離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施有哪些
篇1
鈉離子交換器操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保鈉離子交換器裝置完好，各部件無(wú)損壞，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
2. 原水檢測(cè)：定期檢測(cè)進(jìn)水水質(zhì)，主要關(guān)注硬度、ph值及濁度等參數(shù)。
3. 樹(shù)脂再生：定期進(jìn)行樹(shù)脂再生處理，以保持其離子交換能力。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄流量、出水水質(zhì)等數(shù)據(jù)。
5. 故障排查：遇到異常情況，及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
篇2
離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)
離子交換器是一種廣泛應(yīng)用在水處理領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于去除水中的離子雜質(zhì)，如硬度、酸堿度等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查離子交換器的完好性，包括罐體、樹(shù)脂填充情況、進(jìn)出水口、閥門(mén)等。
2. 樹(shù)脂再生：根據(jù)水質(zhì)情況，定期進(jìn)行樹(shù)脂再生，通常使用酸堿液進(jìn)行。
3. 水質(zhì)預(yù)處理：確保進(jìn)水水質(zhì)符合設(shè)備要求，可能需要預(yù)過(guò)濾或其他預(yù)處理措施。
4. 運(yùn)行調(diào)節(jié)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整水流速度，保證離子交換效率。
5. 監(jiān)控與記錄：定期檢測(cè)出水水質(zhì)，記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析和調(diào)整。
6. 停機(jī)清洗：設(shè)備停用后，進(jìn)行清洗，防止樹(shù)脂污染和設(shè)備腐蝕。
篇3
離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
離子交換器是一種重要的水處理設(shè)備，主要用于去除水中的離子雜質(zhì)，如硬度、酸堿度等，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保離子交換器內(nèi)部清潔，樹(shù)脂填充充足且分布均勻。
2. 啟動(dòng)前檢查：檢查進(jìn)水水質(zhì)，確認(rèn)無(wú)明顯雜質(zhì)；檢查閥門(mén)位置，保證正確開(kāi)啟和關(guān)閉。
3. 運(yùn)行操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，保持穩(wěn)定；監(jiān)控出水水質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行樹(shù)脂再生。
4. 樹(shù)脂再生：根據(jù)水質(zhì)變化和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，定期進(jìn)行樹(shù)脂再生，恢復(fù)其離子交換能力。
5. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后，清洗設(shè)備，關(guān)閉閥門(mén)，防止微生物滋生。
篇4
鈉離子交換器再生操作規(guī)程
鈉離子交換器是水處理系統(tǒng)中的重要組成部分，其主要功能是去除水中的硬度離子，如鈣、鎂離子，以防止結(jié)垢。再生過(guò)程是保證其持續(xù)有效工作的關(guān)鍵步驟。以下是進(jìn)行鈉離子交換器再生的主要操作步驟：
1. 停止供水：關(guān)閉進(jìn)水閥，切斷交換器與水源的連接。
2. 排放余水：打開(kāi)底部排放閥，排出交換器內(nèi)的存水。
3. 充洗樹(shù)脂層：通過(guò)進(jìn)鹽閥，用清水沖洗樹(shù)脂層，去除附著的雜質(zhì)。
4. 加鹽溶解：向鹽箱中添加足夠的食鹽，開(kāi)啟鹽水泵，使鹽水進(jìn)入交換器。
5. 鹽水反洗：保持一定流速，讓鹽水通過(guò)樹(shù)脂層，進(jìn)行反洗。
6. 正洗：關(guān)閉鹽水閥，打開(kāi)清水閥，用清水正向沖洗樹(shù)脂層，直至出水清澈。
7. 關(guān)閉閥門(mén)：關(guān)閉所有相關(guān)閥門(mén)，準(zhǔn)備重新投入使用。
篇5
離子交換器是一種用于處理水的設(shè)備，主要通過(guò)離子交換樹(shù)脂去除水中的離子雜質(zhì)，如硬度離子、酸堿離子等。以下是離子交換器操作的基本步驟：
1. 預(yù)處理：確保進(jìn)水水質(zhì)符合設(shè)備要求，可能需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾、軟化等預(yù)處理。
2. 充填樹(shù)脂：將離子交換樹(shù)脂填充到交換器內(nèi)。
3. 初始運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，讓水通過(guò)樹(shù)脂層進(jìn)行首次離子交換。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查出水水質(zhì)，確保離子交換效果。
5. 再生階段：當(dāng)樹(shù)脂達(dá)到飽和狀態(tài)后，進(jìn)行再生處理，恢復(fù)其離子交換能力。
6. 清洗和沖洗：再生后，清洗樹(shù)脂床，去除殘留離子和再生液。
7. 投入運(yùn)行：確認(rèn)清洗完畢，重新投入正常運(yùn)行。
