內(nèi)容
1. 圓筒倉簡介 圓筒倉是一種用于儲存顆粒狀物料，如糧食、化工原料等的大型容器。其設(shè)計旨在確保物料的安全存儲和高效運輸。
2. 安全操作前的準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查圓筒倉的結(jié)構(gòu)完整性，包括倉壁、倉頂、進出料口等，確認(rèn)無裂紋、腐蝕或其他損壞。
- 安全設(shè)施：確保消防設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)、報警裝置等功能正常，并定期進行維護。
- 培訓(xùn)員工：所有操作人員應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，了解緊急疏散路線和應(yīng)急措施。
3. 物料裝卸
- 控制速度：裝載和卸載物料時，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)乃俾剩乐箓}內(nèi)壓力過大導(dǎo)致安全事故。
- 監(jiān)控水平：持續(xù)監(jiān)測倉內(nèi)物料水平，避免過滿或空倉運行。
- 防靜電：對于易燃物料，應(yīng)采取防靜電措施，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
4. 日常維護
- 定期檢查：每周至少進行一次全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
- 清潔作業(yè)：定期清理倉內(nèi)積塵和結(jié)塊，減少粉塵爆炸風(fēng)險。
- 記錄管理：詳細(xì)記錄每次檢查和維護的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄露、坍塌等情況的應(yīng)對措施。
- 疏散指示：清晰標(biāo)識疏散路線，確保員工熟悉應(yīng)急出口位置。
- 事故報告：發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報相關(guān)部門。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合規(guī)范：圓筒倉的設(shè)計、建設(shè)和使用應(yīng)遵循國家和行業(yè)的相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 1336-2000《糧食倉庫安全規(guī)程》。
2. 操作規(guī)程：參照iso 9001質(zhì)量管理體系，建立和完善圓筒倉的操作規(guī)程，確保安全運行。
3. 安全評估：定期進行安全風(fēng)險評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整安全措施。
考試題及答案
1. 問：圓筒倉安全操作前需要檢查哪些內(nèi)容？
答：檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性，確認(rèn)安全設(shè)施功能正常，員工接受安全操作培訓(xùn)。
2. 問：裝卸物料時應(yīng)注意什么？
答：控制裝卸速度，監(jiān)控物料水平，對于易燃物料采取防靜電措施。
3. 問：如何預(yù)防圓筒倉內(nèi)的粉塵爆炸？
答：定期清理倉內(nèi)積塵，減少粉塵積聚，采取防靜電措施。
4. 問：圓筒倉的安全檢查頻率是多少？
答：每周至少進行一次全面安全檢查。
5. 問：發(fā)生事故時應(yīng)如何處理？
答：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時上報相關(guān)部門。
某圓筒倉安全使用規(guī)程范文
1. 目的:為使圓筒倉管理規(guī)范,使用安全,避免發(fā)生機電設(shè)備損壞,粉塵爆炸及人身傷亡等重大事故,保障人員生命安全和財產(chǎn)的安全,制定本規(guī)程。
2.適用范圍:集團所屬各飼料廠儲存玉米或豆粕等圓筒倉,包括磚筒倉、鋼板筒倉和鋼筋混凝土筒倉。
3. 構(gòu)造與保持
3.1 新建或改建圓筒倉的設(shè)計、布置與構(gòu)造應(yīng)滿足國家有關(guān)法律法規(guī)與建設(shè)規(guī)范要求,并獲得國家主管部門的批準(zhǔn)。
3.2 未經(jīng)重新設(shè)計并獲得國家主管部門的批準(zhǔn),圓筒倉原有的設(shè)計、布置和構(gòu)造不得變更。
