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內(nèi)容
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好，電源線無(wú)損壞。
2. 檢查油位是否在制造商指定的范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加指定潤(rùn)滑油。
3. 確認(rèn)進(jìn)氣閥關(guān)閉，壓力表歸零，冷凝水排放干凈。
4. 檢查皮帶張緊度，如有松動(dòng)需調(diào)整至合適狀態(tài)。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行情況。
2. 等待壓縮機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)，檢查各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)是否正常。
3. 定期檢查電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。
2. 觀察壓力表讀數(shù)，保持在允許的工作壓力范圍內(nèi)。
3. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)和油量，及時(shí)更換或補(bǔ)充。
四、停機(jī)操作
1. 在需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)自然卸載后關(guān)機(jī)。
2. 停機(jī)后，排放冷凝水，防止凍結(jié)或腐蝕。
3. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理空氣濾芯，確保進(jìn)氣質(zhì)量。
2. 按照制造商建議定期更換潤(rùn)滑油和機(jī)油濾芯。
3. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
六、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況，如漏油、高溫、高壓等，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或其他安全隱患，迅速撤離并報(bào)警。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 堅(jiān)持執(zhí)行每日開(kāi)機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后的檢查程序。
2. 遵守制造商提供的操作指南和安全警告。
3. 每次維護(hù)保養(yǎng)后，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
4. 對(duì)于未受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的員工，不得獨(dú)立操作螺桿壓縮機(jī)。
5. 在任何情況下，員工安全應(yīng)優(yōu)先于設(shè)備運(yùn)行。
考試題及答案
1. 開(kāi)機(jī)前需要檢查哪些關(guān)鍵項(xiàng)目？ 答案：環(huán)境、油位、進(jìn)氣閥狀態(tài)、皮帶張緊度。
2. 壓縮機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)如何監(jiān)控？ 答案：監(jiān)控運(yùn)行聲音、壓力表讀數(shù)、電機(jī)溫度。
3. 停機(jī)時(shí)，為何要先關(guān)閉進(jìn)氣閥？ 答案：防止壓縮機(jī)在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成能源浪費(fèi)和可能的機(jī)械損傷。
4. 螺桿壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)周期是多久？ 答案：具體周期視制造商建議和設(shè)備使用情況而定，通常包括定期更換潤(rùn)滑油和機(jī)油濾芯。
5. 遇到異常情況，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，報(bào)告問(wèn)題，必要時(shí)按下緊急停止按鈕，并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿壓縮機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)：接通電源，電源指示燈亮，打開(kāi)供氣閥，關(guān)閉冷凝液排污閥，按開(kāi)機(jī)按鈕，壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，(顯示屏“自動(dòng)卸載”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白詣?dòng)加載”)
3.1.4 定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，如果出現(xiàn)保養(yǎng)信息，應(yīng)報(bào)告主管進(jìn)行保養(yǎng)。
3.1.5 經(jīng)常檢查顯示屏，如果報(bào)警指示燈亮或閃爍時(shí)而較長(zhǎng)時(shí)間不能自動(dòng)停機(jī)時(shí)，可按壓“緊急停機(jī)按鈕”切斷電源并報(bào)告主管。
3.1.6 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，箱罩門(mén)應(yīng)關(guān)閉，只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開(kāi)：①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi)，如果油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報(bào)告主管。②檢查空氣過(guò)濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來(lái)，則按停止按鈕，切斷電源報(bào)告主管。
3.1.7 停機(jī)，按停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉與外管道連接閘閥，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐排氣，排污，打開(kāi)冷凝液排污閥，關(guān)閉供氣閥。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 壓縮機(jī)的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機(jī)的控制方式的修改必須由授權(quán)的專業(yè)人員進(jìn)行工作。并掛警示標(biāo)志。
3.2.2 定期檢查防護(hù)裝置，管道閘閥、電氣元件，安全閥，泄壓裝置等。
3.2.3 不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。
3.2.4 未完全停機(jī)，泄壓、冷卻不能打開(kāi)檢查蓋，無(wú)關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機(jī)器上或壓縮機(jī)內(nèi)部。
3.2.5 不能在壓縮機(jī)周?chē)褂靡兹既軇?、易爆和有毒物?/p>
第2篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過(guò)多或過(guò)少都必須處理后方可運(yùn)行。
2、 檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立即修復(fù)。
3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。
