鉆探安全操作規(guī)程有哪些
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鉆探操作規(guī)程
鉆探作業(yè)是一項技術密集型工作，涉及多個步驟和環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個關鍵部分：
1. 地質調查與規(guī)劃：確定鉆探位置，進行地質勘查，制定鉆探方案。
2. 設備準備：檢查和維護鉆機、鉆具、動力設備，確保其完好無損。
3. 現(xiàn)場布置：設置安全圍欄，設立警示標志，準備鉆探平臺。
4. 鉆孔作業(yè)：鉆進、固井、測斜、取樣等，確保鉆孔質量。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集鉆探數(shù)據(jù)，進行地質分析，調整鉆探策略。
6. 安全與環(huán)保：執(zhí)行安全操作規(guī)程，控制噪音、塵埃，防止環(huán)境污染。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備，及時維修，保證設備運行效率。
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鉆探工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 鉆孔定位與安裝
3. 鉆進過程控制
4. 鉆孔質量監(jiān)控
5. 應急處理與安全措施
6. 工具與設備維護
7. 工作結束后的清理與報告
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鉆探灌漿工安全技術操作規(guī)程
鉆探灌漿工作是地質勘探和工程建設中不可或缺的一環(huán)，涉及到一系列復雜的技術操作。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 現(xiàn)場安全布置
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 灌漿材料處理與輸送
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
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巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程
一、鉆探設備的檢查與維護
1. 在每次作業(yè)前，務必對鉆機進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是鉆頭、鉆桿和動力系統(tǒng)。
2. 檢查鉆機的液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確保電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。
二、現(xiàn)場準備與布置
1. 選擇合適的鉆探位置，避免選擇在斜坡、松軟地基或其他不穩(wěn)定地形上。
2. 設置明顯的安全警示標志，防止非工作人員靠近。
3. 布置好鉆探作業(yè)區(qū)，保持工作場地整潔，避免雜物堆積。
三、鉆探操作
1. 操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或急停。
3. 定期檢查鉆孔的垂直度，防止偏斜。
四、鉆探過程的安全監(jiān)控
1. 鉆探過程中，密切注意鉆機的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2. 對鉆孔產(chǎn)生的泥漿進行監(jiān)控，及時處理，防止環(huán)境污染。
3. 遵守爆破作業(yè)的相關規(guī)定，確保爆破安全。
五、廢棄物處理
1. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理鉆屑和廢棄泥漿。
2. 制定廢棄物處理計劃，并進行定期清理。
六、應急措施
1. 設立應急預案，包括火災、機械故障、人員受傷等情況的應對方案。
2. 所有工作人員應熟悉應急預案，定期進行應急演練。
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井下鉆探工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保鉆機、鉆具、動力設備等完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全檢查：檢查工作場地，清除雜物，確保通風良好，照明充足，無安全隱患。
3. 工具準備：備好所需工具和備用零件，如鉆頭、鉆桿、緊固件等。
二、鉆探作業(yè)
1. 定位：根據(jù)地質資料，準確確定鉆孔位置和角度。
2. 開鉆：啟動鉆機，緩慢下放鉆頭，逐漸加大鉆壓，保持鉆速穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測：觀察鉆進情況，定期提取巖芯，分析鉆孔進度和地質狀況。
4. 維護：及時清理鉆屑，保持鉆孔清潔，定期檢查鉆具磨損情況。
三、異常處理
1. 遇阻：若鉆進受阻，應立即停鉆，分析原因，采取相應措施。
2. 泄漏：發(fā)現(xiàn)設備漏油、漏水，應立即關閉設備，進行維修。
3. 突發(fā)事件：如遇火災、塌方等緊急情況，應迅速撤離，并啟動應急預案。
四、收尾工作
1. 停鉆：完成鉆探后，關閉鉆機，卸下鉆頭，清洗鉆具。
2. 記錄：詳細記錄鉆探數(shù)據(jù)，包括鉆深、鉆速、地質情況等。
3. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，恢復原貌，確保安全整潔。
篇6
鉆探安全技術操作規(guī)程
鉆探作業(yè)是地質勘探和資源開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，涉及諸多復雜技術和安全風險。為確保作業(yè)人員的生命安全和設備完好，以下是一些關鍵的安全技術操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查鉆機及其配件是否完好，確保所有緊固件牢固，無明顯磨損。
- 確認鉆探地點無潛在地質災害，如滑坡、塌方等。
- 安裝鉆塔時，確?；A穩(wěn)固，避免因地面不平引發(fā)傾覆。
2. 作業(yè)期間的安全措施
- 操作員應穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 鉆進過程中，保持對鉆機壓力、轉速和進給速度的監(jiān)控，防止過載。
- 當鉆孔產(chǎn)生異常振動或聲音時，立即停止作業(yè)，排查原因。
3. 應急處理
- 配備必要的應急設備，如滅火器、急救箱，并定期檢查其有效性。
- 遇到井噴等緊急情況，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場，并通知相關部門。
4. 作業(yè)后的維護
- 完成鉆探后，清潔鉆機，及時更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進行。
- 對鉆孔進行封閉處理，防止地下水污染或其他環(huán)境影響。
篇7
鉆探編錄安全操作規(guī)程
鉆探編錄是一項至關重要的地質勘查工作，它涉及到野外作業(yè)、數(shù)據(jù)收集、樣品處理等多個環(huán)節(jié)。以下是鉆探編錄安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確保鉆機、發(fā)電機、通訊設備等處于良好狀態(tài)。
- 現(xiàn)場勘查：評估作業(yè)區(qū)域的安全風險，如地形穩(wěn)定性、地下管線等。
- 培訓與防護：所有工作人員需接受安全培訓，佩戴必要的個人防護裝備。
2. 作業(yè)過程控制
- 定位與布設：遵循地質設計，準確布設鉆孔位置。
- 鉆進操作：遵循操作手冊，避免超速、超壓等危險行為。
- 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測鉆進參數(shù)，詳細記錄鉆進過程中的異常情況。
3. 樣品采集與處理
- 安全取樣：使用專用工具，避免直接接觸有害物質。