離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門(mén)的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開(kāi)啟軟水器下部的進(jìn)水閥,開(kāi)啟上部的軟水出同,將經(jīng)過(guò)澄清、過(guò)濾等項(xiàng)處理(視水質(zhì)而定,或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹(shù)脂層高度和原水硬度而定一般在交換過(guò)程中,以樹(shù)脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過(guò)程中,要經(jīng)常測(cè)定軟水硬度,當(dāng)出水硬度超過(guò)0.04毫克當(dāng)最/升時(shí),即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生。
6.再生時(shí),關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥,待樹(shù)脂降落穩(wěn)定后,緩慢開(kāi)啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹(shù)脂層后排出。
7.再生完畢后,緩慢開(kāi)啟軟水器底部清洗水閥門(mén),開(kāi)啟上部的排水(氣)閥門(mén),采用逆流形式用軟水清洗樹(shù)脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時(shí),關(guān)閉排水(氣)閥門(mén)和清洗水進(jìn)口閥門(mén)(如用原水,則不關(guān)閉,開(kāi)啟軟水出口閥門(mén))停止清洗,投入正常交換運(yùn)行。
8.軟水器工作壓力不得超過(guò)0.25mpa。
9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開(kāi)始進(jìn)水時(shí),均應(yīng)開(kāi)啟排氣閥門(mén),排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無(wú)論交換,再生或清洗,向軟水器內(nèi)充水時(shí),要緩慢開(kāi)啟閥門(mén),以防因沖擊壓力過(guò)大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時(shí),一般要先進(jìn)行再生、清洗過(guò)程。
12.停止運(yùn)行時(shí),軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹(shù)脂層表面50mm~100mm,以防樹(shù)脂風(fēng)干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門(mén)關(guān)閉,斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認(rèn)真聽(tīng)取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門(mén)的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h~2h監(jiān)測(cè)一次軟水硬度和ph值,當(dāng)軟水硬度超過(guò)0.04毫克當(dāng)量/升時(shí),即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生處理。
(3)隨時(shí)注意各計(jì)量?jī)x表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(5)檢查各閥門(mén)有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗(yàn)員)每班要對(duì)爐水化驗(yàn)二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測(cè)水質(zhì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍,應(yīng)及時(shí)通知司爐工加強(qiáng)排污。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運(yùn)行,關(guān)閉給水泵及各閥門(mén),使軟水器內(nèi)水位高于樹(shù)脂層表面50mm~100mm,以防樹(shù)脂風(fēng)干。
(3)清掃工作場(chǎng)所,擦拭設(shè)備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時(shí),應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對(duì)回水化驗(yàn)一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過(guò)軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。
2.當(dāng)食鹽溶液污物過(guò)多或游層堵塞時(shí),要進(jìn)行清洗或更換。
3.每運(yùn)轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內(nèi)樹(shù)脂從下部排出到清洗容器內(nèi),用人工和水力進(jìn)行清洗,清洗后再裝入軟水器內(nèi),經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運(yùn)行。
4.樹(shù)脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹(shù)脂保持順位均勻,樹(shù)脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右,不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項(xiàng)工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定,定期送檢計(jì)量?jī)x表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍,操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