4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車(chē)。
5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門(mén)關(guān)閉,并保證安全可靠。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 按下觸摸屏上的“啟動(dòng)”鍵或控制面板上的“啟車(chē)”按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始工作,并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車(chē)”按鈕停機(jī)檢查。
3、 通過(guò)壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤(rùn)滑情況是否正常,潤(rùn)滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位不見(jiàn),應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開(kāi)任何管路或柱塞,以及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。以免高溫、高壓氣體傷害。
5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過(guò)110度或電動(dòng)機(jī)過(guò)載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車(chē)。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)免壞。
6、 本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項(xiàng)保護(hù)程序。
7、 本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過(guò)濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。
8、 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
三、停機(jī)后的處理事項(xiàng):
1、 停機(jī)程序:手動(dòng)先按“空載”鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機(jī)”鍵停機(jī)。自動(dòng)直接按觸摸屏上的“停機(jī)”鍵,系統(tǒng)自動(dòng)載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。
2、 打開(kāi)手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
1、 每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;下進(jìn)氣過(guò)濾芯并檢查清理;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
2、 每一年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和無(wú)器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過(guò)濾濾芯。
3、 長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油,牌號(hào)為rs32。注意潤(rùn)滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專一加油工具。
第3篇 無(wú)油螺旋式螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
操作員有安全基本防護(hù)常識(shí),良好的工藝技巧訓(xùn)練及遵守任何當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)安全注意事項(xiàng)并遵守注意事項(xiàng)例如:
1、依照當(dāng)?shù)氐恼J(rèn)可電力規(guī)則實(shí)施電氣工作
2、確定提供手動(dòng)分離停止閥在排出管上
3、切勿于系統(tǒng)運(yùn)作中移動(dòng)或松開(kāi)維修蓋防護(hù)罩、接頭、隔板或其他設(shè)備
4、壓縮機(jī)在操作上不可高于銘牌特別標(biāo)明的排出壓力
5、無(wú)論何時(shí)安全閥自系統(tǒng)中排出多余壓力,確定查出原因并作正確處理
6、任何電氣,檢查之前,切斷所有外部離線開(kāi)關(guān)電源
7、絕不可用有毒及易燃或其他不安全溶劑來(lái)清潔
8、在任何例行維修之前:
a.關(guān)掉機(jī)器
b.確定機(jī)器可往下吹泄
c.切斷系統(tǒng)所有電力
d.完全關(guān)閉分離停止閥
9、保養(yǎng)后切勿留下殘片松脫零件或工具在機(jī)器類內(nèi)注意空氣吸入的應(yīng)用:
作空氣吸入的壓縮空氣必須符合法律規(guī)章、條例和規(guī)則;
進(jìn)氣必須完全純凈各系列不用油于壓縮室,然而壓縮機(jī)無(wú)法排出來(lái)自大氣中有有毒汽體及任何雜質(zhì);
使用時(shí)必須提供額外的配備和濾網(wǎng),空氣清靜設(shè)備、安全設(shè)備.
第4篇 德斯蘭螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
1、檢查工作
a、查看交接班記錄本檢查螺桿壓縮機(jī)的狀態(tài)。
b、檢查機(jī)組電器、設(shè)備外圍無(wú)檢修警示牌。
c、德斯蘭空壓機(jī)檢查壓縮機(jī)外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動(dòng)現(xiàn)象，氣路、油路各連接點(diǎn)不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
d、用手按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否正常。
e、檢查機(jī)組油分離器油位高度及顏色是否正常。
f、檢查機(jī)組電源是否正常，確認(rèn)電源指示燈亮。
2、工具準(zhǔn)備
a、f扳手
b、活動(dòng)扳手
c、防護(hù)手套
d、如需登高系安全帶
e、安全帽
f、管鉗
3、人員準(zhǔn)備
a、在正常開(kāi)機(jī)的情況下一人操作。
b、緊急供氣的情況下兩人操作，以便縮短開(kāi)機(jī)時(shí)間。
c、緊急供氣的情況下當(dāng)班班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急操作。
二、螺桿壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)操作：
a、打開(kāi)機(jī)組進(jìn)、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25～0.4mpa之間。
b、開(kāi)啟冷干機(jī)或干燥塔。
c、將控制面板上“增載/卸載旋鈕撥至“減載”位置，按下機(jī)組“運(yùn)行”按鈕，待機(jī)組運(yùn)行正常后將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“增載”，德斯蘭空壓機(jī)進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài)。表壓力升高后，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)出口排氣閥。
d、檢查各處有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。
