混凝土泵送安全操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土泵送安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保泵車各部件完好，無損壞或松動現(xiàn)象，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道及安全裝置。
2. 場地準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)固，能承受泵車重量。
3. 泵送前準備：混凝土配比符合工程要求，流動性適中，無大顆?；虍愇?。
4. 操作流程：按照制造商的操作手冊進行，啟動泵車后，先低速試運行，確認無異常后再正常作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調整：作業(yè)過程中，時刻關注泵送壓力、混凝土流速，適時調整泵送速度。
6. 安全防護：操作人員佩戴安全帽，穿反光衣，嚴禁站在危險區(qū)域內。
7. 應急處理：一旦發(fā)生泄漏、堵塞或其他故障，立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理。
8. 作業(yè)結束：清洗泵車，確保設備清潔，無混凝土殘留。
篇2
混凝土泵送安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保泵車各部件完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵送臂架。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。
3. 檢查燃油、水、潤滑油量是否充足。
二、工作準備
1. 核實混凝土配合比，確保符合泵送要求。
2. 設置好支腿，保證泵車穩(wěn)定，不得在松軟或傾斜的地面上作業(yè)。
3. 確認泵送路線無障礙物，輸送管路鋪設合理。
三、泵送操作
1. 啟動泵車前，先進行空載運行，檢查各機構運轉是否正常。
2. 混凝土泵送應緩慢均勻，避免突然停泵造成堵塞。
3. 定期觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內。
四、安全措施
1. 操作人員應佩戴安全帽，穿反光服，禁止酒后作業(yè)。
2. 工作現(xiàn)場設置警示標志，無關人員不得靠近。
3. 在泵送過程中，嚴禁攀爬泵車或輸送管。
篇3
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對混凝土泵送設備進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道、支腿穩(wěn)定性等。
2. 操作培訓：所有操作員應接受專業(yè)的操作培訓，并熟悉設備的操作手冊和安全規(guī)定。
3. 安全裝備：操作員在作業(yè)時需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
4. 施工環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，且有足夠的空間進行設備操作和人員活動。
5. 泵送作業(yè)：泵送過程中要持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，避免過載或異常情況發(fā)生。
篇4
混凝土泵送安全操作規(guī)程
混凝土泵送是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，涉及到眾多的安全因素。以下是混凝土泵送安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：確保泵車及附屬設備完好無損，所有連接部位牢固可靠。
2. 工作場地：作業(yè)區(qū)域應平整，無雜物，且遠離高壓線和其他潛在危險源。
3. 操作人員：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，并熟悉設備操作。
4. 泵送前準備：混凝土配合比應符合設計要求，泵送前進行試運行，確認設備正常運行。
5. 泵送過程：保持穩(wěn)定的壓力，避免超負荷工作，密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 應急預案：制定并執(zhí)行應急措施，如設備故障、泄漏等突發(fā)情況的處理。
7. 安全防護：操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
8. 現(xiàn)場管理：設立警示標志，非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)。
篇5
混凝土泵送操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查混凝土泵車的整體狀況，確保車輛穩(wěn)定，各部件無明顯損傷。
2. 確認泵送系統(tǒng)油壓、水壓正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。
3. 檢查輸送管路連接牢固，無破損、堵塞。
二、泵送前準備
1. 確定混凝土配合比，符合施工要求。
2. 將輸送管路預濕潤，避免干砂漿堵塞。
3. 啟動泵車，低速運轉一段時間，使液壓系統(tǒng)預熱。
三、混凝土泵送
1. 逐步增加泵送速度，觀察混凝土流動性，調整泵送壓力。
2. 定期檢查輸送管路，防止堵塞。
3. 泵送過程中，保持與澆筑現(xiàn)場的通訊，及時調整泵送位置。
四、泵送結束
1. 清理輸送管路內殘留混凝土，避免硬化堵塞。
2. 關閉泵車，進行設備清洗保養(yǎng)。
3. 記錄泵送量和工作時間，為下次作業(yè)提供參考。
篇6
混凝土泵送設備操作規(guī)程
一、設備組成 混凝土泵送設備主要包括泵車主體、輸送管道、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和動力系統(tǒng)等部分。
二、泵車主體
1. 泵車臂架：用于支撐和調整泵送管道的位置。
2. 混凝土泵：將混凝土從料斗吸入并通過管道輸送。
3. 控制面板：操作員通過此界面控制設備運行。
三、輸送管道
1. 主管道：連接泵車和澆筑點的主要通道。
2. 分配管：在施工現(xiàn)場進行混凝土分配的輔助管道。
四、控制系統(tǒng)
1. 電控系統(tǒng)：用于控制泵車的啟動、停止和臂架動作。
2. 液壓控制系統(tǒng)：調節(jié)泵車臂架的升降和旋轉。
五、液壓系統(tǒng)
1. 主液壓缸：驅動混凝土泵工作。
2. 臂架液壓缸：控制臂架的伸縮和轉動。
六、動力系統(tǒng)
1. 發(fā)動機：為整個設備提供動力。
2. 電池和電氣系統(tǒng)：為控制系統(tǒng)供電。
篇7
混凝土泵送安全操作規(guī)程
混凝土泵送是建筑施工中不可或缺的一環(huán)，涉及多種設備和工藝，包括泵車選擇、場地布置、操作流程等。以下是關鍵的安全操作步驟：
1. 設備檢查：確保泵車、管道、液壓系統(tǒng)及電氣設備完好無損，無泄漏、磨損或損壞。
2. 場地準備：清理工作區(qū)域，確保地面平整，防止泵車傾覆。
3. 管道布置：合理規(guī)劃管道走向，避免過高、過彎或接觸尖銳物體。
4. 混凝土配比：遵循設計要求，保證混凝土質量，防止泵送過程中堵塞。
5. 泵送操作：由專業(yè)操作員進行，遵循泵車制造商的操作指南。
6. 應急預案：設立應急響應計劃，應對可能出現(xiàn)的故障或事故。
混凝土泵送安全操作規(guī)程范文
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直線敷設;
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設向下傾斜的管道時,應在層、輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍因扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護網(wǎng)格完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子、管道接頭、密封圈及彎頭等應先完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以下。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的集料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當集料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分集料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫停止時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機轉動時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中,應對泵送設備和管道進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
