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氰化浸出安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):27

氰化浸出安全操作規(guī)程

內(nèi)容

氰化浸出安全操作規(guī)程

1. 前言 氰化浸出是一種常見(jiàn)的金屬提取方法,尤其在黃金、銀等貴重金屬提煉過(guò)程中廣泛使用。然而,由于涉及到劇毒物質(zhì)氰化物,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人員安全和環(huán)境無(wú)害。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備 所有參與氰化浸出作業(yè)的人員應(yīng)穿戴完整的防護(hù)裝備,包括防化學(xué)品濺射的護(hù)目鏡、化學(xué)防護(hù)服、防滑耐化學(xué)品手套和呼吸器。確保防護(hù)設(shè)備的完好無(wú)損,每次使用前進(jìn)行檢查。

3. 操作區(qū)域 操作區(qū)域需設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施,以減少氰化物蒸汽積聚。工作臺(tái)面應(yīng)保持干凈整潔,避免化學(xué)品泄漏。設(shè)置應(yīng)急洗浴設(shè)施,并確保水源充足。

4. 化學(xué)品儲(chǔ)存 氰化物應(yīng)儲(chǔ)存在專門(mén)的化學(xué)品柜內(nèi),遠(yuǎn)離火源和熱源。標(biāo)簽清晰,標(biāo)明名稱、危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。禁止與其他化學(xué)品混存。

5. 浸出過(guò)程 (1) 嚴(yán)格按照配方比例配制溶液,使用精確測(cè)量工具。 (2) 慎重添加氰化物,避免直接接觸。 (3) 在攪拌過(guò)程中,密切觀察反應(yīng),防止劇烈反應(yīng)。 (4) 定期檢測(cè)溶液ph值,維持在安全范圍內(nèi)。

6. 廢棄物處理 廢棄物不得隨意傾倒,應(yīng)收集在指定容器內(nèi),按照法規(guī)進(jìn)行無(wú)害化處理。廢棄溶液需經(jīng)過(guò)中和后再排放。

7. 應(yīng)急響應(yīng) 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,包括化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。一旦發(fā)生事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。

8. 培訓(xùn)與監(jiān)督 所有員工須接受氰化物安全操作培訓(xùn),了解其危險(xiǎn)性及應(yīng)急措施。定期評(píng)估操作人員的技能和知識(shí),確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行。

9. 記錄與報(bào)告 記錄所有操作步驟、化學(xué)品使用量及廢棄物處理情況,定期向管理層報(bào)告。任何異常情況應(yīng)立即上報(bào)。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法規(guī),結(jié)合氰化物特性和企業(yè)實(shí)際情況制定。所有操作人員需通過(guò)安全操作培訓(xùn)考核,合格后方可上崗。管理層應(yīng)定期審查規(guī)程的有效性,適時(shí)更新以適應(yīng)新的安全要求。

考試題及答案

1. 哪種防護(hù)裝備可以防止氰化物濺射到眼睛?

答:防化學(xué)品濺射的護(hù)目鏡。

2. 氰化物應(yīng)如何儲(chǔ)存?

答:應(yīng)儲(chǔ)存在專門(mén)的化學(xué)品柜內(nèi),遠(yuǎn)離火源和熱源,不得與其他化學(xué)品混存。

3. 若在氰化浸出過(guò)程中發(fā)生劇烈反應(yīng),應(yīng)采取什么措施?

答:應(yīng)立即停止添加氰化物,關(guān)閉攪拌,根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案采取相應(yīng)措施。

4. 廢棄的氰化物溶液如何處理?

答:應(yīng)收集在指定容器內(nèi),經(jīng)過(guò)中和后再按照法規(guī)進(jìn)行無(wú)害化處理,不得隨意傾倒。

5. 員工在上崗前需要完成什么?

答:?jiǎn)T工需要接受氰化物安全操作培訓(xùn),通過(guò)考核后才能上崗。

氰化浸出安全操作規(guī)程范文

第1篇 氰化浸出安全操作規(guī)程

1 上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,添加氰化鈉時(shí)要穿乳膠手套、戴防毒口罩,用完后及時(shí)清洗以備下次使用。

2 起動(dòng)前先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、減速機(jī)潤(rùn)滑情況,各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng),槽體是否滲漏、槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常, 操作平臺(tái) 欄桿等是否牢固,設(shè)備的傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,有無(wú)雜物,各管道(風(fēng)、水、藥)是否暢通,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3 檢查設(shè)備正常后,應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī),檢查壓力表氣壓,潤(rùn)滑水等情況,空壓機(jī)工作正常后,通入壓縮空氣,先用風(fēng)管將槽中沉積礦砂沖起,盤(pán)車(chē)1~2轉(zhuǎn)后,方可啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē),浸出槽運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可給漿、給藥。

