氧氣瓶充裝操作規(guī)程有哪些（5篇）

氧氣瓶充裝操作規(guī)程有哪些

篇1

氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一、充裝前檢查：

1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認瓶身無嚴重腐蝕、損傷或變形。

2. 查看瓶閥：確保閥門關(guān)閉嚴密，無松動、損壞現(xiàn)象。

3. 校驗瓶內(nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于0.5mpa。

4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應(yīng)牢固，防震圈完整無缺。

5. 驗證瓶身標識：確認氧氣瓶的檢驗日期和下次檢驗期限。

二、充裝過程中檢查：

6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過快導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力驟增。

7. 觀察瓶體溫度：充裝過程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應(yīng)停止充裝。

8. 檢測充裝量：達到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。

三、充裝后檢查：

9. 關(guān)閉瓶閥：確保閥門完全關(guān)閉，無泄漏。

10. 確認瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運輸過程中松脫。

11. 檢查瓶身：確認充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。

1 2. 填寫記錄：詳細記錄充裝信息，包括充裝日期、時間、重量等。

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3. 存儲準備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠離火源和熱源。

篇2

氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 檢查氧氣瓶：確認瓶體無損傷，閥門、安全閥、壓力表等附件完好。

2. 清潔處理：清除瓶口灰塵和污物，防止雜質(zhì)進入瓶內(nèi)。

3. 安裝瓶閥：確保瓶閥與瓶口匹配，旋緊至適當力度。

4. 充裝前測定：測量瓶內(nèi)剩余氣體壓力，記錄初始數(shù)據(jù)。

5. 連接充氣設(shè)備：將氧氣瓶連接到充氣管道，確保連接牢固無泄漏。

6. 開始充裝：啟動充氣設(shè)備，控制充氣速度，保持穩(wěn)定。

7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)觀察壓力表，達到規(guī)定壓力后立即關(guān)閉充氣閥。

8. 關(guān)閉瓶閥：關(guān)閉氧氣瓶閥門，斷開充氣設(shè)備連接。

9. 封簽記錄：貼上充裝標簽，記錄充裝日期、壓力等信息。

10. 存儲搬運：將充裝好的氧氣瓶放置在指定區(qū)域，注意安全距離。

篇3

氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 空瓶檢查

2. 氣體純度檢測

3. 瓶閥及附件檢查

4. 充裝前準備

5. 充裝過程監(jiān)控

6. 充裝后檢查

7. 記錄與存儲

篇4

氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 檢查氧氣瓶：確認瓶體無裂紋、腐蝕或其他明顯損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。

2. 確認瓶內(nèi)氣體：檢查氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體種類和壓力，確保符合充裝要求。

3. 清潔瓶口：使用清潔干燥的布擦拭瓶閥接口，防止雜質(zhì)影響密封。

4. 連接充氣設(shè)備：將充氣軟管與氧氣瓶閥門連接，確保連接牢固無泄漏。

5. 開啟充氣：緩慢打開充氣閥，同時觀察壓力表，控制充裝速度，避免過快產(chǎn)生危險。

6. 監(jiān)控充裝過程：持續(xù)監(jiān)控氧氣瓶的壓力，直至達到規(guī)定的工作壓力。

7. 關(guān)閉充氣：達到工作壓力后，立即關(guān)閉充氣閥，斷開充氣軟管。

8. 標記和存儲：在氧氣瓶上標注充裝日期和壓力，存放在通風、陰涼且遠離火源的地方。

篇5

氧氣瓶充裝作業(yè)涉及一系列嚴格的操作步驟，包括但不限于以下內(nèi)容：

1. 氣瓶檢查：確認氣瓶無損傷、腐蝕、變形，閥門密封良好。

2. 清洗消毒：清除瓶內(nèi)殘留物，確保清潔無污染。

3. 充裝前準備：安裝壓力表、安全閥等設(shè)備，設(shè)定好充裝量。

4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。

5. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上標簽，存儲于安全區(qū)域。

氧氣瓶充裝操作規(guī)程范文

一、準備工作

1．充裝操作人員要穿好防護用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現(xiàn)象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標記。

5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應(yīng)用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實瓶區(qū)。

三、充裝操作指標

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。

3．充裝時間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應(yīng)大于00c.

四、停止充裝

1．當氣瓶充裝結(jié)束時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應(yīng)關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關(guān)閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴重，應(yīng)立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進行操作，且必須一次開足或關(guān)嚴（嚴而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進入充裝間。