混凝噴射機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝噴射機安全操作技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保混凝噴射機各部件完好無損，尤其是噴嘴、輸送管路和攪拌裝置。
2. 檢查電源線路是否安全可靠，接地良好，防止漏電事故。
3. 確認(rèn)供水、供料系統(tǒng)暢通，無堵塞現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動前，先進行空載試運行，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 混凝土配比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，保證質(zhì)量。
3. 噴射時，保持穩(wěn)定均勻的速度，避免快速切換方向。
4. 工作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機處理。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
3. 噴射作業(yè)結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，防止混凝土硬化堵塞設(shè)備。
篇2
混凝噴射機安全操作規(guī)程
混凝噴射機是建筑工程中用于混凝土噴射作業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障施工人員的生命安全和工程進度至關(guān)重要。主要包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對混凝噴射機進行詳細(xì)檢查，確保各部件完好無損，尤其關(guān)注液壓系統(tǒng)、噴射管路和電氣線路的安全狀況。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員都應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核，熟知設(shè)備性能和安全操作流程。
3. 個人防護：作業(yè)人員需穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋，防止飛濺物傷害。
4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，設(shè)置警戒線，避免無關(guān)人員靠近。
5. 啟動與運行：按照制造商的說明正確啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定的工作壓力，避免超負(fù)荷運行。
6. 噴射操作：保持均勻、穩(wěn)定的噴射速度，避免突然改變噴射方向或停止。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
篇3
混凝噴射機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查混凝噴射機各部件是否完好，包括泵體、輸送管、噴嘴等，確保無損壞或松動。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油量，保持適宜水平，及時補充。
二、開機前準(zhǔn)備
4. 啟動前，將混凝土混合料均勻倒入料斗，避免大塊石料堵塞。
5. 操作員應(yīng)穿戴好防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩。
6. 檢查供水系統(tǒng)，確保水源充足，水壓正常。
三、運行操作
7. 啟動機器，先低速運轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲音或振動。
8. 調(diào)整混凝土輸送速度，根據(jù)施工需要逐步增加至合適狀態(tài)。
9. 噴射時，操作員需保持穩(wěn)定的手持角度，避免直射人體或易燃物。
四、工作期間監(jiān)控
10. 定時檢查設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
11. 注意觀察混凝土噴射效果，適時調(diào)整壓力和流量。
1 2. 工作間隙，清理噴嘴和輸送管內(nèi)的殘留混凝土，防止硬化堵塞。
五、關(guān)機及后期維護
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3. 工作結(jié)束后，先關(guān)閉噴射，然后停止機器，斷開電源。
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4. 清洗設(shè)備，保持清潔，防止銹蝕。
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5. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損件，緊固松動部位。
混凝噴射機安全操作規(guī)程范文
1、噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2、管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3、噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5、啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
6、機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
7、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8、作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9、發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
10、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11、停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
12、作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
