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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保操作人員已接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知燒結(jié)機(jī)和帶冷機(jī)拉鏈的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括拉鏈、鏈條、滾輪、驅(qū)動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，所有安全防護(hù)裝置到位。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有安全門(mén)，檢查周?chē)鸁o(wú)異物阻礙運(yùn)行。
2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，觀察拉鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)卡頓、跳鏈現(xiàn)象。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查各部位溫度、振動(dòng)情況，及時(shí)記錄并報(bào)告異常。
4. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 操作時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 遵守“禁止跨越運(yùn)行中的拉鏈”規(guī)定，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并掛上警示標(biāo)志，通知維修人員處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止積塵、物料堆積影響設(shè)備性能。
2. 按照制造商的建議進(jìn)行潤(rùn)滑，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，預(yù)防性維護(hù)能有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保員工安全操作環(huán)境。
2. 符合gb/t 14468-2008《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》的相關(guān)規(guī)定，保證設(shè)備運(yùn)行效率。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。
考試題及答案
1. 操作前需要檢查哪些關(guān)鍵部件？（答案：拉鏈、鏈條、滾輪、驅(qū)動(dòng)裝置）
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)如何記錄和報(bào)告異常？（答案：定期檢查各部位，及時(shí)記錄并報(bào)告異常）
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)如何操作？（答案：立即按下緊急停機(jī)按鈕，掛上警示標(biāo)志，通知維修人員）
4. 定期清潔設(shè)備的主要目的是什么？（答案：防止積塵、物料堆積影響設(shè)備性能）
5. 哪個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與職業(yè)健康安全相關(guān)？（答案：iso 45001職業(yè)健康安全管理體系）
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程范文
第1篇 燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程
1、開(kāi)動(dòng)拉鏈機(jī)前要確認(rèn)各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有大塊物料。發(fā)現(xiàn)大塊物料要及時(shí)清理或擊碎，防止堵流槽或損壞鏈節(jié)。
2、嚴(yán)禁在開(kāi)動(dòng)拉鏈時(shí)，更換托輥。
3、拉鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)中聽(tīng)到異常聲響要及時(shí)停機(jī)，并檢查排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
4、進(jìn)入拉鏈機(jī)礦槽內(nèi)部處理事故時(shí)，至少有一人在外面監(jiān)護(hù)，并在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛檢修牌。
第2篇 燒結(jié)機(jī)崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全、消防規(guī)章制度。本崗位操作人員應(yīng)掌握防火、滅火知識(shí)。
2、上崗前必須正確穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、勞保皮鞋。
3、上崗前安全檢查：
3.1安全通道暢通，無(wú)障礙物。
3.2安全防護(hù)罩、拉繩開(kāi)關(guān)、安全防護(hù)欄、安全標(biāo)示、安全檢測(cè)、通訊、消防設(shè)施等整潔完好，無(wú)缺損、無(wú)挪移。
3.3設(shè)備運(yùn)行正常，潤(rùn)滑良好。