- 標記與存儲：樣品應正確標記，妥善存放，防止混淆或損壞。
- 送檢流程：確保樣品在運輸和送檢過程中不受影響。
4. 應急響應
- 制定應急預案：針對可能發(fā)生的事故，如井噴、坍塌等，提前制定應對措施。
- 緊急撤離：一旦發(fā)生危險，立即啟動應急程序，保障人員安全。
- 事故報告：及時上報事故情況，進行后續(xù)處理。
篇8
鉆探灌漿工安全操作規(guī)程
鉆探灌漿工作是一項關鍵的工程作業(yè)，涉及到地質勘查、礦產(chǎn)開采等多個領域。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保鉆機、灌漿泵、管道等設備處于良好運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)。
2. 工作現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，設置警示標志，確保人員安全。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 鉆孔作業(yè)：遵循正確的鉆孔操作流程，控制鉆速和進給速度。
5. 灌漿操作：準確配比灌漿材料，注意灌漿壓力和流量的控制。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況及時上報并采取相應措施。
篇9
井下鉆探操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保鉆機、鉆頭、鉆桿、泥漿泵等設備完好無損，性能穩(wěn)定。
2. 場地準備：清理作業(yè)區(qū)域，設立安全警示標志，確保人員安全。
3. 鉆孔定位：依據(jù)地質資料準確設定鉆孔位置和角度。
4. 開始鉆進：啟動鉆機，逐步增加鉆壓和轉速，保持泥漿循環(huán)。
5. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測鉆進參數(shù)，記錄鉆進深度、巖芯樣本等信息。
6. 遇到異常：如遇卡鉆、漏失等狀況，立即停止鉆進，分析原因，采取相應措施。
7. 安全維護：定期對設備進行保養(yǎng)，防止事故的發(fā)生。
8. 結束鉆探：完成鉆探任務后，清理現(xiàn)場，妥善存放設備。
篇10
井下鉆探工操作規(guī)程
井下鉆探作業(yè)是礦業(yè)開采中不可或缺的一環(huán)，主要涉及以下幾個關鍵步驟：
1. 設備準備與檢查：確保鉆機、鉆具、動力設備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃工作面，設置安全警示標志，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。
3. 鉆孔定位：精確測量和標記鉆孔位置，遵循設計圖紙要求。
4. 開始鉆進：啟動鉆機，逐步增加鉆壓，保持穩(wěn)定鉆速。
5. 進行鉆探：監(jiān)控鉆進過程，及時調整鉆壓和轉速，防止卡鉆和事故。
6. 洗孔與排渣：確保鉆孔內清潔，防止堵塞。
7. 孔深檢測：定期測量鉆孔深度，確保達到預定目標。
8. 結束鉆探：停止鉆進，拆卸鉆具，清理現(xiàn)場。
9. 數(shù)據(jù)記錄與報告：詳細記錄鉆探數(shù)據(jù)，提交作業(yè)報告。
篇11
1. 設備準備：包括鉆機、鉆具、動力設備、泥漿系統(tǒng)、測斜儀等的檢查與安裝。
2. 現(xiàn)場勘查：對鉆探區(qū)域進行地質、水文、地形地貌等的初步調查。
3. 鉆孔施工：確定鉆孔位置，進行鉆進、取樣、測斜等作業(yè)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄鉆探過程中的各項參數(shù)和現(xiàn)象。
5. 安全防護：執(zhí)行安全規(guī)定，確保人員和設備安全。
6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪聲、廢水、廢棄物等環(huán)境污染。
篇12
1. 熟悉設備：掌握鉆機、鉆具、動力設備的基本構造和工作原理。
2. 檢查作業(yè)環(huán)境：確認作業(yè)地點無坍塌、滑坡等安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 設備檢查：在作業(yè)前對鉆機進行全方位檢查，確保正常運行。
5. 工作流程：遵守鉆探工藝流程，合理安排鉆進、起下鉆、接卸鉆桿等步驟。
6. 應急準備：了解應急預案，熟悉緊急撤離路線。
篇13
鉆探工安全操作規(guī)程
鉆探工作是一項技術性強、風險性高的作業(yè)，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對鉆探設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 工具準備：使用合適的工具，并確保它們處于良好狀態(tài)，無磨損或損壞。
3. 現(xiàn)場布置：設立安全警戒線，確保非工作人員遠離作業(yè)區(qū)域。合理布置工作臺和工具箱，方便取用。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護鞋。
5. 操作程序：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自改動設定或進行未授權的維修。
6. 應急處理：熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，能迅速、正確地采取應對措施。
篇14
1. 鉆探隊長
2. 鉆探操作員
3. 測量員
4. 地質工程師
5. 安全員
篇15
鉆探安全操作規(guī)程
鉆探作業(yè)是地質勘查、石油開采及工程建設等領域不可或缺的關鍵步驟，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是鉆探作業(yè)的主要安全操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保鉆機、鉆具、動力設備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，設置安全警示標志，避免無關人員進入。
3. 個人防護：作業(yè)人員需穿戴符合標準的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套等。
4. 操作培訓：所有參與鉆探作業(yè)的人員必須接受安全操作培訓，并通過考核。
5. 應急預案：制定并演練應急預案，包括火災、井噴、坍塌等突發(fā)情況的應對措施。
6. 環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測作業(yè)現(xiàn)場的氣體、粉塵等環(huán)境因素，防止有害物質超標。
7. 作業(yè)記錄：詳細記錄鉆探過程中的各項數(shù)據(jù)，以便分析和調整操作。
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鉆探工操作規(guī)程
鉆探工作是地質勘探和工程領域不可或缺的一環(huán)，其主要任務是通過鉆孔獲取地下巖石、礦石或流體樣本，以了解地層結構和資源分布情況。鉆探工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保鉆機、鉆桿、鉆頭等設備完好無損，進行必要的維護保養(yǎng)，檢查各部件連接是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 現(xiàn)場布置與安全防護：設置安全警戒線，檢查通風、照明設施，配備消防器材，確保作業(yè)區(qū)域無雜物和障礙物。
3. 鉆孔定位與布設：依據(jù)地質資料，精確確定鉆孔位置，進行地面標記，并按照設計要求布設鉆孔方向。
4. 鉆進操作：啟動鉆機，控制鉆壓和轉速，適時更換鉆頭，保持鉆孔穩(wěn)定，及時清理鉆屑，防止卡鉆或偏斜。
5. 測量與記錄：定期測量鉆孔深度，記錄鉆進速度、巖芯取出情況等，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備，注意防塵、防火、防爆，遇到異常情況立即停機處理。
7. 維護保養(yǎng)：鉆探結束后，清潔設備，進行必要的維護保養(yǎng)，妥善存放工具，做好交接班記錄。