3.3 圓筒倉附近不得任意增加建筑物。若需要增加,應(yīng)與圓筒倉保持原設(shè)計批準(zhǔn)的間距。
3.4 立筒倉作業(yè)區(qū)內(nèi),要根據(jù)倉體結(jié)構(gòu)、倉容規(guī)模配備適用的消防器材,并固定放置在明顯、適當(dāng)?shù)奈恢?不準(zhǔn)挪作它用。消防器材要有專人(兼職)管理,定期檢查維修更換,保持完好待用。
3.5筒倉設(shè)施的入口處,要有明顯的禁止吸煙、禁帶火種和警惕粉塵爆炸等醒目標(biāo)志。
4.圓筒倉設(shè)施
4.1立筒倉要設(shè)置測溫、測料位裝置。
4.2圓筒倉應(yīng)配備足夠容量的機械通風(fēng)設(shè)施,并保持狀態(tài)良好。
4.3 電氣設(shè)施
4.3.1安裝在圓筒倉內(nèi)的全部電氣設(shè)施,均應(yīng)符合國家頒布的有關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。
4.3.2具有雙門、雙窗塵密的隔離控制室、開關(guān)室,其內(nèi)部可安裝普通的電氣元件。
4.3.3 圓筒倉內(nèi),若需安裝電源插座,除應(yīng)安裝防爆型電源插座外,在開關(guān)室(或控制室內(nèi))還應(yīng)裝設(shè)能切斷該插座電源的裝置。
4.4 清倉設(shè)施應(yīng)保持在良好狀態(tài)。不得使用有缺陷清倉設(shè)施進行作業(yè)。
4.5 圓筒倉內(nèi),各類金屬結(jié)構(gòu)件、管道、機械部件,以及各種電氣部件,應(yīng)盡可能做成可拆卸的聯(lián)接。
4.6圓筒倉內(nèi)筒倉的金屬結(jié)構(gòu)件、機械設(shè)備、金屬管道、鋼筋、電氣部件外殼等,均必須有效接地。
4.7 玉米進入圓筒倉前要加以清理。要防止金屬物隨糧進入,避免與提升機、刮板輸送機等機械設(shè)備摩擦、碰撞產(chǎn)生火花,引發(fā)事故。
4.8.為圓筒倉配套的提升機、刮板輸送機和除塵風(fēng)網(wǎng)等,要設(shè)置泄爆口或采取其他防爆措施。在易發(fā)生事故部位,安裝的電器裝置要選用防塵、防爆型。
5. 管理職責(zé)與培訓(xùn)
5.1應(yīng)確定圓筒倉及其各設(shè)施的管理責(zé)任人與工作職責(zé)。應(yīng)規(guī)定一旦發(fā)生意外情況時的處理方法、處理權(quán)限、報告程序以及緊急情況下的撤離路線、退守后的職責(zé)和應(yīng)急安全措施。
5.2圓筒倉管理人員和相關(guān)工作人員上崗操作前(或頂崗位)應(yīng)進行嚴(yán)格培訓(xùn),必須熟悉本身崗位職責(zé)和了解粉塵防爆知識及本規(guī)程要求,經(jīng)考試或考核合格后,方準(zhǔn)上崗。
6.人員進入圓筒倉管理
6.1 人員進入圓筒倉進行作業(yè),必須獲得廠長或由其授權(quán)管理人員的批準(zhǔn)。并按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)審批手續(xù),如:密閉處所作業(yè)審批、動火作業(yè)審批等。
6.2 無關(guān)人員不得進入圓筒倉。
6.3 外單位人員一般不得進入立筒倉作業(yè)區(qū)。因工作需要進入的,要經(jīng)過立筒倉安全工作負(fù)責(zé)人同意,由有關(guān)人員陪同,并遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)的各項規(guī)章制度。
6.4必須有人在外監(jiān)護進倉人員,做到內(nèi)外配合,上下呼應(yīng)。進倉人員未全部出來之前,倉外配合與監(jiān)護人員不得離開。禁止人員私自進入倉內(nèi)。
7. 作業(yè)規(guī)程
7.1玉米進出圓筒倉作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行分期、分層、對稱進出料的辦法,以保證倉基受力均衡。進出料順序與方法應(yīng)形成書面程序或計劃并獲得廠長批準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)立筒倉受力不均,產(chǎn)生傾斜、裂縫等情況,要立即停止作業(yè),及時采取有效措施,保證安全,并報告有關(guān)部門和上級單位。
7.2作業(yè)前應(yīng)檢查控制室和工藝線路的儀表、設(shè)備是否正常,然后接通總電源和各分路電源。
