剃齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
剃齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
剃齒機(jī)是齒輪加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范剃齒機(jī)的使用,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,防止意外事故的發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,需全面檢查剃齒機(jī)的各個(gè)部件,包括刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)和電氣裝置,確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備:正確穿戴防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。熟悉操作面板功能,設(shè)定合適的切削參數(shù)。
3. 刀具安裝:按照制造商的指導(dǎo)安裝和調(diào)整刀具,確保刀具固定牢固,避免松動導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
4. 工件裝夾:工件需正確裝夾,避免因振動或滑動引發(fā)的安全隱患。
5. 開機(jī)與運(yùn)行:啟動設(shè)備前確認(rèn)無人靠近,按照程序逐步進(jìn)行,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)。
6. 切削過程:保持專注,隨時(shí)注意設(shè)備聲音和振動,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)迅速停止操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔機(jī)器,更換磨損部件,保證設(shè)備性能。
8. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急措施,如遇到火災(zāi)、電氣故障等緊急情況,應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕,并及時(shí)通知相關(guān)人員。
篇2
剃齒機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
剃齒機(jī)是精密的機(jī)械設(shè)備,主要用于加工齒輪,提高其精度和表面質(zhì)量。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命,操作員需遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)程,并進(jìn)行定期的保養(yǎng)。
篇3
剃齒機(jī)操作規(guī)程
剃齒機(jī)是一種精密的機(jī)械加工設(shè)備,主要用于齒輪的精加工,尤其適用于批量生產(chǎn)中提高齒輪精度和表面粗糙度。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,確保剃齒機(jī)的各個(gè)部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常,刀具安裝穩(wěn)固。
2. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)工件的尺寸和材料,正確設(shè)定剃齒機(jī)的工作參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度。
3. 工件裝夾:將待加工的齒輪牢固地固定在工作臺上,確保對中準(zhǔn)確,避免加工過程中產(chǎn)生偏心或振動。
4. 刀具調(diào)整:根據(jù)齒輪的模數(shù)和壓力角,調(diào)整刀具角度,保證切削刃與齒面的正確接觸。
5. 切削操作:啟動機(jī)器,進(jìn)行試切削,觀察切削效果,必要時(shí)微調(diào)刀具位置,直至達(dá)到理想加工狀態(tài)。
6. 過程監(jiān)控:在剃齒過程中,持續(xù)觀察切削情況,防止過熱或過載,及時(shí)處理異常。
7. 清潔維護(hù):加工完成后,清理切屑,對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng),確保下一次使用的順利進(jìn)行。
剃齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
①工作前認(rèn)真檢查各部安全防護(hù)裝置是否齊全,自動控制部分是否靈敏好用,認(rèn)為無問題,可點(diǎn)動開車。
②剃齒刀和工件必須配合適當(dāng),卡壓牢固。每次換工件,要先用手搖動,然后過渡到自動走刀
③夾緊工件時(shí),不準(zhǔn)使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
④調(diào)整好各部及掛換齒輪時(shí),必須關(guān)閉電門。開車后手不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動部分。更
⑤工作結(jié)束后,要把各部手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門用具,不準(zhǔn)用手。
⑥注意工作卡壓方向,以免由于咬合點(diǎn)不對而使剃齒刀刃傷人。
⑦進(jìn)刀定位器必須準(zhǔn)確好用,經(jīng)常檢查校正,防止因連續(xù)進(jìn)給造成事故。
⑧設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開崗位。完工的工件必須及時(shí)運(yùn)走,擺放工件要整齊穩(wěn)當(dāng),防止倒落砸傷手腳。