3.4使用工具安全狀況良好，擺放整齊，符合“6s”要求。
3.5及時(shí)聯(lián)系修復(fù)本生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)損壞的照明及相關(guān)安全設(shè)施。
4、設(shè)備啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中，運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有人或有障礙物。啟動(dòng)前必須進(jìn)行安全確認(rèn)：
4.1得到開(kāi)機(jī)指揮人（當(dāng)班工長(zhǎng)）的開(kāi)機(jī)前檢查指令；
4.2啟動(dòng)設(shè)備操作人員必須是該崗位操作工，有權(quán)開(kāi)啟設(shè)備；
4.3檢查、確認(rèn)檢（搶?zhuān)┕ぷ饕呀Y(jié)束，檢（搶?zhuān)┬奕藛T已撤離到安全部位；
4.4檢查、確認(rèn)安全開(kāi)關(guān)、事故開(kāi)關(guān)、拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)已復(fù)位；
4.5檢查、確認(rèn)各設(shè)備內(nèi)和設(shè)備周?chē)ｋU(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無(wú)人或無(wú)障礙物；
4.6設(shè)備巡查完畢后將檢查、確認(rèn)信息電話(huà)傳達(dá)到開(kāi)機(jī)指揮人，開(kāi)機(jī)指揮人得到以上確認(rèn)后下達(dá)開(kāi)機(jī)指令，開(kāi)機(jī)指令必須明確、詳細(xì)；
4.7設(shè)備操作人員必須對(duì)開(kāi)機(jī)指揮人及指令進(jìn)行確認(rèn)并嚴(yán)格按照開(kāi)機(jī)指令進(jìn)行操作；
4.8設(shè)備啟動(dòng)后指揮人及各部位操作人員要對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，緊急情況下應(yīng)采用急停措施關(guān)閉設(shè)備，未經(jīng)崗位許可不得重新啟動(dòng)。
5、需進(jìn)入刮板機(jī)料槽內(nèi)處理故障時(shí)，必須征得看火同意，并停下燒結(jié)機(jī)，檢查、清理燒結(jié)機(jī)回程臺(tái)車(chē)上積料，防止碰傷、砸傷和燙傷，執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序后方可進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)進(jìn)行維修工作。
6、當(dāng)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)大量帶大塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)與主控聯(lián)系調(diào)整燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)進(jìn)行刮料操作，避免積料影響刮板機(jī)和臺(tái)車(chē)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、當(dāng)單輥機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)禁止打開(kāi)觀察蓋門(mén)防止高溫物料從密封罩溢出發(fā)生燙傷事故
8、安全照明設(shè)施應(yīng)保持齊全、完好，任何操作人員不得違章更換、私接電器。
9、進(jìn)入崗位后嚴(yán)禁私自脫崗，形成無(wú)人控制狀態(tài)。
10、交班安全檢查：
10.1作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行安全檢查，檢查接班檢查項(xiàng)目，做好交接班記錄；
10.2如實(shí)向接班者介紹本班生產(chǎn)、運(yùn)行、安全情況及注意事項(xiàng)，報(bào)告安全隱患及安全整改；
10.3無(wú)人接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須報(bào)告上一級(jí)主管，不得擅自離崗或隱瞞報(bào)告；
10.4交接雙方認(rèn)可后，簽字接班。
第3篇 燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈:安全操作規(guī)程
1、開(kāi)動(dòng)拉鏈機(jī)前要確認(rèn)各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,沒(méi)有大塊物料。發(fā)現(xiàn)大塊物料要及時(shí)清理或擊碎,防止堵流槽或損壞鏈節(jié)。
2、嚴(yán)禁在開(kāi)動(dòng)拉鏈時(shí),更換托輥。
3、拉鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)中聽(tīng)到異常聲響要及時(shí)停機(jī),并檢查排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
4、進(jìn)入拉鏈機(jī)礦槽內(nèi)部處理事故時(shí),至少有一人在外面監(jiān)護(hù),并在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛檢修牌。
