二氧化碳氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準備：
- 檢查焊機：確認焊機無漏電、損壞現(xiàn)象，電源線完好。
- 準備氣體：檢查co2氣瓶壓力，保證氣體充足，連接氣路無泄漏。
- 焊槍檢查：確保焊槍導(dǎo)電嘴、噴嘴清潔，無堵塞。
2. 工件準備：
- 清理焊縫：清除油污、銹蝕、水分等雜物。
- 定位焊接：根據(jù)工藝要求，正確放置工件，固定牢固。
3. 操作步驟：
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定電流、電壓及送絲速度。
- 開啟氣體：先打開氣閥，后啟動焊機，預(yù)熱焊槍。
- 焊接操作：保持合適的焊槍角度，穩(wěn)定地送絲，連續(xù)焊接。
4. 安全措施：
- 佩戴防護：穿戴防護服、頭盔、護目鏡、手套等個人防護裝備。
- 通風(fēng)環(huán)境：確保工作場所通風(fēng)良好，避免co2積聚。
- 應(yīng)急準備：設(shè)置滅火器，了解應(yīng)急處理程序。
篇2
二氧化碳氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding, gmaw）是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，涉及多種安全操作環(huán)節(jié)。以下是其主要組成部分：
1. 設(shè)備準備：確保焊機、焊槍、送絲機、氣體瓶和減壓閥等設(shè)備完好無損，符合安全標準。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 個人防護：穿戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊、熱輻射和飛濺傷害。
4. 氣體管理：正確連接和使用二氧化碳氣瓶，避免泄漏，保證氣體純度和壓力適中。
5. 焊接過程：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質(zhì)量。
篇3
工貿(mào)企業(yè)二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
- 確保焊機、氣瓶、減壓閥、軟管及焊接工具完好無損。
- 檢查二氧化碳氣體純度，防止雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
- 氣瓶應(yīng)固定牢固，防止傾倒。
2. 工作環(huán)境與個人防護
- 確保工作場所通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
- 焊工需穿戴專用防護服、頭盔、手套和護目鏡，防止燙傷和吸入有害氣體。
- 檢查電纜線無破損，避免短路或觸電事故。
3. 焊接操作流程
- 設(shè)置合適的電流、電壓和氣體流量，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整。
- 焊前清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
- 操作時保持焊槍角度穩(wěn)定，避免飛濺傷人。
4. 應(yīng)急處理與安全措施
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、火花異常等情況，立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源。
- 配備滅火器，以防火災(zāi)發(fā)生。
- 焊接過程中如感到不適，應(yīng)立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
篇4
二氧化碳氣體保護焊工操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded arc welding，簡稱co2焊）是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，適用于鋼材的焊接作業(yè)。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 焊接設(shè)備準備
2. 焊接材料選擇
3. 工件預(yù)處理
4. 焊接參數(shù)設(shè)定
5. 焊接操作步驟
6. 焊接質(zhì)量檢查
7. 安全措施與環(huán)境控制
二氧化碳氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1)作業(yè)前,二氧化碳氣體應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳氣體的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳氣體宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
8)當需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當消除焊縫、焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
