配料操作規(guī)程有哪些
篇1
配料機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 配料機(jī)是一種用于混合多種原料以制備特定配方的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、食品、化工等行業(yè)。本規(guī)程適用于各類配料機(jī)的操作人員，旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，保障操作者的健康與安全。
篇2
配料安全操作規(guī)程
一、配料前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)配料清單：仔細(xì)檢查每項(xiàng)原料的名稱、數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 檢驗(yàn)原料：對原料進(jìn)行感官檢查，如顏色、氣味、形態(tài)等，確保其新鮮無異物。
3. 清潔設(shè)備：清潔并消毒配料容器、稱量工具和攪拌設(shè)備。
二、配料過程
1. 準(zhǔn)確稱量：使用精確的稱量器具，按配方比例逐一稱取原料。
2. 順序投放：遵循先液體后固體、先輕質(zhì)后重質(zhì)的原則，防止混合不均。
3. 混合均勻：使用攪拌器充分混合，確保所有原料充分接觸。
三、配料后處理
1. 核對記錄：詳細(xì)記錄每批配料的原料用量和混合時(shí)間，以便追溯。
2. 存儲(chǔ)原料：將未使用的原料密封存儲(chǔ)，避免污染和變質(zhì)。
3. 清理現(xiàn)場：配料完成后，立即清理工作臺(tái)和設(shè)備，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇3
配料崗位操作規(guī)程
1. 配料準(zhǔn)備
- 確認(rèn)配方：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，獲取準(zhǔn)確的配料比例和配方。
- 檢查原料：檢查原料的質(zhì)量、批次和數(shù)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 原料稱量
- 準(zhǔn)確稱量：使用精確的稱重設(shè)備，逐個(gè)稱取原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
- 記錄數(shù)據(jù)：記錄每種原料的重量，以便追蹤和校驗(yàn)。
3. 原料混合
- 分批混合：將稱好的原料按特定順序加入混合器，避免產(chǎn)生團(tuán)塊。
- 混合時(shí)間：設(shè)定適當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間，保證原料充分均勻。
4. 配料檢查
- 審核配方：配料完成后，由專人檢查配方是否正確，無遺漏或錯(cuò)誤。
- 樣品測試：抽取樣品進(jìn)行化學(xué)或物理測試，確認(rèn)配料質(zhì)量。
5. 存儲(chǔ)與輸送
- 儲(chǔ)存原料：將配料存放在指定區(qū)域，防止污染和交叉混淆。
- 輸送至生產(chǎn)線：將配好的原料安全地輸送至生產(chǎn)線，確保連續(xù)生產(chǎn)。
篇4
生料配料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)準(zhǔn)確計(jì)量和混合各種原料，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
2. 檢查原料質(zhì)量，排除不合格品。
3. 維護(hù)設(shè)備運(yùn)行正常，及時(shí)報(bào)告故障。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，清理工作區(qū)域。
2. 配料：根據(jù)配方，精確稱量原料。
3. 混合：將原料投入混合器，按照設(shè)定時(shí)間攪拌均勻。
4. 檢驗(yàn)：取樣檢測混合后的生料質(zhì)量，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一步。
5. 存儲(chǔ)：將合格的生料存入指定位置，做好標(biāo)識。
6. 清理：清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不超負(fù)荷使用設(shè)備，不擅自更改工藝參數(shù)。
3. 預(yù)防火災(zāi)：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，定期檢查消防設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序。
5. 個(gè)人衛(wèi)生：工作前后洗手，避免原料與食物接觸。
6. 機(jī)械操作：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
7. 交接班：交接清楚設(shè)備狀況和未完成的工作，確保連續(xù)生產(chǎn)安全。
篇5
配料安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 配料前準(zhǔn)備
- 核實(shí)配料清單：確保所有原料名稱、數(shù)量與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
- 檢查原料質(zhì)量：確認(rèn)原料無變質(zhì)、污染，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 準(zhǔn)備工具設(shè)備：清潔并校準(zhǔn)稱量工具，檢查攪拌設(shè)備功能正常。
2. 配料過程
- 依次添加原料：按配方順序精確稱量，避免混淆。
- 實(shí)時(shí)記錄：記錄每種原料的添加量，確?？勺匪菪?。
- 混合過程：控制攪拌速度與時(shí)間，確保均勻混合。
3. 安全措施
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
- 危險(xiǎn)物料處理：特殊物料應(yīng)遵循特定操作流程，如防爆、防泄漏。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
4. 清潔與維護(hù)
- 配料后清理：及時(shí)清理殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)。
篇6
配料操作規(guī)程
配料操作是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及原材料的精確配比和有效管理。以下是配料操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保所有所需原材料在配料前已到位，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。
2. 配比計(jì)算：根據(jù)產(chǎn)品配方，精確計(jì)算每種原料的用量。
3. 稱量操作：使用準(zhǔn)確的稱重設(shè)備，逐一稱量每種原料。