第4篇 燒結(jié)機(jī):安全操作規(guī)程
燒結(jié)機(jī)班組人員要熟練掌握此操作規(guī)程,一個(gè)按照安全規(guī)程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設(shè)備。
一、煤氣產(chǎn)生爐應(yīng)有專(zhuān)人操作,根據(jù)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程操作。
二、引風(fēng)機(jī)必須在班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行啟動(dòng),啟動(dòng)步驟如下:
1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前腰確定主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)是否關(guān)閉。
2、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)工作人員必須遠(yuǎn)離電機(jī)和風(fēng)機(jī)周?chē)苑腊踩鹿拾l(fā)生。
3、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)要注意電機(jī)的啟動(dòng)電流是否正常,電機(jī)正常運(yùn)行后逐步的將風(fēng)門(mén)打開(kāi)直到能夠達(dá)到正常生產(chǎn)需要。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)要確保軸承循環(huán)水的暢通,以免溫度過(guò)高燒壞軸承。
三、攪拌機(jī)的操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)在使用時(shí)必須按規(guī)定打黃油,加潤(rùn)滑油。
2、啟動(dòng)攪拌機(jī)后才能提料,料加入攪拌機(jī)要攪拌2-3 分鐘,要根據(jù)料的干濕適當(dāng)?shù)募尤胍欢康乃?使其攪拌均勻而后慢慢的放入滾筒,放完后將閥門(mén)關(guān)閉進(jìn)行下一次。
3、攪拌機(jī)在攪拌時(shí)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能放料,攪拌機(jī)的料沒(méi)有放盡時(shí)禁止停機(jī)。
4、配料工要按配料工藝嚴(yán)格配料將配料誤差降到最低,每批料的誤差不得±1kg。
5、攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止向攪拌機(jī)內(nèi)伸手或是拿工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)防止傷人。
四、機(jī)械操作及液壓操作
1、當(dāng)煤氣發(fā)生爐及引風(fēng)機(jī)都正常后燒結(jié)開(kāi)始。
2、機(jī)械啟動(dòng)次序,首先啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī),再啟動(dòng)滾筒,接著啟動(dòng)狼牙破碎機(jī),最后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。
3、操作程序,確定箱模前方頂盤(pán)頂起后開(kāi)始收回液壓缸到后位。聽(tīng)到前方信號(hào)收回頂盤(pán)。此過(guò)程為一個(gè)循環(huán),依次循環(huán)。
4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時(shí)進(jìn)退要到位,否則會(huì)引起推壞設(shè)備事故。
5、行車(chē)工吊箱模時(shí)要掛穩(wěn)后再吊起,起吊運(yùn)輸時(shí)要注意起吊高度,人不要在吊具下行走,防止機(jī)械故障箱模脫落傷人。
6、負(fù)責(zé)破碎人員要站在安全位置,當(dāng)頂盤(pán)頂起時(shí)要將箱模中料迅速清理干凈,頂盤(pán)下方不得有料塊影響頂盤(pán)回位。
五、停機(jī)操作
1、燒結(jié)機(jī)需要短時(shí)間停機(jī),將上料系統(tǒng)停止,引風(fēng)機(jī)不需要停止。根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短調(diào)整煤氣爐供氣。
2、燒結(jié)機(jī)需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),首先要將攪拌機(jī)內(nèi)的料用盡停止上料系統(tǒng),后將煤氣爐作壓火處理,再根據(jù)料的燒結(jié)程度停止引風(fēng)機(jī)。
六、裝載機(jī)工操作規(guī)程
1、為了燒結(jié)質(zhì)、產(chǎn)量的保障裝載機(jī)工必須按工藝配比將誤差將到最低。
2、工作時(shí)要保障燒結(jié)機(jī)的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時(shí)的篩分保持有足夠的存料。
3、不同料的堆放要有條理,料場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)要合理安排利用。
4、工作時(shí)要注意安全,倒車(chē)時(shí)確保車(chē)后無(wú)人保障設(shè)備及人員安全。
第5篇 燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