4 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),礦漿濃度在35~42%為宜。

5 若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),機(jī)器不能轉(zhuǎn)動(dòng),說(shuō)明沉淀礦漿,應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿,待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢(shì)再啟動(dòng)電機(jī)。

6 注意觀察電動(dòng)機(jī)、行星擺線針輪減速機(jī)、軸承座的響聲及溫升(一般不高于65℃)。檢查減速機(jī)油位,應(yīng)保持2/3油位,運(yùn)行時(shí)不得低于最低油位。

7 停機(jī)應(yīng)先停止礦漿,待濃度變稀后,方可切斷電源停機(jī)。

8 因故檢修時(shí),應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處,方可停車(chē)。

9 發(fā)生沉槽時(shí),要用高壓水或壓縮空氣攪動(dòng)槽中礦漿,使之懸浮,經(jīng)盤(pán)車(chē)后再啟動(dòng)。

10上班時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上班。

11 每班不少于兩次檢查氰化鈉加藥管道是否完好,如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)匯報(bào),氰化鈉的使用嚴(yán)格遵守崗位使用管理規(guī)定。

12 浸出浸出槽平臺(tái)上,不準(zhǔn)堆放工具及雜物,以免雜物掉入槽內(nèi)。

第2篇 氰化浸出工安全操作規(guī)程

(一) 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1. 配好藥劑氰化鈉,將高位箱注滿。

2. 檢查設(shè)備周?chē)袩o(wú)障礙物,傳動(dòng)部位供油情況,待一切問(wèn)題處理良好狀態(tài)并與再磨、置換、輸送崗位取得聯(lián)系后方可開(kāi)車(chē)。

(二) 運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作

1. 每?jī)蓚€(gè)小時(shí)取樣一次,檢測(cè)各浸出槽氰化鈉、氧化鈣濃度,并按卡片規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整。

2. 隨時(shí)觀察加藥管是否正常給藥,給藥系統(tǒng)是否缺藥,藥臺(tái)無(wú)藥時(shí)及時(shí)通知有關(guān)人員做好供應(yīng)工作,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的正常給藥。

3. 配藥時(shí)必須戴好勞動(dòng)保護(hù),嚴(yán)防氰化鈉中毒,本崗位人員離開(kāi)加藥室必須鎖門(mén),嚴(yán)禁非有關(guān)人員入內(nèi)。

4. 保持室內(nèi)良好通風(fēng),防止室內(nèi)氰化鈉氣體濃度超標(biāo)。

5. 時(shí)刻注意異聲異味,迅速查找原因,及時(shí)處理。

6. 掌握好風(fēng)量,定期疏通風(fēng)管,杜絕風(fēng)量過(guò)大,或停風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。

7. 每班測(cè)定兩次4#、6#、1#浸出槽礦漿濃度,發(fā)現(xiàn)偏離要求時(shí)及時(shí)做相應(yīng)調(diào)整。

8. 發(fā)現(xiàn)冒槽現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施,并回收流失礦漿。

9. 當(dāng)突然停車(chē)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止虹吸給藥,并拉開(kāi)各電氣開(kāi)關(guān)。

(三) 停車(chē)

1. 與再磨取得聯(lián)系,當(dāng)磨機(jī)停車(chē)后,各浸出槽不排礦礦漿時(shí),再停止給藥,一次停風(fēng)機(jī)1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。

2. 檢修時(shí)根據(jù)礦漿品位高低順序倒礦漿。

(四) 交接班制度

1. 認(rèn)真填寫(xiě)好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。

2. 交班時(shí)詳細(xì)講明本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3. 堅(jiān)守崗位,不要隨便脫崗,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入廠房。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)氰化浸出崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防跌、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平 臺(tái)等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、與含氰礦漿接觸時(shí),要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),上崗 操作要佩戴防毒面具。

4、與氰化鈉溶液接觸時(shí),要配戴乳膠手套及防毒面具。

5、隨時(shí)檢查氰化鈉管道及閥門(mén)、風(fēng)管是否堵塞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤(rùn)滑情況,有無(wú)異常聲響,震動(dòng)及氣味。

7、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

8、檢修、擦試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁戴手套。

9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

10、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。

11、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

氰化浸出安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

內(nèi)容氰化浸出安全操作規(guī)程1.前言氰化浸出是一種常見(jiàn)的金屬提取方法,尤其在黃金、銀等貴重金屬提煉過(guò)程中廣泛使用。然而,由于涉及到劇毒物質(zhì)氰化物,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確
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