篇17
鉆探工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：在開始工作前，務必對鉆探設備進行全面檢查，確保所有部件正常，無損壞或磨損。
2. 安全防護裝備：所有鉆探工必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。
3. 工作區(qū)域布置：保持工作區(qū)域整潔，設立警示標志，避免無關人員接近。
4. 操作程序：遵循正確的操作流程，不得擅自更改或簡化步驟。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇18
鉆探安全操作規(guī)程
鉆探作業(yè)是地質勘查、礦產(chǎn)開采和工程建設中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關重要。本規(guī)程旨在確保鉆探作業(yè)人員的生命安全，保護設備不受損壞，提高工作效率，并確保作業(yè)質量。以下是鉆探安全操作的主要內容：
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，必須全面檢查鉆機、鉆桿、鉆頭等設備，確保其完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工作現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面平整穩(wěn)固，防止鉆機滑動或傾覆。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
4. 操作程序：遵循操作手冊的步驟進行，不得擅自改變設備設定或操作流程。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
6. 環(huán)境監(jiān)控：關注周圍環(huán)境變化，如地質穩(wěn)定性、通風狀況及潛在危險源。
7. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，確保電線絕緣良好，避免觸電事故。
8. 危險品管理：正確存儲和使用鉆井液、炸藥等危險品，遵守相關法規(guī)和操作規(guī)程。
篇19
鉆探工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保鉆探設備完好無損，所有部件齊全，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 現(xiàn)場布置與安全措施：設置安全警戒線，檢查通風、照明及應急設施。
3. 鉆孔定位：根據(jù)地質資料準確確定鉆孔位置，使用測量工具進行校準。
4. 鉆進作業(yè)：啟動鉆機，控制鉆壓、轉速和進尺，定期檢查鉆具磨損情況。
5. 泥漿循環(huán)與維護：保持泥漿的適宜性能，及時補充和處理泥漿。
6. 遇到異常情況的處理：如遇卡鉆、漏失等情況，應立即停鉆，分析原因并采取相應措施。
7. 完鉆與驗收：鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，提交鉆孔記錄，進行質量驗收。
篇20
1. 鉆機操作員：
- 負責鉆機的日常檢查、維護和操作。
- 確保鉆機運行穩(wěn)定，避免因設備故障引發(fā)的安全事故。
2. 鉆井工程師：
- 制定鉆探計劃，監(jiān)控鉆井過程，處理突發(fā)狀況。
- 確保鉆孔位置準確，避免地質災害。
3. 泥漿工：
- 調配和監(jiān)控泥漿性能，保證鉆井液的穩(wěn)定性。
- 防止井噴、井漏等事故的發(fā)生。
4. 安全員：
- 對施工現(xiàn)場進行巡查，糾正違章行為。
- 提供應急救援指導，確保緊急情況下的快速響應。
5. 電氣工：
- 維護鉆探設備的電氣系統(tǒng)，確保電力供應正常。
- 防止觸電事故，確保電氣安全。
篇21
鉆探工人安全操作規(guī)程
鉆探工作是一項專業(yè)性強、風險系數(shù)高的作業(yè)，為確保工人的生命安全和工程的順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 確保設備完好：每次作業(yè)前，檢查鉆機、鉆頭、液壓系統(tǒng)等設備是否正常，如有損壞及時維修。
2. 佩戴防護裝備：工人必須戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 安全間距：保持與鉆機的安全距離，防止飛濺物傷害。
4. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，確保無絆腳石和其他安全隱患。
5. 培訓與指導：新入職員工需接受安全培訓，并在老員工指導下進行操作。
篇22
1. 熟悉設備：井下鉆探工必須了解并掌握所使用的鉆探設備性能和操作方法。
2. 安全檢查：作業(yè)前，應對鉆探設備進行全面的安全檢查，確保設備無故障。
3. 工具準備：攜帶必要的安全防護工具，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 現(xiàn)場布置：設立安全警示標志，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
5. 鉆孔作業(yè)：遵循正確的鉆孔程序，防止鉆頭斷裂或設備損壞。
6. 應急措施：熟悉并執(zhí)行應急處理方案，如遇到突發(fā)狀況能迅速撤離。
篇23
1. 設備檢查與維護：每次作業(yè)前，必須對鉆探設備進行全面檢查，確保其運行正常，無安全隱患。
2. 安全防護裝備佩戴：所有工作人員需穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。
3. 工地布置：設立明顯的警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)，防止無關人員進入。
4. 鉆孔作業(yè)：嚴格按照設計要求進行鉆孔，不得隨意改變鉆探方向或深度。
5. 應急預案：制定并定期演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇24
鉆探設備操作規(guī)程
鉆探設備是地質勘探、礦產(chǎn)開發(fā)等領域不可或缺的關鍵工具，包括但不限于鉆機、泥漿泵、鉆桿、鉆頭、測斜儀等組件。其操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全、提高工作效率、減少設備磨損，保障項目順利進行。
篇25
地質鉆探安全操作規(guī)程
地質鉆探作為一項基礎的地球科學研究和資源勘查工作，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
- 對設備進行全面檢查，確保鉆機、鉆具、動力設備等處于良好狀態(tài)。
- 熟悉地質報告，了解鉆探區(qū)域的地層結構和潛在風險。
- 制定詳細的操作計劃和應急預案。
2. 作業(yè)現(xiàn)場管理
- 設置安全警戒線，禁止非作業(yè)人員進入。
- 佩戴個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。
- 定期進行設備維護和保養(yǎng)，防止意外發(fā)生。
3. 鉆探操作
- 按照標準程序啟動和停止鉆機，避免急停和急啟。
- 觀察鉆井液性能，保持鉆井液的穩(wěn)定，防止井壁坍塌。
- 定時檢查鉆桿連接，確保緊固無松動。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時上報并采取相應措施。
- 遇到井噴或井漏，迅速啟動應急預案，撤離現(xiàn)場人員。
5. 垃圾處理與環(huán)境保護
- 鉆屑和廢棄物應妥善收集，不得隨意丟棄。
- 作業(yè)結束后，恢復現(xiàn)場環(huán)境，清理垃圾。
鉆探安全操作規(guī)程范文
第一章、總?? 則
1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進一步提高工程質量、勘探質量，更好地為生產(chǎn)服務，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。
2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內容和標準，并結合本單位實際情況做了修定。
