容器水壓試驗安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 容器準備：確保容器內(nèi)部清潔，無殘留物，外部無明顯損傷。
2. 試驗設備：檢查壓力表、加壓裝置、安全閥等設備是否正常。
3. 壓力設定：根據(jù)設計要求確定試驗壓力，通常為工作壓力的1.5倍。
4. 注水與排氣：緩慢注水至容器滿載，排除所有空氣。
5. 升壓與觀察：平穩(wěn)升壓至設定值，保持一定時間，期間觀察容器有無泄漏或變形。
6. 降壓與檢查：緩慢降壓，檢查容器狀態(tài)，確認無異常。
7. 記錄與報告：詳細記錄試驗過程和結(jié)果，編制試驗報告。
篇2
容器水壓試驗是確保壓力容器安全運行的重要環(huán)節(jié)，主要涉及到以下幾個方面：
1. 設備準備：包括壓力測試泵、壓力表、連接管道和密封件等。
2. 容器準備：清理內(nèi)部雜物，關閉所有閥門，確保容器處于封閉狀態(tài)。
3. 壓力設定：根據(jù)設計要求和相關標準確定試驗壓力。
4. 注水與預壓：向容器內(nèi)注入清水，逐漸加壓至試驗壓力。
5. 保持與觀察：在規(guī)定時間內(nèi)保持試驗壓力，檢查容器是否有泄漏或變形。
6. 降壓與排水：試驗結(jié)束后，緩慢降壓并排空容器內(nèi)的水。
篇3
1. 設備準備：包括壓力測試設備、容器本體、密封材料、測量工具和安全防護裝備。
2. 工藝流程：預處理、充水、升壓、穩(wěn)壓、檢查、泄壓、后處理。
3. 記錄與報告：記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)，編制試驗報告。
篇4
容器水壓試驗工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 試驗前準備
2. 容器檢查
3. 設備設置
4. 壓力測試執(zhí)行
5. 測試結(jié)果評估
6. 應急處理
7. 清理與維護
篇5
1. 設備準備：包括壓力測試設備、密封材料、測量工具、安全防護裝備。
2. 容器檢查：確認容器內(nèi)部清潔，無損傷、腐蝕或其他影響測試的因素。
3. 壓力設定：根據(jù)設計標準或行業(yè)規(guī)定設定試驗壓力。
4. 注水與預處理：填充清水至容器內(nèi)，排除空氣，穩(wěn)定溫度。
5. 升壓與觀察：逐步升壓至試驗壓力，觀察是否有泄漏或異常變形。
6. 保持壓力：在試驗壓力下保持一段時間，通常為30分鐘。
7. 降壓與檢查：緩慢降壓，檢查容器狀態(tài)，確認無損壞。
8. 記錄與報告：記錄試驗過程和結(jié)果，編制試驗報告。
篇6
容器水壓試驗熱力運行工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保試驗設備完好，包括壓力表、安全閥、連接管道等。
2. 系統(tǒng)檢查：對容器內(nèi)外部進行全面清潔，檢查有無裂紋、變形或其他潛在缺陷。
3. 試壓介質(zhì)：選擇適宜的水或惰性氣體作為試壓介質(zhì)，確保其純凈無腐蝕性。
4. 試驗壓力設定：根據(jù)設計要求確定試驗壓力，一般為工作壓力的1.25-1.5倍。
5. 逐步升壓：緩慢均勻地增加壓力，觀察容器反應，記錄每個壓力階段的情況。
6. 保壓時間：在達到試驗壓力后，保持一定時間（通常不少于30分鐘），觀察有無泄漏或異常變化。
7. 泄壓與檢查：試驗結(jié)束后，安全地降壓，并對容器進行詳細檢查，確認無損傷。
容器水壓試驗安全操作規(guī)程范文
1．試驗場地應設有2m高的護板。
2．試驗首應檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應暢通，試驗用水應無凍水。
3．行燈電壓不準超過36v并應有防水線。
4．試驗前應檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進行升壓，當升壓到工作壓力時，應進行關閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護措施，水壓場地應醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當工件帶壓力時，水壓試驗人員不準離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應及時觀察，注意工件形狀變化。
