內(nèi)容
1. 設(shè)備檢查： 在啟動齒輪泵前，確保設(shè)備已進行徹底檢查，包括但不限于：
- 檢查泵體無裂紋，連接部位緊固無松動。
- 確認潤滑油液位適中，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機接線正確，絕緣良好，接地可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開進、出口閥門，關(guān)閉旁通閥。
- 啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 觀察壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)波動。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查軸承溫度，不得超過制造商規(guī)定的最高值。
- 監(jiān)控電機電流，防止過載。
- 注意泵的振動情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機操作：
- 關(guān)閉電源，然后緩慢關(guān)閉泵的進、出口閥門。
- 排放泵內(nèi)剩余液體，以防凍結(jié)或腐蝕。
- 清潔泵體，做好防銹措施。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持清潔。
- 檢查密封件磨損情況，及時更換。
- 對軸承進行定期潤滑。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉閥門，切斷電源，采取堵漏措施。
- 如遇電氣故障，不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)電工。
標準
1. 遵守企業(yè)設(shè)備操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行“四不傷害”原則。
2. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格證書。
3. 執(zhí)行設(shè)備點檢制度，記錄運行參數(shù)，定期提交維護報告。
4. 任何異常情況必須立即上報，不得擅自處理。
5. 按照制造商的推薦周期進行設(shè)備維護保養(yǎng)。
考試題及答案
1. 啟動齒輪泵前應(yīng)確保什么？（答案：設(shè)備已進行全面檢查，包括泵體、潤滑油液位和電機接線等）
2. 當發(fā)現(xiàn)齒輪泵有異常噪音時，應(yīng)如何操作？（答案：應(yīng)立即停機檢查）
3. 齒輪泵停機后為何要排放剩余液體？（答案：防止凍結(jié)或腐蝕）
4. 齒輪泵運行過程中，哪一項不是需要監(jiān)控的指標？（答案：電機顏色）
5. 發(fā)生泄漏時，應(yīng)采取哪些措施？（答案：關(guān)閉閥門，切斷電源，采取堵漏措施）
以上內(nèi)容旨在規(guī)范齒輪泵的操作行為，確保安全高效運行。操作人員需熟悉并嚴格遵守，以保障個人安全和設(shè)備壽命。
齒輪泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 齒輪泵安全操作規(guī)程
1.目的：為了更安全使用齒輪泵，特制定本規(guī)程。
2.范圍：適用于齒輪泵的操作。
3.內(nèi)容：
3.1 起動前注意檢查電機相序，否則不可起動。
3.2 起動前泵內(nèi)必須有液體，齒輪泵雖有干吸能力，但要防止干轉(zhuǎn) 而使嚙合面過度磨損。
3.3 起動前，應(yīng)檢查容器液位，打開吸、排閥和回液閥。檢查泵周 圍有無妨礙物及各部螺栓的緊固情況，確認正常后，方可起動。
3.4 泵運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)回液閥，使其達到規(guī)定壓力，不宜在超出額定 壓力的情況下工作。注意壓力，溫度變化情況，有無異常聲響， 防止干吸，保證正常運轉(zhuǎn)。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停泵查找原因。
3.5 泵吸入壓力不可過低，否則產(chǎn)生“氣蝕”損壞泵內(nèi)零件的表面，為此要經(jīng)常清洗濾器，開足吸入關(guān)路上的閥門，保持適當液溫和轉(zhuǎn)速。
3.6 防止空氣吸入系統(tǒng)中，否則泵的排量降低，系統(tǒng)中產(chǎn)生噪聲。
3.7 停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先打開回液閥，待壓力降低后方可停泵，關(guān)閉吸、排閥，清潔機體排除運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
4. 引用文件：無。
5. 應(yīng)用表單：無。
第2篇 齒輪泵:安全操作規(guī)程
1.目的:為了更安全使用齒輪泵,特制定本規(guī)程。
2.范圍:適用于齒輪泵的操作。
3.內(nèi)容:
3.1 起動前注意檢查電機相序,否則不可起動。