7.3 開機時,現(xiàn)場有關(guān)人員要注意相互配合,除塵通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在其他設(shè)備開動之前啟動,再按工藝流程逆方向依次啟動設(shè)備,待各環(huán)節(jié)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,方可負(fù)載運行。
7.4 停機時,設(shè)備必須處于無負(fù)載狀態(tài)。停機按工藝流程順序操作;除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)在其他設(shè)備停機十五分鐘后再停機。
7.5作業(yè)完畢,要將圓筒倉的檢查孔和進出料孔關(guān)閉好。人員撤離時,要切斷所有電源。
7.6 嚴(yán)禁穿著帶有鐵釘?shù)男M入筒倉區(qū),嚴(yán)禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其它物體。
7.7 進行立筒倉作業(yè)時,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作人員,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,堅守工作崗位,注意觀察各種機電設(shè)備、儀表的運轉(zhuǎn)和玉米進(出)倉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時處理,不能處理時,要立即報告當(dāng)班負(fù)責(zé)人。在緊急情況下,要先行停機。在崗人員需要暫時離崗,要由帶班人員安排他人接替后,方可離開。
7.8在圓筒倉進行動火作業(yè)、高空作業(yè)或機電設(shè)備維修作業(yè)還應(yīng)遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。
7.9 圓筒倉清掃工作
7.9.1定期清掃圓筒倉設(shè)備、通風(fēng)管道和墻壁設(shè)備等平時易清掃的場所。要做到設(shè)備周圍和死角沒有積塵。
7.9.2 清掃時應(yīng)以吸塵和濕拖為主,禁止采用易引起粉塵飛揚的清掃方法。
7.9.3 清除積塵和溢出的玉米不得使用與水泥地磨擦產(chǎn)生火花的工具。
7.9.4 裝存塵灰的袋(包)要及時運離筒倉。
7.9.5 清掃前,要將工作場所的窗戶及通風(fēng)口打開。
7.10 維修保養(yǎng)工作
7.10.1圓筒倉內(nèi)的機電設(shè)備,要根據(jù)使用情況進行保養(yǎng)維修。一般每二年進行一次大修理。如長時間不作業(yè),應(yīng)定期開空車運轉(zhuǎn),一般每兩個月一次;南方及沿海等潮濕地區(qū)和其他地區(qū)的潮濕季節(jié),要每月
一次。每次不少于十五分鐘。
7.10.2 立筒倉倉體要定期檢修,防止倉體破損、脫落和滲水。未經(jīng)鍍鋅處理的鋼板倉和露天安裝的機械設(shè)備,要定期涂刷防銹涂料,以防銹蝕。
7.10.3 應(yīng)保證有足夠的停產(chǎn)時間,嚴(yán)格按照機電設(shè)備管理制度進行維修保養(yǎng)工作。
7.10.4 應(yīng)繪制、編制所有運動部件的檢查、清潔、潤滑、拆洗、緊固與調(diào)整的周期表和流程圖,并落實到崗位責(zé)任制上。
7.10.5立筒倉和其配套設(shè)施,以及各種機電設(shè)備,都要建立檔案,并長期保存。
7.11圓筒倉熏蒸作業(yè)
7.11.1熏蒸前由品管部書面提出應(yīng)采用的藥劑、數(shù)量、施藥方式和施藥日期,由工廠制訂熏蒸計劃。熏蒸計劃應(yīng)取得廠長批準(zhǔn),品管部經(jīng)理會簽同意。
7.11.2玉米圓筒倉的熏蒸工作,應(yīng)在玉米全部清理后,充分做好各項準(zhǔn)備工
作后才能進行。
7.11.3每次熏蒸前確定一至兩名技術(shù)熟練,責(zé)任心強并有一定組織能力的人會同品管部有關(guān)人員組成指揮小組,并由一定人員分擔(dān)施藥救護等工作。
7.11.4施藥人員每次不得少于二人,并必須戴防毒面具工作。
7.11.5施藥中操作人員要思想集中,行動敏捷、準(zhǔn)確,做到:不重投、不漏投、不將藥液灑在別人身上,防毒面具發(fā)生松動或漏氣時要立即退出工作現(xiàn)場,不準(zhǔn)勉強堅持工作。
7.11.6施藥后清點工作人員,封閉入孔,并醒目的張貼或懸掛施毒標(biāo)志,防止人員誤入。
7.11.7按規(guī)定到達密封時間后,要開風(fēng)機通風(fēng)。
7.11.8倉內(nèi)毒氣濃度對人體無害后果,才能進入筒倉內(nèi)清理藥劑和殘留物品。
