氧氣充裝安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在開始充裝前，確保液氧充裝站的所有設備，包括儲罐、管道、閥門、壓力表等，處于完好無損的狀態(tài)。
2. 確定安全措施：佩戴必要的防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電服，確保工作區(qū)域無火源，并設置警示標志。
3. 連接充裝接口：將充裝軟管與儲罐和液氧槽車的接口牢固連接，確保密封性。
4. 啟動充裝：緩慢打開液氧槽車的出口閥，然后逐漸開啟儲罐進口閥，進行充裝。
5. 監(jiān)控壓力：在充裝過程中，密切監(jiān)控儲罐和槽車的壓力，防止超壓。
6. 控制流速：按照規(guī)定流速進行充裝，避免因過快導致的溫度上升和壓力波動。
7. 停止充裝：當達到預設充裝量后，關閉槽車出口閥，然后緩緩關閉儲罐進口閥。
8. 斷開連接：充裝結束后，先泄壓再斷開充裝軟管，防止液氧濺出。
9. 記錄與報告：填寫相關記錄，包括充裝時間、量、壓力等，如有異常情況，及時上報。
篇2
氧氣充裝間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 充裝前檢查：確保氧氣瓶無損傷、無腐蝕，閥門密封良好。
2. 環(huán)境準備：保持充裝間清潔干燥，嚴禁煙火，禁帶油脂及其他易燃物品進入。
3. 設備校驗：定期對充裝設備進行維護保養(yǎng)和校準，保證其正常運行。
4. 充裝過程：遵循規(guī)定的充裝壓力和速度，不得超壓、過速。
5. 安全監(jiān)控：充裝期間應有專人監(jiān)護，隨時觀察充裝狀態(tài)及設備運行情況。
6. 記錄管理：詳細記錄每次充裝的氣體種類、數(shù)量、壓力等信息。
7. 儲存與搬運：正確儲存氧氣瓶，避免劇烈碰撞，搬運時使用專用工具。
篇3
氧氣充裝臺是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于填充各種氧氣容器，如氣瓶、儲罐等。其主要包括以下幾個關鍵部分：
1. 充裝泵：負責將氧氣從儲氣罐傳輸?shù)酱溲b容器。
2. 壓力表：監(jiān)測充裝過程中氧氣的壓力，確保安全范圍。
3. 安全閥：防止壓力過高，自動釋放多余氣體。
4. 流量計：控制充裝速度，保證充裝精度。
5. 切斷閥：在必要時迅速切斷氧氣供應。
篇4
氧氣充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，閥門、管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準備氧氣瓶：確認氧氣瓶已清潔干燥，瓶閥開啟順暢，瓶身無明顯損傷。
3. 測量余氣：測量待充裝氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體壓力，以便計算充裝量。
4. 充裝過程：連接充裝設備，嚴格按照設定的充裝壓力和時間進行充裝。
5. 檢驗充裝量：充裝完成后，檢查實際充裝量是否符合標準。
6. 關閉閥門：充裝結束后，關閉閥門，斷開連接，做好記錄。
7. 標簽標識：貼上充裝日期、氣體種類和壓力等信息的標簽。
8. 存儲和運輸：將充裝好的氧氣瓶妥善存放，避免碰撞和高溫環(huán)境，準備運輸。
篇5
瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查氧氣瓶：確認氧氣瓶無損傷、無腐蝕，瓶閥關閉緊密無泄漏。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥沒有損壞，螺紋清晰，閥門開啟、關閉正常。
3. 安全裝置：檢查瓶帽、防震圈等安全設備是否齊全。
二、充裝過程
1. 充裝前測定：測量空瓶重量，記錄初始值。
2. 連接充裝：將氧氣瓶平穩(wěn)放置，正確連接充裝管道，確保接口密封。
3. 開始充裝：緩慢打開充氣閥，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 監(jiān)控充裝：持續(xù)關注瓶內(nèi)壓力，防止超壓，適時調(diào)整充裝速率。
5. 停止充裝：達到規(guī)定壓力后，立即關閉充氣閥，斷開連接。
三、后處理
1. 測量重量：充裝完畢后，測量瓶重，計算充裝量。
2. 檢查泄漏：再次檢查瓶閥、連接處，確認無泄漏。
3. 安全裝置復位：安裝瓶帽，固定防震圈，確保瓶身穩(wěn)定。
篇6
1. 氣體檢測：在充裝前，必須對氣瓶進行氣體檢測，確認內(nèi)部無殘留氣體。
2. 設備檢查：確保充裝設備完好無損，壓力表、閥門、管道等關鍵部件功能正常。
3. 安全裝置：檢查安全閥、壓力釋放裝置是否靈敏可靠。
4. 充裝量控制：嚴格遵守氧氣充裝量的規(guī)定，不得超載。
5. 環(huán)境監(jiān)控：充裝過程中需保持環(huán)境干燥清潔，避免靜電和火花。
6. 個人防護：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電服、安全眼鏡和手套。
7. 應急準備：現(xiàn)場應配備滅火器材，制定應急預案。
氧氣充裝安全技術操作規(guī)程范文
1、充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過認真仔細的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內(nèi)容應包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；實際質(zhì)量；實際容積；瓶體設計壁厚；制造單位檢驗標記和制造年月；監(jiān)督檢驗標記；寒冷地區(qū)用氣瓶標記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
2、氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1．2倍或水壓試驗壓力的 0．8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國內(nèi)使用的氣瓶，最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
3、液化氣體的充裝
①實行充裝復檢制度，嚴禁過量充裝。
②稱量衡器應保持準確。
③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應妥善處理。
⑤認真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和考核。
4、充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
