卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
操作要點(diǎn)
1. 操作前檢查：開機(jī)前必須對卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。
2. 正確穿戴：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷罚绨踩?、防護(hù)眼鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板材材質(zhì)、厚度和所需形狀，合理設(shè)定卷板機(jī)的壓力、速度和進(jìn)給量。
4. 單人操作：卷板過程中，禁止兩人同時(shí)操作，以防誤動(dòng)作引發(fā)事故。
5. 板材定位：確保板材平直地放置在卷板機(jī)上，避免偏斜導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 穩(wěn)定操作：在卷板過程中，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意離開崗位或進(jìn)行其他無關(guān)操作。
7. 停機(jī)檢查：卷板完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行卸料和檢查。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括油位、電氣線路、安全防護(hù)裝置等。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)，設(shè)置合適的卷曲半徑、速度和壓力參數(shù)。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件表面清潔，無油脂或其他雜質(zhì)，避免影響加工精度。
4. 定位與夾持：正確地將工件定位在卷板機(jī)上，并使用夾具固定，防止工件移動(dòng)。
5. 操作控制：啟動(dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行卷曲操作，過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 完成與清理：卷曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件，清理工作區(qū)域。
篇3
卷板機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)作為金屬板材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是卷板機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)卷板機(jī)前，必須確保設(shè)備周圍無雜物，操作區(qū)域整潔。
- 對卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等，確保完好無損。
2. 操作步驟
- 開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈穩(wěn)定。
- 調(diào)整卷板機(jī)的滾軸位置，根據(jù)板材厚度和寬度設(shè)定合適的間距。
- 將板材平穩(wěn)放入卷板機(jī)，避免急劇沖擊。
3. 安全措施
- 操作過程中，嚴(yán)禁戴手套，以防卷入機(jī)器。
- 使用專用工具進(jìn)行板材定位，禁止用手直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)生異常立即停機(jī)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機(jī)器內(nèi)外的殘留物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固、清潔等。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告，未經(jīng)許可不得自行修理。
篇4
卷板機(jī)工安全操作規(guī)程
卷板機(jī)是一種用于金屬板材彎曲加工的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于船舶、航空、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下卷板機(jī)工安全操作規(guī)程。
卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作工的安全操作。卷板機(jī)操作工必須遵守本操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪旋轉(zhuǎn)，防護(hù)罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；
（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，場地?cái)[放不整齊、通道堵塞。
（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機(jī)械傷害。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）經(jīng)過本操作技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，方能操作指定的卷板機(jī)。
（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護(hù)鏡、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。
（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設(shè)備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。
（4）檢查設(shè)備各部分及電氣開關(guān)是否完好，并開空車試驗(yàn)。
（5）檢查卷板機(jī)齒輪防護(hù)罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。
（6）嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整軸輥距離，不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
（三.二）工作中
（1）機(jī)床必須指定專人操作，多人作業(yè)時(shí)要指定一人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。
（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，由主操統(tǒng)一指揮。
（3）軸輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人身體不得靠在機(jī)床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。
（4）板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
（5）在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得清理、潤滑或修理各機(jī)構(gòu)；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。
（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查。
（7）卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。
滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軸輥中間滾卷。
（8）取出已卷成的板料時(shí)必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動(dòng)上軸輥支承座
時(shí)，不許用力過猛。
（9）使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當(dāng)，注意檢
查斷裂傷痕。應(yīng)配合行車工、掛鉤工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不得改變吊物受力狀況。
（10）嚴(yán)禁超負(fù)荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。
（11）卷成的筒體應(yīng)擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。同時(shí)，也不得占用工作空間和安全道。
（12）卷制工作結(jié)束，及時(shí)關(guān)閉機(jī)床電源。人離開機(jī)床，必須關(guān)機(jī)、關(guān)電源。
（13）按照設(shè)備“三好”、“四會(huì)”的要求，做好卷板機(jī)的一、二級保養(yǎng)工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，關(guān)閉電源。
（2）清整機(jī)床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛(wèi)生，保持場地整潔，安全道暢通。
（3）進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將當(dāng)班所發(fā)生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
（四）應(yīng)急處理措施
（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時(shí)損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設(shè)備事故。
（2）檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或有異常響聲的現(xiàn)象，立即通知維修人員檢查、修理。
（3）發(fā)生設(shè)備事故：
① 緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)；
② 關(guān)閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，重新進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)試運(yùn)行；
（4）當(dāng)手或衣物被絞入棍子內(nèi)時(shí)，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動(dòng)《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救援。
（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。