三、運(yùn)行要求：
a、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4mpa之間。
b、檢查各處有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。
c、排氣壓力范圍0.60mpa~0.70 mpa；排氣溫度＜95℃；油氣分離器壓力≥0.4 mpa電機(jī)電流≤額定電流。
d、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計(jì)70%的位置）。
e、機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出（應(yīng)連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動(dòng)排污閥損壞應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排污，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)排放一次。
f、德斯蘭空壓機(jī)壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差≤0.1 mpa，油過(guò)濾器壓差≤0.2 mpa）。
g、加強(qiáng)運(yùn)行螺桿壓縮機(jī)的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開(kāi)啟備用機(jī)組，及時(shí)上報(bào)。
第5篇 螺桿壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程
一、首次啟動(dòng)前檢查
1.檢查池氣分離器中潤(rùn)滑池的容量,確定池位計(jì)中池面在上限和下限中間之上為最佳。
2.電器接線,接地線己完成,且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3.供氣管路疏通,所有螺塞,接頭是否擰緊。
4.檢查電動(dòng)機(jī)電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保壓縮機(jī)空載起動(dòng)。
5.從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑池,并手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動(dòng)幾下, 以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失池?zé)龘p,清特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損 壞壓縮機(jī)。
6.按照工藝管線操作要求操作間門(mén),壓縮機(jī)排氣間門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟位置。
7.準(zhǔn)備啟動(dòng)時(shí),檢查操作人員是否處于安全位置。
8.關(guān)閉手動(dòng)排污間。
二、首次啟動(dòng)的操作:
1、先接通電源,觀察儀表板相續(xù)指標(biāo)正常(熄)后,按on鍵點(diǎn)動(dòng),為安全起見(jiàn)再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,(與箭頭方向一致〉。如正確則明顯感覺(jué)到在空氣濾清 器進(jìn)口處有股吸力(注意用一根指頭).否則轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,應(yīng)切斷電源,將三條電源線中任意兩條調(diào)換即可,切忌電機(jī)嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。
2、按on鍵,起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指 示燈是否正常,壓力,溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏池情況。如有 應(yīng)立即定機(jī)檢查。
3、停車(chē)按off鍵,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停車(chē)。不立即停車(chē)是正常現(xiàn)象。 注意:只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí),才可人工按下緊急停車(chē)按鈕進(jìn)行緊急停車(chē), 排除故障后如需要重新起動(dòng)要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。
三、正常操作:
1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作:檢查池氣分離器中池位,輕微打開(kāi)池氣分離器下方的 泄池間,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無(wú)冷凝水后擰緊此間。打開(kāi)壓縮 機(jī)供氣口之間蓋。
2.開(kāi)機(jī):合上電源開(kāi)關(guān),按一下儀表面板上之on鍵,壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。 如需調(diào)節(jié)壓縮機(jī)之排氣壓力,請(qǐng)將壓縮機(jī)供氣口處的間門(mén)逐漸調(diào)小。
3.停機(jī):按一下儀表面板上之off鍵,壓縮機(jī)開(kāi)始卸載運(yùn)行一段時(shí)間即自 動(dòng)停止。確定不用機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口之間門(mén)。
注意:
在壓縮機(jī)因空載過(guò)久時(shí),會(huì)自動(dòng)停機(jī),此時(shí),絕對(duì)不允許進(jìn)行檢查或維修工作, 因?yàn)閴嚎s機(jī)會(huì)隨時(shí)恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組,其風(fēng)機(jī)的運(yùn)行^停止是自動(dòng) 控制的,切不可接觸風(fēng)扇,以免造成人身傷害。機(jī)械檢查必須先切斷電源!斷電后,壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)突然停止,這時(shí)要記住切斷壓縮機(jī)的供電電源。以免突 然供電時(shí),燒毀電控部分,同時(shí)其他方面也可能存在著隱患。
四、主要安全注意事項(xiàng):
1.在確保電源己經(jīng)切斷,整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)的壓縮空氣都己經(jīng)放空(機(jī) 組內(nèi)壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機(jī)組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。
2.在啟動(dòng)前將壓縮機(jī)電源接通非常短的時(shí)間(點(diǎn)動(dòng)大約1秒鐘時(shí)間) 來(lái)檢查壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾秒鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致壓縮 機(jī)的螺桿組損壞。
3.保證機(jī)器運(yùn)行中吸入純凈氣體,無(wú)易燃、易爆、有毒的氣體。
4.在機(jī)組運(yùn)行前必須確保所有的接頭、附件都以牢靠緊固。
5.運(yùn)行時(shí)不要松動(dòng),拆掉任何管件附件、接頭和器件,以免引起嚴(yán)重 損傷.故。