7.11.9進入筒倉內(nèi)收集殘留物品和殘渣時,要集中精力工作,將收集的殘藥及殘留物統(tǒng)一深埋處理。
7.11.10 熏倉人員經(jīng)體檢合格者才可參加熏蒸工作,凡有心臟病、肝病、高血壓等不準(zhǔn)參加熏倉工作。參加工作的人員不準(zhǔn)飲酒,凡在工作時有不適感覺的應(yīng)立即停止工作。
7.11.11工作完畢后,應(yīng)洗澡更換衣服。如發(fā)生不適或意外中毒,應(yīng)由專人立即護送醫(yī)務(wù)室(或醫(yī)院)進行治療。
7.12 進行立筒倉分班作業(yè)的,要建立交接班制度,各班要做好工作記錄。工作記錄內(nèi)容包括工作量、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和接班人員應(yīng)注意的問題等。若發(fā)生過事故,要寫明事故發(fā)生的時間、部位、原因和處理經(jīng)過。交班人員下崗前,應(yīng)對工作環(huán)境進行清掃,停機作業(yè)后,應(yīng)對設(shè)備進行擦洗,以保持圓筒倉及其設(shè)備的整潔。接班人員如當(dāng)場發(fā)現(xiàn)問題,可以要求交班人員共同處理完畢后再接班。
8.檢查、報告與處置
8.1 圓筒倉管理人員或廠長指定的設(shè)備維修人員每天應(yīng)對圓筒倉四周巡檢一次。人員進入圓筒倉作業(yè)時,作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)在方便的條件下對圓筒倉內(nèi)部進行檢視。
8.2 工廠每半年應(yīng)組織對圓筒倉進行一次全面的檢查,包括外觀、倉壁及聯(lián)結(jié)螺栓銹蝕、測溫裝置、配套設(shè)施、地基下沉以及其它可以目測的狀況等。應(yīng)做好詳細(xì)的檢查記錄。
8.3 每二年,工廠應(yīng)組織對圓筒倉鋼板進行一次測厚。選擇的測厚點應(yīng)不少于20個點,并應(yīng)均勻分布在圓筒倉圓周方向與上下方向。
8.4 若在各種檢查與測厚過程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時報告廠長。廠長應(yīng)組織評估,制定相應(yīng)的處置措施并實施。如果因受到投資、時機等限制不能馬上進行處置,廠長應(yīng)列出備忘報告,送交公司主管、地區(qū)生產(chǎn)總監(jiān),并有責(zé)任采取臨時措施,保證圓筒倉使用安全。若發(fā)現(xiàn)狀況危險,廠長有權(quán)拒絕使用圓筒倉作業(yè)。
9.其它未盡事宜,執(zhí)行生產(chǎn)職能線提出的圓筒倉管理規(guī)則的相關(guān)要求。
10.附件:圓筒倉管理規(guī)則。
第2篇 圓筒倉安全使用規(guī)程
1. 目的：為使圓筒倉管理規(guī)范，使用安全，避免發(fā)生機電設(shè)備損壞，粉塵爆炸及人身傷亡等重大事故，保障人員生命安全和財產(chǎn)的安全，制定本規(guī)程。
2．適用范圍：集團所屬各飼料廠儲存玉米或豆粕等圓筒倉，包括磚筒倉、鋼板筒倉和鋼筋混凝土筒倉。
3.? 構(gòu)造與保持
3.1 新建或改建圓筒倉的設(shè)計、布置與構(gòu)造應(yīng)滿足國家有關(guān)法律法規(guī)與建設(shè)規(guī)范要求，并獲得國家主管部門的批準(zhǔn)。
3.2 未經(jīng)重新設(shè)計并獲得國家主管部門的批準(zhǔn)，圓筒倉原有的設(shè)計、布置和構(gòu)造不得變更。
3.3 圓筒倉附近不得任意增加建筑物。若需要增加，應(yīng)與圓筒倉保持原設(shè)計批準(zhǔn)的間距。
3.4 立筒倉作業(yè)區(qū)內(nèi)，要根據(jù)倉體結(jié)構(gòu)、倉容規(guī)模配備適用的消防器材，并固定放置在明顯、適當(dāng)?shù)奈恢茫粶?zhǔn)挪作它用。消防器材要有專人（兼職）管理，定期檢查維修更換，保持完好待用。
3.5筒倉設(shè)施的入口處，要有明顯的禁止吸煙、禁帶火種和警惕粉塵爆炸等醒目標(biāo)志。
4．圓筒倉設(shè)施
4.1立筒倉要設(shè)置測溫、測料位裝置。
4.2圓筒倉應(yīng)配備足夠容量的機械通風(fēng)設(shè)施，并保持狀態(tài)良好。
4.3 電氣設(shè)施
4.3.1安裝在圓筒倉內(nèi)的全部電氣設(shè)施，均應(yīng)符合國家頒布的有關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。