4. 混合攪拌：將稱量好的原料按特定順序加入混合設(shè)備，均勻攪拌。
5. 質(zhì)量控制：在配料過程中進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，確保配比無誤。
6. 記錄管理：記錄每批配料的具體信息，包括原料種類、數(shù)量、時(shí)間等。
7. 清潔與維護(hù)：配料結(jié)束后，清理設(shè)備并進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇7
配料操作工藝規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保所有所需原料的種類、質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配比計(jì)算：根據(jù)產(chǎn)品配方，精確計(jì)算各種原料的比例。
3. 稱量操作：使用精確的稱重設(shè)備，逐一稱取各原料。
4. 混合步驟：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合。
5. 檢驗(yàn)確認(rèn)：對混合后的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)移：合格的配料存放在指定區(qū)域，等待進(jìn)一步加工。
篇8
1. 配料準(zhǔn)備：收集所需原料，確保質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配比計(jì)算：依據(jù)產(chǎn)品配方，精確計(jì)算每種原料的比例。
3. 稱量操作：使用精確的稱量設(shè)備，逐一稱取各原料。
4. 混合攪拌：將稱量好的原料混合均勻，確保成分分布一致。
5. 驗(yàn)證檢查：對配料后的混合物進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤。
6. 儲(chǔ)存管理：將混合好的配料妥善儲(chǔ)存，防止污染或變質(zhì)。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄配料過程，如有異常及時(shí)上報(bào)。
篇9
人工配料安全操作規(guī)程
人工配料是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的精確稱量和混合，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 配料前準(zhǔn)備：確認(rèn)配料清單、檢查設(shè)備狀態(tài)、清潔工作區(qū)域。
2. 原材料管理：正確識別和領(lǐng)取原材料，避免混淆。
3. 稱量操作：精確稱量，遵守誤差范圍。
4. 混合操作：有序混合，確保均勻性。
5. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，預(yù)防事故。
6. 記錄與追溯：詳細(xì)記錄配料過程，以便質(zhì)量追蹤。
篇10
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設(shè)備的操作方法和性能，如輸送機(jī)、攪拌機(jī)、電子秤等。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。
3. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量和搭配原料，確保配比精確。
2. 避免原料混合時(shí)產(chǎn)生粉塵，必要時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備。
3. 存儲(chǔ)原料時(shí)，遵循先進(jìn)先出原則，防止原料變質(zhì)。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
篇11
配料崗位操作規(guī)程
一、配料準(zhǔn)備
1. 核對配方：確認(rèn)所需原料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
2. 檢查原料：確保原料質(zhì)量合格，無變質(zhì)、污染現(xiàn)象。
3. 準(zhǔn)備工具：清潔并檢查配料工具，如秤、容器等。
二、配料操作
1. 稱量原料：精確稱量每種原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
2. 混合原料：按照特定順序?qū)⒃戏湃牖旌显O(shè)備，避免產(chǎn)生團(tuán)塊。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察混合狀態(tài)，確保均勻性。
三、配料記錄
1. 記錄原料使用：詳細(xì)記錄每批配料所用原料的種類、數(shù)量。
2. 確認(rèn)批次：為每批配料分配唯一編號，便于追蹤。
四、清理與維護(hù)
1. 清潔工作區(qū)：配料完成后，清理殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 維護(hù)設(shè)備：定期保養(yǎng)配料工具和設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇12
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 配料操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 清潔與維護(hù)
篇13
1. 配料前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保無異常。
2. 配料過程：精確稱量，避免混淆物料。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，定期保養(yǎng)設(shè)備。
篇14
配料系統(tǒng)操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要用于精確控制各種原料的混合比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。以下是配料系統(tǒng)的組成部分及操作流程：
1. 原料存儲(chǔ)區(qū)：存放待使用的各類原料。
2. 計(jì)量設(shè)備：用于準(zhǔn)確測量原料的重量或體積。
3. 運(yùn)輸裝置：如輸送帶、提升機(jī)，將原料從存儲(chǔ)區(qū)送至配料區(qū)。
4. 混合設(shè)備：將計(jì)量后的原料進(jìn)行混合。
5. 控制系統(tǒng)：包括操作面板和計(jì)算機(jī)程序，用于設(shè)定配方、監(jiān)控和控制整個(gè)配料過程。
篇15
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 配料前的準(zhǔn)備工作
3. 配料過程控制
4. 設(shè)備操作與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 安全衛(wèi)生管理
篇16
