與固化控制
4. 過程監(jiān)控與調整
5. 完成后的冷卻與卸載
6. 設備清潔與維護
篇5
粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程
粉末噴涂固化爐是工業(yè)生產中廣泛應用的設備，其主要功能是將粉末涂料均勻地涂覆在工件表面，通過高溫固化形成堅硬的涂層。為了確保設備的正常運行，保障生產安全，以下是一套詳細的粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程：
1. 設備啟動前檢查：
- 確認爐內無殘留物，清潔設備。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查熱源（如電熱元件、燃氣系統(tǒng)）是否正常。
- 檢查通風系統(tǒng)是否暢通，過濾網是否需要更換。
2. 設備操作：
- 按照操作手冊設定溫度和時間參數。
- 小心將粉末噴涂后的工件放入爐內，避免碰撞。
- 啟動設備，監(jiān)控溫度上升至設定值。
- 定期觀察爐內工件狀態(tài)，防止過熱或欠熱。
3. 設備運行中：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免粉末堆積。
- 避免在設備運行時打開爐門，防止熱量流失和可能的燙傷。
- 如遇異常情況，立即停機并報告維修。
4. 設備關閉：
- 關閉設備后，待爐內溫度降至安全范圍再進行清理。
- 做好日常維護記錄，包括設備運行狀況、故障及修復情況。
5. 定期保養(yǎng)：
- 定期檢查熱源、控制系統(tǒng)和通風設備的性能。
- 清理積灰，確保設備散熱良好。
- 對磨損部件及時更換，保證設備安全運行。
篇6
固化爐安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查固化爐設備是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 確認爐內無殘留物，清潔爐膛，防止異物影響工作。
3. 核實設定溫度與工藝要求是否一致。
二、操作流程
1. 啟動設備，預熱至規(guī)定溫度，等待恒溫穩(wěn)定。
2. 將需固化的工件輕輕放入爐膛，避免碰撞。
3. 關閉爐門，啟動固化程序，監(jiān)控溫度變化。
4. 定時檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常立即停機。
5. 固化完成后，關閉電源，待爐內溫度自然冷卻至安全范圍后，取出工件。
三、安全措施
1. 操作人員應穿著防護服，佩戴防護眼鏡，避免燙傷。
2. 避免在設備運行時打開爐門，以防熱氣噴出。
3. 如遇緊急情況，使用專用滅火器材，切勿用水滅火。
4. 工作結束后，及時清理現場，保持工作區(qū)域整潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查設備電氣線路，確保無老化、松動現象。
2. 對爐膛進行定期清潔，保持良好的熱效率。
3. 發(fā)現設備異常應及時報告，由專業(yè)人員維修。
粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程范文
1. 適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設備的主要技術參數
2.1 鏈條：
2.1.1 設計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調。
2.1.2 鏈條型號：_fs240--50
單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅動裝置2.2kw調頻
2.2 固化爐
爐內烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
熱源：40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風機2組
燃料：天然氣
燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫：常用180--210℃，最高250℃
爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率：20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關
3.2.2 啟動固化爐送風機，檢查風機啟動后，能否把風送到爐內出風口。
3.2.3 風機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進入燃燒程序(光控投入)，此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應將燃燒機進風門調大，使煙管不冒黑煙，過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條，根據噴涂工藝要求設定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當爐溫達到設定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。
3.2.6 在正常生產時應觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機，以確保爐內的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉動
3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。
3.3.5 關好爐門。
3.3.6 清理工作現場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風機，再啟動燃燒機。
3.4.2 關機必須先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風道的過濾網(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5 經常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時，不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網應在爐外進行，不得在爐內清理。
5.4 檢查鏈條的運轉情況，不得用手去抓正在轉動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應有滅火器，以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準站人
附加說明：
本標準起草人： 日期：
本標準審核人： 日期：
本標準批準人： 日期：