燒結(jié)機(jī)班組人員要熟練掌握此操作規(guī)程，一個(gè)按照安全規(guī)程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設(shè)備。
一、煤氣產(chǎn)生爐應(yīng)有專(zhuān)人操作，根據(jù)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程操作。
二、引風(fēng)機(jī)必須在班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行啟動(dòng)，啟動(dòng)步驟如下：
1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前腰確定主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)是否關(guān)閉。
2、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)工作人員必須遠(yuǎn)離電機(jī)和風(fēng)機(jī)周?chē)苑腊踩鹿拾l(fā)生。
3、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)要注意電機(jī)的啟動(dòng)電流是否正常，電機(jī)正常運(yùn)行后逐步的將風(fēng)門(mén)打開(kāi)直到能夠達(dá)到正常生產(chǎn)需要。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)要確保軸承循環(huán)水的暢通，以免溫度過(guò)高燒壞軸承。
三、攪拌機(jī)的操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)在使用時(shí)必須按規(guī)定打黃油，加潤(rùn)滑油。
2、啟動(dòng)攪拌機(jī)后才能提料，料加入攪拌機(jī)要攪拌2-3 分鐘，要根據(jù)料的干濕適當(dāng)?shù)募尤胍欢康乃蛊鋽嚢杈鶆蚨舐姆湃霛L筒，放完后將閥門(mén)關(guān)閉進(jìn)行下一次。
3、攪拌機(jī)在攪拌時(shí)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能放料，攪拌機(jī)的料沒(méi)有放盡時(shí)禁止停機(jī)。
4、配料工要按配料工藝嚴(yán)格配料將配料誤差降到最低，每批料的誤差不得±1kg。
5、攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止向攪拌機(jī)內(nèi)伸手或是拿工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)防止傷人。
四、機(jī)械操作及液壓操作
1、當(dāng)煤氣發(fā)生爐及引風(fēng)機(jī)都正常后燒結(jié)開(kāi)始。
2、機(jī)械啟動(dòng)次序，首先啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，再啟動(dòng)滾筒，接著啟動(dòng)狼牙破碎機(jī)，最后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。
3、操作程序，確定箱模前方頂盤(pán)頂起后開(kāi)始收回液壓缸到后位。聽(tīng)到前方信號(hào)收回頂盤(pán)。此過(guò)程為一個(gè)循環(huán)，依次循環(huán)。
4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時(shí)進(jìn)退要到位，否則會(huì)引起推壞設(shè)備事故。
5、行車(chē)工吊箱模時(shí)要掛穩(wěn)后再吊起，起吊運(yùn)輸時(shí)要注意起吊高度，人不要在吊具下行走，防止機(jī)械故障箱模脫落傷人。
6、負(fù)責(zé)破碎人員要站在安全位置，當(dāng)頂盤(pán)頂起時(shí)要將箱模中料迅速清理干凈，頂盤(pán)下方不得有料塊影響頂盤(pán)回位。
五、停機(jī)操作
1、燒結(jié)機(jī)需要短時(shí)間停機(jī)，將上料系統(tǒng)停止，引風(fēng)機(jī)不需要停止。根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短調(diào)整煤氣爐供氣。
2、燒結(jié)機(jī)需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，首先要將攪拌機(jī)內(nèi)的料用盡停止上料系統(tǒng)，后將煤氣爐作壓火處理，再根據(jù)料的燒結(jié)程度停止引風(fēng)機(jī)。
六、裝載機(jī)工操作規(guī)程
1、為了燒結(jié)質(zhì)、產(chǎn)量的保障裝載機(jī)工必須按工藝配比將誤差將到最低。
2、工作時(shí)要保障燒結(jié)機(jī)的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時(shí)的篩分保持有足夠的存料。
3、不同料的堆放要有條理，料場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)要合理安排利用。
4、工作時(shí)要注意安全，倒車(chē)時(shí)確保車(chē)后無(wú)人保障設(shè)備及人員安全。
第6篇 選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于1#、2#、3#燒結(jié)機(jī)崗位安全操作