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原料的精確混合和投放，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 原料處理與添加
3. 操作監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇17
1. 熟料配料：涉及原料的精確稱量和混合，確保熟料質(zhì)量的一致性。
2. 磨機(jī)操作：涵蓋物料的研磨、輸送及成品的篩分，保證水泥粉體的質(zhì)量。
篇18
干法配料安全操作規(guī)程
1. 配料準(zhǔn)備
- 確認(rèn)配料清單無誤，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選取合適的原料。
- 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、無破損，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備檢查
- 檢查配料設(shè)備是否完好，無異常噪音或損壞部件。
- 確保設(shè)備清潔，無殘留物料。
3. 配料操作
- 按照配方比例精確稱量原料，避免過量或不足。
- 依次將原料投入配料系統(tǒng)，避免混合錯(cuò)誤。
4. 過程監(jiān)控
- 在配料過程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整。
- 記錄每批配料的具體情況，如重量、時(shí)間等。
5. 安全措施
- 操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、工作服。
- 關(guān)注周圍環(huán)境，避免粉塵積聚，定期進(jìn)行清潔。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，確?？焖儆行У貞?yīng)對突發(fā)狀況。
篇19
人工配料安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范人工配料過程中涉及的安全措施，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，保障員工的生命安全和身體健康。
1. 配料前準(zhǔn)備
- 檢查配料設(shè)備是否完好無損，確保其正常運(yùn)行。
- 熟悉配料單，了解所需物料種類、數(shù)量及配比。
- 清理工作區(qū)域，排除潛在的安全隱患。
2. 配料過程
- 戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
- 嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行操作，避免誤配或過量。
- 使用合適的工具取料，避免直接接觸有害物質(zhì)。
- 監(jiān)控配料秤的準(zhǔn)確性，確保稱量精確。
3. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸
- 將配料儲(chǔ)存于指定容器，貼好標(biāo)簽，防止混淆。
- 使用專用工具搬運(yùn)，防止物料灑落或破損。
- 對易燃、易爆或有毒物料，應(yīng)特別小心，遵循特殊儲(chǔ)存和運(yùn)輸規(guī)定。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到意外泄漏，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 若發(fā)生人員受傷，迅速啟動(dòng)急救程序，并通知相關(guān)部門。
篇20
1. 材料準(zhǔn)備：確保配料所需的各種干性原料已按配方準(zhǔn)確稱量，無雜質(zhì)、無污染。
2. 設(shè)備檢查：檢查干法配料設(shè)備是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、篩分機(jī)等，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作規(guī)程熟悉：操作人員應(yīng)熟知干法配料流程及安全規(guī)定，避免誤操作。
4. 環(huán)境清潔：保持配料區(qū)域的衛(wèi)生，避免灰塵和其他異物混入。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
篇21
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，微機(jī)配料工需對配料系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于計(jì)算機(jī)硬件、稱重設(shè)備、輸送裝置及控制系統(tǒng)。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照操作手冊啟動(dòng)微機(jī)配料系統(tǒng)，確保軟件正常運(yùn)行。
3. 配料操作：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，輸入配方參數(shù)，啟動(dòng)配料程序，實(shí)時(shí)監(jiān)控配料過程。
4. 質(zhì)量控制：在配料過程中，持續(xù)監(jiān)測原料配比，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔與維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 記錄管理：妥善保存配料記錄，以便追溯和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇22
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保磨機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無異常，潤滑良好，電氣設(shè)施安全。
2. 配料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確輸入配方比例，調(diào)整配料秤，保證原料配比精確。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 定時(shí)檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清理積塵，防止堵塞。
6. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，清理磨機(jī)內(nèi)部，關(guān)閉電源。
篇23
熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
1. 熟料庫巡檢：
- 檢查熟料輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，包括輸送帶、滾筒、電機(jī)等設(shè)備。