3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。
第二章、設備拆卸、運輸及安裝
第一節(jié)、選場地的選擇
1、確定孔位時，應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。
2、選擇孔位場地時，在不影響地質及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。
第二節(jié)、設備搬遷
1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。
2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。
3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。
5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內應有足夠的空間和場地。
8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內嚴禁站人。
9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。
10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內，并用棕繩捆綁牢固。
11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。
12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
第三節(jié)、設備安裝
1、基臺的安裝
（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。
2、機械設備安裝
（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。
（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
3、鉆塔安裝、起立、放倒
（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。
（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。
（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。
（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。
（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。
（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。
（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內不準站人。
（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。
（10）、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數(shù)量。
（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經(jīng)常檢查和測定。
（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。
4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝
（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。
（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
5、電氣設備安裝
（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規(guī)定。
（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內的雜草及雜物，并懸掛警示牌。
（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。
（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。
（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。
（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。
（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。
（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)
1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據(jù)所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。
3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鉆? 進
第一節(jié)、開孔前的準備
1、開孔前由地質和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。
2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。
3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質量和安全設施情況，并經(jīng)試車合格后方準開鉆。
第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程
1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。
3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉聲音，聽孔內震動聲音?！耙患皶r”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。
4、準確丈量下入孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。
5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。
6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。
7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內巖芯。
10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動后進行。
11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。
12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。
13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。
14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。
15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。
16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。
17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內留放工具或其他東西，以免掉落傷人。
19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。
