端頭支護安全操作規(guī)程有哪些
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端頭支護操作規(guī)程
端頭支護是礦山開采中至關重要的環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個方面：
1. 安裝與拆卸：正確安裝和及時拆卸端頭支護設備，確保作業(yè)安全。
2. 檢查維護：定期檢查支護設備的完好性，及時進行必要的維護保養(yǎng)。
3. 現場管理：保持工作區(qū)域整潔，防止雜物堆積影響作業(yè)。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能出現的突發(fā)狀況。
篇2
超前支護工、端頭支護工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、作業(yè)環(huán)境的識別與評估
1. 超前支護工需識別巷道掘進過程中的不穩(wěn)定圍巖，端頭支護工則關注工作面的支護狀況。
2. 兩者均需了解并防范瓦斯、粉塵、噪音、振動、熱輻射等有害因素。
二、個人防護裝備的使用
1. 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、勞保鞋等基本防護用品。
2. 超前支護工在操作鉆機時，還需佩戴防塵衣和防護手套。
三、支護設備的操作與維護
1. 嚴格按照設備操作手冊進行，確保設備正常運行。
2. 定期檢查支護設備，如錨桿機、液壓支架等，及時維修保養(yǎng)。
四、安全作業(yè)規(guī)程
1. 超前支護工在鉆孔作業(yè)時，應確保周圍無人，防止飛石傷人。
2. 端頭支護工在安裝、調整支護時，要避免誤觸動力設備。
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端頭支護工操作規(guī)程
端頭支護工作是礦山開采中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦井安全和生產效率。主要包括以下幾個方面：
1. 端頭支架的安裝與調整：確保支架穩(wěn)定，能夠有效支撐巷道頂部和側壁。
2. 支護材料的選擇與管理：選用合適的支護材料，如木材、金屬支架或錨桿等，并進行合理存放和分配。
3. 巷道維護與巡查：定期檢查支護狀態(tài)，及時處理松動或損壞的部位。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預防頂板事故，確保人員安全。
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端頭支護工作是礦山開采過程中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定性。以下是端頭支護工的安全操作規(guī)程：
1. 確保個人防護裝備齊全：包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前檢查設備：對支護設備進行詳細檢查，確保其功能完好，無損壞或磨損。
3. 作業(yè)環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無塌方、滑坡等安全隱患，通風良好，照明充足。
4. 正確操作支護設備：遵循設備操作手冊，正確安裝和拆卸支護構件。
5. 實時監(jiān)測頂板狀況：注意觀察頂板裂隙、松動等情況，及時采取預防措施。
6. 協同作業(yè)：與同事保持有效溝通，避免誤操作和意外傷害。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取應對措施。
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端頭支護工安全技術操作規(guī)程
端頭支護工作是礦山開采中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術和操作流程。主要包括以下內容：
1. 現場勘查與評估：在開始工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進行詳細的安全檢查，識別潛在風險。
2. 支護設備的準備與檢查：確保支護設備完好無損，功能正常。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
4. 支護安裝：按照設計要求，正確安裝支架、錨桿等支護設施。
5. 工作面維護：定期檢查支護穩(wěn)定性，及時處理松動或損壞的支護。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應對措施。
篇6
端頭支護安全操作規(guī)程
端頭支護是煤礦巷道掘進過程中的一項關鍵任務，旨在保障作業(yè)區(qū)域的安全，防止頂板坍塌和煤壁滑移。以下是端頭支護安全操作的基本步驟：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查支護設備完好無損，確保所有工具和材料齊全。
- 對作業(yè)區(qū)域進行清理，排除雜物，確保工作面平整。
2. 支護設計：
- 根據地質條件和巷道規(guī)格，制定合理的支護方案。
- 確保支護結構穩(wěn)固，能有效承受頂板壓力。
3. 安裝支護設備：
- 按照設計方案，安裝液壓支架或錨桿，確保間距和角度正確。
- 使用專用工具緊固螺栓，確保支護件與巷道壁緊密接觸。
4. 頂板管理：
- 定期檢查頂板狀況，及時處理裂縫和松動現象。
- 在必要時進行臨時支護，防止意外發(fā)生。
5. 安全監(jiān)控：
- 安裝頂板離層儀和應力監(jiān)測設備，實時監(jiān)控支護效果。
- 建立安全巡查制度，定期對支護設施進行維護和檢查。
篇7
端頭支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在作業(yè)前，需對支護設備進行全面檢查，確保其完好無損，功能正常。
2. 現場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，為安全操作創(chuàng)造條件。
3. 支護安裝：根據地質條件和設計要求，正確安裝端頭支護，保證支護的穩(wěn)定性。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察支護狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期對支護設備進行保養(yǎng)，延長其使用壽命。
端頭支護安全操作規(guī)程范文
一、端頭支護人員應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護形式和支護參數,掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
三、隨時觀察工作面狀態(tài),發(fā)現異常現象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。
五、頂梁前的余網量不得小于0.3米。
六、支護時,嚴禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
七、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料穿實。
八、不準將支柱打在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
九、支柱必須支設牢固,迎山有力,嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
十、必須根據支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。
十一、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
十二、準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
十三、調整頂梁、架設支柱時,其下方5米內不得有人。
十四、臨時支柱的位置應不防礙架設基本支;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。
十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序了生脫節(jié)時,支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
十六、在采煤面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱力不小于50千牛;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
十七、切口內的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內空頂作業(yè)。
十八、采用長鋼(板)梁支護的,長梁要交替前移,不得齊頭并進。
十九、采用雙楔頂梁支護的,雙楔要成對使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。
二十、端頭支護與巷道支護間距一得大于 0.5米。
二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、檢查液壓管路是否完好。
二十三、檢查工作面地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現問題及時處理。
二十四、架設四對八架長鋼(板)梁操作程序:
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
二十五、移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸關機時可一梁二柱,移完輸送機后必須及時補齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、支柱升緊后,必須拴好防倒繩。
5、支設工作完成后,必須對支柱進行二次注液。
二十六、雙楔調角位頂梁操作程序同單體支護工第21條,并應符合下列要求:
1、機窩爆破后要及時鋪網、掛梁。
2、雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱,將輸送機推移到位,對號及時支設好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。
二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護”的操作同端頭長鋼梁。
二十九、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點。
三十、按規(guī)定進行交班。