3.2 起動前泵內(nèi)必須有液體,齒輪泵雖有干吸能力,但要防止干轉(zhuǎn) 而使嚙合面過度磨損。
3.3 起動前,應(yīng)檢查容器液位,打開吸、排閥和回液閥。檢查泵周 圍有無妨礙物及各部螺栓的緊固情況,確認正常后,方可起動。
3.4 泵運轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)回液閥,使其達到規(guī)定壓力,不宜在超出額定 壓力的情況下工作。注意壓力,溫度變化情況,有無異常聲響, 防止干吸,保證正常運轉(zhuǎn)。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停泵查找原因。
3.5 泵吸入壓力不可過低,否則產(chǎn)生“氣蝕”損壞泵內(nèi)零件的表面,為此要經(jīng)常清洗濾器,開足吸入關(guān)路上的閥門,保持適當液溫和轉(zhuǎn)速。
3.6 防止空氣吸入系統(tǒng)中,否則泵的排量降低,系統(tǒng)中產(chǎn)生噪聲。
3.7 停止運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先打開回液閥,待壓力降低后方可停泵,關(guān)閉吸、排閥,清潔機體排除運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
4. 引用文件:無。
5. 應(yīng)用表單:無。
第3篇 圓弧齒輪泵安全操作規(guī)程
一、 啟動前檢查
1、 檢查電機接地線必須完備，各螺絲不得松動及防護罩是否齊全緊固可靠。
2、 檢查所有管線接頭和法蘭、低點及泵體機封無滲漏。
3、 檢查泵出口壓力表是否準確好用。
4、 驗證動力轉(zhuǎn)向，以站在電機一側(cè)面向齒輪泵為準，當電機順時針旋轉(zhuǎn)時，右側(cè)為液體入口，左側(cè)為出口。
5、 仔細泵進出口法蘭連接和各閥門是否開關(guān)正確,禁止在泵出口管路閥門未打開的情況下開動齒輪泵,以免損壞部件和發(fā)生危險。
二、 啟動泵程序
1、 全開進料閥門向泵體進料，同時全開出料閥和壓力表閥門。
2、 全開回流閥門，按綠色按鈕， 啟動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，再調(diào)整回流閥門控制泵出口壓力在0.2-0.3mp。
3、如用于液體包裝，也可根據(jù)出料速度和流量要求調(diào)整回流閥大小，但要保證泵出口壓力不高于0.4mp。
三、 運轉(zhuǎn)中檢查
1、 檢查泵的壓力，流量是否平穩(wěn)正常。
2、 檢查電動機、泵的振動，聲音是否正常。
3、 電機、軸承溫度不超過75℃
4、 檢查軸封是否泄漏。
四、 停泵程序
1、 出料結(jié)束后，先關(guān)閉電源然后再關(guān)閉進出口閥門。
2、 關(guān)閉泵入口閥門，出料閥門及回流閥門。
3、 冬季使用，停泵后要將易凝物通過低點排凈。
五、 注意事項
1、 啟泵前，一定要手動盤車，保證運轉(zhuǎn)良好。
2、 在確保泵體內(nèi)注入液體后方可起泵，此泵嚴禁空轉(zhuǎn)。
3、 在泵運轉(zhuǎn)過程中，絕對禁止將泵出口閥和回流閥同時關(guān)閉。
4、 運轉(zhuǎn)中如有特殊情況及時停泵，通知維修人員解決。
5、 泵軸承每半年加注一次潤滑脂。
第4篇 圓弧齒輪泵:安全操作規(guī)程
一、 啟動前檢查
1、 檢查電機接地線必須完備,各螺絲不得松動及防護罩是否齊全緊固可靠。
2、 檢查所有管線接頭和法蘭、低點及泵體機封無滲漏。
3、 檢查泵出口壓力表是否準確好用。
4、 驗證動力轉(zhuǎn)向,以站在電機一側(cè)面向齒輪泵為準,當電機順時針旋轉(zhuǎn)時,右側(cè)為液體入口,左側(cè)為出口。
5、 仔細泵進出口法蘭連接和各閥門是否開關(guān)正確,禁止在泵出口管路閥門未打開的情況下開動齒輪泵,以免損壞部件和發(fā)生危險。
二、 啟動泵程序
1、 全開進料閥門向泵體進料,同時全開出料閥和壓力表閥門。
2、 全開回流閥門,按綠色按鈕, 啟動泵,待泵運轉(zhuǎn)正常后,再調(diào)整回流閥門控制泵出口壓力在0.2-0.3mp。
3、如用于液體包裝,也可根據(jù)出料速度和流量要求調(diào)整回流閥大小,但要保證泵出口壓力不高于0.4mp。
三、 運轉(zhuǎn)中檢查
1、 檢查泵的壓力,流量是否平穩(wěn)正常。
2、 檢查電動機、泵的振動,聲音是否正常。
3、 電機、軸承溫度不超過75℃
4、 檢查軸封是否泄漏。
四、 停泵程序
1、 出料結(jié)束后,先關(guān)閉電源然后再關(guān)閉進出口閥門。
2、 關(guān)閉泵入口閥門,出料閥門及回流閥門。
3、 冬季使用,停泵后要將易凝物通過低點排凈。
五、 注意事項
1、 啟泵前,一定要手動盤車,保證運轉(zhuǎn)良好。
2、 在確保泵體內(nèi)注入液體后方可起泵,此泵嚴禁空轉(zhuǎn)。
3、 在泵運轉(zhuǎn)過程中,絕對禁止將泵出口閥和回流閥同時關(guān)閉。
4、 運轉(zhuǎn)中如有特殊情況及時停泵,通知維修人員解決。
5、 泵軸承每半年加注一次潤滑脂。