20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。
22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質。
第三章、護孔與堵漏
第一節(jié)、泥漿管理
1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調整和管理工作。
2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內安全。
3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調整好的泥漿不準隨便加清水。
4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調整孔內泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。
5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。
第二節(jié)、堵漏
1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。
2、漏失處理完畢，應調整好泥漿，再恢復正常鉆進。
第五章、預防與處理事故
第一節(jié)、預防孔內事故
1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。
2、鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具。
3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內泥皮過厚時，應及時處理。
4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。
第二節(jié)、孔內事故處理
1、孔內事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。
2、在處理孔內事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內，并嚴格交接班手續(xù)。
3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。
4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。
5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內停留。
6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。
第三節(jié)、下套管
1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。
2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。
3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。
4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。
第四節(jié)、防寒、防凍
1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。
2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。
3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。
第五節(jié)、防火
1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。
2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。
3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。
4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。
5、場房內嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。
第六章、鉆探質量
第一節(jié)、巖煤、芯采取
1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或層段，其采取率必須達到鉆探質量驗收標準的規(guī)定。
2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規(guī)定：
（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
（3）、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。
（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。
3、為保證煤層質量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規(guī)定：
（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。
（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。
（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。
（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。
（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。
（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。
（7）、取煤管下入孔內前要詳細檢查，應該轉動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內外管間隙配合適當。
（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。
（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。
第二節(jié)、鉆孔封閉
1、根據(jù)鉆孔封閉設計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。
2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質清潔，無污染，無雜質。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根據(jù)生產(chǎn)技術部要求進行全孔封閉。
4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應距孔底3--5m。
5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。
6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。
7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。
8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。
9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。
第三節(jié)、其它質量要求
1、安設計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。
2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或寫畫與生產(chǎn)無關的內容。
3、終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內情況。