- 觀察庫內(nèi)熟料堆積情況，防止過度堆積導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢測庫內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保空氣質(zhì)量。
- 查看庫頂是否有積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 配料站巡檢：
- 檢驗(yàn)各物料秤的精度，確保配料比例準(zhǔn)確。
- 檢查給料設(shè)備如螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)的運(yùn)行狀況。
- 確保配料控制系統(tǒng)穩(wěn)定，無異常報(bào)警。
- 驗(yàn)證物料輸送管道是否堵塞，防止物料泄漏。
篇24
橡膠試驗(yàn)?zāi)z料配料混煉操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 確定配方：根據(jù)試驗(yàn)需求，查閱并理解橡膠配方，包括生膠、填充劑、硫化劑、促進(jìn)劑、軟化劑等各組分的配比。
2. 稱量：精確稱量每種原料，誤差控制在±0.1%以內(nèi)，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
二、混煉過程
3. 清潔混煉設(shè)備：檢查并清理混煉機(jī)，確保無殘留物影響新膠料的純度。
4. 加料順序：先加入生膠，再依次加入填充劑、硫化劑、促進(jìn)劑，最后加入軟化劑。每種材料加入后需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
5. 混煉時(shí)間：根據(jù)膠料特性設(shè)定適宜的混煉時(shí)間，防止過混導(dǎo)致膠料性能下降。
三、混煉后處理
6. 割膠片：混煉完成后，將膠料從混煉機(jī)中取出，割成適當(dāng)大小的膠片，便于后續(xù)試驗(yàn)操作。
7. 化學(xué)分析：取樣進(jìn)行化學(xué)分析，確認(rèn)膠料成分符合配方要求。
8. 存儲(chǔ)：將膠片存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和濕度影響膠料質(zhì)量。
篇25
微機(jī)配料操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉、原料輸入管理、配方設(shè)定與調(diào)整、配料控制、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查及日常維護(hù)。
篇26
配料攪拌安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范配料攪拌環(huán)節(jié)的安全作業(yè)流程，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇27
配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
配料澆注工作是一項(xiàng)涉及高溫、重物搬運(yùn)和化學(xué)反應(yīng)的重要環(huán)節(jié)，確保操作人員的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料澆注工的操作行為，防止意外發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇28
【行車配料工安全操作規(guī)程】
行車配料工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高的任務(wù)，涉及物料的精準(zhǔn)稱量與運(yùn)輸，關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，減少事故隱患，提高工作效率。
篇29
橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程
一、配料步驟
1. 確定配方：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，查閱相關(guān)資料或參照標(biāo)準(zhǔn)配方，確定橡膠類型、填料、軟化劑、硫化劑等成分及其比例。
2. 準(zhǔn)備原料：將所需原料逐一稱量，確保精確無誤。注意區(qū)分不同原料，防止混淆。
3. 混合原料：將主膠（橡膠）放入配料盤，依次加入填料、軟化劑等，每次加入后需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
二、混煉步驟
4. 清潔設(shè)備：檢查混煉機(jī)是否清潔，清除殘留物，防止影響新膠料質(zhì)量。
5. 加料混煉：將配料好的原料倒入混煉機(jī)，啟動(dòng)機(jī)器，按照預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行混煉。期間需監(jiān)控溫度，防止過熱。
6. 取樣檢查：混煉結(jié)束后，取出一小部分膠料進(jìn)行切片觀察，確認(rèn)各組分混合均勻。
7. 存儲(chǔ)待用：將混煉好的膠料存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射，確保膠料性能穩(wěn)定。
篇30
配料槽安全操作規(guī)程
配料槽在化工、食品加工、制藥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，用于混合和調(diào)配各種原料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞和物料浪費(fèi)。以下是配料槽的主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保配料槽無異常，如損壞的部件、松動(dòng)的螺絲或泄漏的密封。
2. 準(zhǔn)備原料：按照配方準(zhǔn)確稱量并分類放置原料，避免混淆。
3. 加料：依次將原料投入配料槽，注意輕重物料的投放順序，遵循先加重質(zhì)后加輕質(zhì)的原則。
4. 混合：啟動(dòng)攪拌裝置，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整攪拌速度和時(shí)間。
5. 監(jiān)控過程：觀察配料槽內(nèi)的混合情況，必要時(shí)進(jìn)行人工調(diào)整。
6. 放料：混合完成后，關(guān)閉攪拌裝置，打開放料閥，將成品排出。
7. 清潔維護(hù)：每次使用后，清潔配料槽，確保設(shè)備干凈，防止殘留物影響下次配比。
配料操作規(guī)程范文
1、保持清醒的頭腦，正確掌握配備標(biāo)準(zhǔn)；
2、按廠部的技術(shù)要求配制各種藥物；
3、及時(shí)對粉碎的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；
4、不得擅自更改各種配方，絕對不允許不遵守技術(shù)規(guī)程的行為發(fā)生；
5、每機(jī)料在進(jìn)機(jī)前要有明確標(biāo)記，使每個(gè)進(jìn)機(jī)人員看得懂、記得清；
6、配完料必須打掃干凈配料間。