3.術(shù)語(yǔ)、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容
5.1.臺(tái)車(chē)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止上臺(tái)車(chē),禁止處理車(chē)輪等故障。
5.2.無(wú)論臺(tái)車(chē)是行走還是停止,嚴(yán)禁手腳各部位接觸軌道。
5.3.引入或切斷煤氣時(shí)應(yīng)用閥門(mén)控制,不得用事故翻板控制。
5.4.停送煤氣操作前后,確認(rèn)安全后,方可操作,并嚴(yán)格執(zhí)行《選燒廠煤氣使用及安全管理辦法》。
5.5.未經(jīng)許可,禁止用任何方式將點(diǎn)火器煤氣引出,作為其它使用。
5.6.開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)頭、機(jī)尾及下部是否有人作業(yè)、停留,確認(rèn)無(wú)人后方可開(kāi)機(jī)。
5.7.禁止在臺(tái)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入寬皮帶后面處理雜物及調(diào)整布料器角度。
5.8.開(kāi)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)火嘴堵塞須處理時(shí),必須佩戴煤氣報(bào)警儀,并有人監(jiān)護(hù)后關(guān)閉堵塞火嘴所在的閥。
5.9.緊篦條時(shí)、必須從過(guò)橋梯子上下臺(tái)車(chē),嚴(yán)禁翻越欄桿和密封罩。
5.10.1#、2#、3#機(jī)生產(chǎn)中若要處理篦條故障,必須停機(jī)進(jìn)行。停機(jī)檢修緊篦條時(shí)必須停機(jī)、卡斷事故開(kāi)關(guān)、掛牌,設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備開(kāi)停。
5.11.停機(jī)進(jìn)入風(fēng)箱堵料處理堵料時(shí),必須系安全帶,在2人以上監(jiān)護(hù)下方可處理。
5.12.緊固、更換安全銷(xiāo)時(shí),必須停機(jī)、停電、卡開(kāi)關(guān)掛牌處理,禁止用手摸對(duì)孔。
5.13.禁止往臺(tái)車(chē)上的燒結(jié)礦料面上打水。
5.14.泥輥或籠式布料器卡異物時(shí)應(yīng)停機(jī)、卡開(kāi)關(guān)處理。
5.15.進(jìn)入燒結(jié)機(jī)密封罩內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須對(duì)密封罩內(nèi)co含量測(cè)定,確認(rèn)合格后方可進(jìn)入。
5.16.進(jìn)入燒結(jié)機(jī)密封罩內(nèi)部作業(yè)時(shí),燒結(jié)機(jī)必須停機(jī)、停電、掛牌,作業(yè)人員不少于2人,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
5.17.處理機(jī)尾旋轉(zhuǎn)漏斗堵料必須帶好防護(hù)眼鏡、防塵帽,捅馬耳漏斗時(shí)必須佩戴玻璃鋼面罩。
6.考核
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第7篇 燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程
1. 在操作高、低壓電氣設(shè)備時(shí),要側(cè)面站立,并穿戴好絕緣鞋和絕緣手套,否則禁止作業(yè)。3.2、停送電時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度、停送電制度,做好確認(rèn),防止誤操作。
2. 停送電一人操作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人作業(yè)。
3. 配電室應(yīng)保證充足的照明,按規(guī)定配備消防器材。
4. 清掃衛(wèi)生時(shí),對(duì)室內(nèi)的絕緣板只能用干抹布擦,地面,地溝、蓋板等不準(zhǔn)灑水。
5. 配電室內(nèi)的絕緣手套,絕緣板,絕緣鞋,絕緣拉桿,驗(yàn)電器,安全遮欄等必須完好、可靠。
6. 配電設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不準(zhǔn)私自處理,應(yīng)找電工檢修。
7. 有人看管的配電室,嚴(yán)禁單人作業(yè)。無(wú)人看管的配電室,門(mén)要上鎖,鑰匙放在主控室。
8. 配電工有權(quán)制止崗位工人及檢修人員私自到配電室停送電。
第8篇 燒結(jié)機(jī)緊爐條作業(yè)安全規(guī)程
1、由當(dāng)班燒結(jié)工與主控工聯(lián)系停機(jī)、安全開(kāi)關(guān)打到0位、掛檢修牌
2、從燒結(jié)機(jī)中間過(guò)橋進(jìn)入燒結(jié)機(jī)臺(tái)面。
3、禁止翻越臺(tái)車(chē)欄板和燒結(jié)機(jī)周邊護(hù)欄。
4、拆除或安裝臺(tái)車(chē)插銷(xiāo)的開(kāi)口銷(xiāo)時(shí)手嚴(yán)禁觸摸臺(tái)車(chē)欄板。
5、合理站位,防止操作過(guò)程中撬棍傷人。
6、爐條梳理、緊固、更換完成后撤離燒結(jié)機(jī)至護(hù)欄外安全區(qū)域。
7、當(dāng)班燒結(jié)工按開(kāi)機(jī)程序檢查確認(rèn)后摘牌、通知主控工開(kāi)機(jī),進(jìn)行下一臺(tái)面的工作。