6.壓縮機(jī)供電電源線路上必須安裝空氣開(kāi)關(guān),熔斷絲等安全裝置,以 確保電器設(shè)備的可靠性,務(wù)必請(qǐng)按照有關(guān)部門(mén)的安全條例,接上合適的接 地線。
7.壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作,否則,電動(dòng)機(jī)過(guò)載, 會(huì)造成機(jī) 組停車(chē)。
8.安全間安裝在池氣分離器上,在系統(tǒng)中氣體壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí), 安全間將動(dòng)作,此時(shí)應(yīng)該查超壓原因,排除故障。
9.不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來(lái)清洗壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。
10.本壓縮機(jī)不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用,如要達(dá)到呼吸標(biāo)準(zhǔn), 壓縮空氣應(yīng)作相應(yīng)的凈化后處理,其他氣體設(shè)備需附加安全措施,池氣對(duì)本說(shuō)明書(shū) 未提及的應(yīng)用場(chǎng)合更須注意。
11.機(jī)組運(yùn)行時(shí),箱體門(mén)應(yīng)關(guān)閉。只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開(kāi),但應(yīng) 注意運(yùn)動(dòng)件和高溫件對(duì)人體的傷害,并且?guī)Ш梅雷o(hù)耳罩。不得將遺留物丟 在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。
12.壓力容器不得補(bǔ)烤修理,不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器 內(nèi)部。
13.確保壓縮機(jī)上隔音材料完整。
第6篇 變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
操作指南
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
⒈檢查壓縮機(jī)外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象;
⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計(jì)油位“70”位置,加油后第一次開(kāi)機(jī)數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度,如低于“0”位置,應(yīng)停機(jī)補(bǔ)充加油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時(shí),應(yīng)立即停機(jī)加油;
⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認(rèn)后接通電源;
⒋清除周?chē)鷪?chǎng)地,以保證操作安全;
⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象;
⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護(hù)功能,無(wú)需檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機(jī)風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確,即從機(jī)組主電機(jī)尾部看應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较颉z查時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式,即撳一下啟動(dòng)按鈕后立即撳緊急停機(jī)按鈕,如不一致則應(yīng)重新接線。
二、機(jī)組啟動(dòng)
⒈打開(kāi)供氣閥門(mén);
⒉按下“起動(dòng)”按鈕,壓縮機(jī)在變頻器的輸出控制下實(shí)現(xiàn)低頻啟動(dòng),轉(zhuǎn)速?gòu)牧阒饾u遞增至額定轉(zhuǎn)速;
⒊機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài);
⒋檢查各處有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象。
三、機(jī)組運(yùn)行
⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;
⒉檢查機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出;
⒊做好工作運(yùn)行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析查找原因。
四、停機(jī)
⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機(jī);
⒉切斷電源。
五、安全保護(hù)項(xiàng)目及調(diào)整值
額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2
安全閥開(kāi)啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3
排氣溫度 風(fēng)冷機(jī)110℃ 超溫停機(jī)
水冷機(jī)100℃
變頻主電機(jī)過(guò)載 保護(hù)停機(jī)
風(fēng)扇電機(jī)過(guò)載 保護(hù)停機(jī)
六、機(jī)組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)
⒈由于壓縮機(jī)在運(yùn)行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機(jī)組使用滿1000-3000小時(shí)須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時(shí)間;
⒉機(jī)組油分離芯前后壓力差超過(guò)0.1 mpa或使用滿2000-4000小時(shí)必須更換;油過(guò)濾器壓差達(dá)0.2 mpa或使用滿1000-3000小時(shí)必須更換;
⒊機(jī)組環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施,保證機(jī)組正常運(yùn)行.
七、長(zhǎng)期停機(jī)之處理方法
長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機(jī)三個(gè)星期以上:
⒈任何故障,應(yīng)該先排除,以利將來(lái)使用;
⒉停機(jī)十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。
⒊電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護(hù);
若停二個(gè)月以上,停用前將潤(rùn)滑油換新,并運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,停機(jī)十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。
八、長(zhǎng)期停機(jī)后再次開(kāi)機(jī)之注意事項(xiàng)
長(zhǎng)期停機(jī)后再次開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過(guò)濾器是否完好,以保證機(jī)組的正常運(yùn)行。