4.3.2具有雙門、雙窗塵密的隔離控制室、開關(guān)室，其內(nèi)部可安裝普通的電氣元件。
4.3.3 圓筒倉內(nèi)，若需安裝電源插座，除應(yīng)安裝防爆型電源插座外，在開關(guān)室（或控制室內(nèi)）還應(yīng)裝設(shè)能切斷該插座電源的裝置。
4.4 清倉設(shè)施應(yīng)保持在良好狀態(tài)。不得使用有缺陷清倉設(shè)施進行作業(yè)。
4.5 圓筒倉內(nèi)，各類金屬結(jié)構(gòu)件、管道、機械部件，以及各種電氣部件，應(yīng)盡可能做成可拆卸的聯(lián)接。
4.6圓筒倉內(nèi)筒倉的金屬結(jié)構(gòu)件、機械設(shè)備、金屬管道、鋼筋、電氣部件外殼等，均必須有效接地。
4.7 玉米進入圓筒倉前要加以清理。要防止金屬物隨糧進入，避免與提升機、刮板輸送機等機械設(shè)備摩擦、碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)事故。
4.8.為圓筒倉配套的提升機、刮板輸送機和除塵風(fēng)網(wǎng)等，要設(shè)置泄爆口或采取其他防爆措施。在易發(fā)生事故部位，安裝的電器裝置要選用防塵、防爆型。
5． 管理職責(zé)與培訓(xùn)
5.1應(yīng)確定圓筒倉及其各設(shè)施的管理責(zé)任人與工作職責(zé)。應(yīng)規(guī)定一旦發(fā)生意外情況時的處理方法、處理權(quán)限、報告程序以及緊急情況下的撤離路線、退守后的職責(zé)和應(yīng)急安全措施。
5.2圓筒倉管理人員和相關(guān)工作人員上崗操作前（或頂崗位）應(yīng)進行嚴(yán)格培訓(xùn)，必須熟悉本身崗位職責(zé)和了解粉塵防爆知識及本規(guī)程要求，經(jīng)考試或考核合格后，方準(zhǔn)上崗。
6．人員進入圓筒倉管理
6.1 人員進入圓筒倉進行作業(yè)，必須獲得廠長或由其授權(quán)管理人員的批準(zhǔn)。并按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)審批手續(xù)，如：密閉處所作業(yè)審批、動火作業(yè)審批等。
6.2 無關(guān)人員不得進入圓筒倉。
6.3 外單位人員一般不得進入立筒倉作業(yè)區(qū)。因工作需要進入的，要經(jīng)過立筒倉安全工作負(fù)責(zé)人同意，由有關(guān)人員陪同，并遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)的各項規(guī)章制度。
6.4必須有人在外監(jiān)護進倉人員，做到內(nèi)外配合，上下呼應(yīng)。進倉人員未全部出來之前，倉外配合與監(jiān)護人員不得離開。禁止人員私自進入倉內(nèi)。
7. 作業(yè)規(guī)程
7.1玉米進出圓筒倉作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行分期、分層、對稱進出料的辦法，以保證倉基受力均衡。進出料順序與方法應(yīng)形成書面程序或計劃并獲得廠長批準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)立筒倉受力不均，產(chǎn)生傾斜、裂縫等情況，要立即停止作業(yè)，及時采取有效措施，保證安全，并報告有關(guān)部門和上級單位。
7.2作業(yè)前應(yīng)檢查控制室和工藝線路的儀表、設(shè)備是否正常，然后接通總電源和各分路電源。
7.3 開機時，現(xiàn)場有關(guān)人員要注意相互配合，除塵通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在其他設(shè)備開動之前啟動，再按工藝流程逆方向依次啟動設(shè)備，待各環(huán)節(jié)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可負(fù)載運行。
7.4 停機時，設(shè)備必須處于無負(fù)載狀態(tài)。停機按工藝流程順序操作；除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)在其他設(shè)備停機十五分鐘后再停機。
7.5作業(yè)完畢，要將圓筒倉的檢查孔和進出料孔關(guān)閉好。人員撤離時，要切斷所有電源。
7.6 嚴(yán)禁穿著帶有鐵釘?shù)男M入筒倉區(qū)，嚴(yán)禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其它物體。
