內(nèi)容
一、磨削機械的基本安全規(guī)定
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識，并通過考核后才能上崗。
2. 磨削機械在使用前應(yīng)進行檢查，確保各部件完好，防護裝置齊全有效。
3. 操作時應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，包括護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理工作。
二、操作流程與注意事項
1. 啟動前，確保工件牢固固定，砂輪與工件間保持適當(dāng)距離。
2. 設(shè)備啟動后，待砂輪達(dá)到正常工作速度后再進行磨削。
3. 磨削過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免砂輪與工件發(fā)生劇烈撞擊。
4. 定期檢查砂輪磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。
三、應(yīng)急處理與維護保養(yǎng)
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
2. 磨削過程中發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)迅速使用滅火器撲救，并及時通知相關(guān)人員。
3. 設(shè)備使用后，清潔設(shè)備表面，保持工作區(qū)域整潔。
4. 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，如《機械設(shè)備安全衛(wèi)生規(guī)程》和《金屬切削機床安全操作規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，定期進行安全檢查和員工安全培訓(xùn)。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)參照制造商提供的使用說明書，確保符合設(shè)備的維護周期和方法。
4. 緊急情況處理應(yīng)按照企業(yè)應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確?？焖儆行У捻憫?yīng)。
考試題及答案
1. 哪些個人防護裝備是磨削作業(yè)時必須佩戴的？（多選） a. 護目鏡 b. 耳塞 c. 防護手套 d. 安全鞋 答案：a, b, c, d
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪磨損嚴(yán)重時，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即更換砂輪。
3. 磨削過程中遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機檢查，必要時通知維修人員。
4. 緊急情況下，如何進行初步的火源控制？ 答案：使用滅火器撲救，并及時通知相關(guān)人員。
5. 磨削機械的日常維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（至少列舉兩項） 答案：清潔設(shè)備表面，保持工作區(qū)域整潔；定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
磨削機械安全規(guī)程制度范文
1 引言
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)是磨削機械的基本安全法規(guī),磨削機械的設(shè)計、制造、使用和管理都必須遵守。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用砂輪或砂瓦進行手動、機動或自動加工的磨削機械。
1.3 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于使用帶柄磨頭、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工機械。
2 磨削機械設(shè)計與制造的安全要求
2.1 磨削機械必須具有在允許的最大負(fù)荷下磨削所需的動力,以保證砂輪主軸的正常工作轉(zhuǎn)速。
2.2 砂輪主軸必須符合下列要求:
2.2.1 砂輪主軸直徑:工作速度小于或等于50米/秒時,安裝砂輪部位的最小直徑不得小于表1規(guī)定的數(shù)值(不包括砂輪安裝于兩個軸承之間的砂輪主軸)。
2.2.2 砂輪主軸螺紋的旋向:緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋的旋向必須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反。不能滿足上述要求時必須采取防止砂輪主軸旋轉(zhuǎn)時砂輪或砂輪卡盤松開的措施。
2.2.3 砂輪主軸螺紋長度見圖。緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋長度必須滿足下列條件。
2.2.3.1 砂輪主軸螺紋必須有足夠的長度,保證整個壓緊螺母旋入(l>l)。
2.2.3.2 砂輪主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內(nèi),但不得超過設(shè)計允許使用的最小厚度砂輪內(nèi)孔長度的二分之一 (h>h/2) 。
表 1 mm
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│ 砂 輪 最 度 h
├─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
││ >6 │>10 │>13 │>16 │>20 │>25 │>32 │>40 │>50 │>63 │>80 │>100
砂輪直徑d1│-6│-10 │-13 │-16 │-20 │-25 │-32 │-40 │-50 │-63 │-80 │-100│-125
├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──
│砂 輪 主 軸 最 小 直 徑 d-0
──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
-50 │ 6│6 │6 │6 │6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 ││
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>50-80│ 6│6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>80-100 │10│ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>100-125 │10│ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>125-150 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>150-180 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>180-200 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>200-230 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>230-250 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 32 │ 32 │ 32
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>250-300 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>300-350 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>350-400 │││││ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>400-450 │││││ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50 │ 50
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>450-500 ││││││ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>500-600 ││││││ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>600-750 ││││││ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>750-900 ││││││ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>900-1060││││││ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125
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2.2.4 砂輪主軸材料的抗拉強度不低于650牛頓/毫米^2,延伸率不低于10%。
2.2.5 砂輪中心孔孔徑與砂輪主軸或砂輪卡盤的配合應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2mm
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砂輪孔徑d │砂輪主軸或砂輪卡盤直徑│ 磨 削 方 式
──────┼───────────┼────────────────────────
h 11│ f 7│鏡面磨削、螺紋磨削、工作速度>45m/s的高速磨削
h 12│ e 8│ 精磨
h 13│ e 8│ 精磨
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2.3 砂輪卡盤:
2.3.1 砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。
2.3.2 任何形式的砂輪卡盤,其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?/p>
2.3.3 砂輪卡盤必須能將驅(qū)動力可靠地傳到砂輪上。
2.3.4 砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛性,壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。
2.3.5 砂輪卡盤面對砂輪的側(cè)面上,非接觸部分應(yīng)有足夠的間隙,其最小尺寸為1.5毫米。
2.3.6 砂輪卡盤的各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱,并平衡良好。
2.3.7 砂輪卡盤的形狀:
2.3.7.1 帶槽式砂輪卡盤:用于安裝孔徑尺寸較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。
2.3.7.2 套筒式砂輪卡盤:用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。
2.3.7.3 襯套式砂輪卡盤:用于安裝大孔徑及厚度超過32厘米的砂輪。
2.3.7.4 錐形砂輪卡盤:用于安裝雙斜邊砂輪。
2.3.8 砂輪卡盤的最小尺寸:砂輪卡盤各尺度標(biāo)志所表示的部位和最小尺寸,帶槽式砂輪卡盤見圖3、表3。襯套式、套筒式砂輪卡盤見圖4、表4。
表3mm
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砂輪直徑│砂輪卡盤│壓緊面徑向?qū)挾?h│砂輪卡盤在中心孔│砂輪卡盤在凹槽邊
d1 │最小直徑├───┬────┤ 處最小厚度 │ 緣處最小厚度
│d3│最小│ 最大 │ b1 │ e
─────┼──────┼───┼────┼────────┼────────
-25 │10│1.5 │ 3│1.5 │1.5
>25-50 │18│ 3│ 5│ 3│2.5
>50-75 │25│ 3│ 5│ 5│2.5
>75-100 │34│ 3│ 5│ 5│ 3
>100-125│42│ 5│ 6│ 6│ 3
>125-150│50│ 6│13│10│5
>150-170│60│ 6│13│10│5
>170-200│70│ 6│13│10│ 5
>200-250│85│ 8│16│10│ 6
>250-300│100 │ 8│16│13│ 8
>300-350│118 │10│18│13│8
>350-400│135 │13│25│13│8
>400-450│150 │13│25│16│ 10
>450-500│168 │16│32│16│ 10
>500-550│185 │16│32│16│ 12
>550-600│200 │18│32│16│ 12
>600-650│218 │18│32│16│ 13
>650-700│235 │22│38│18│ 13
>700-750│250 │22│38│18│ 16
>750-900│300 │25│50│22│ 18
>900-1050 │350 │25│50│22│ 18
>1050-1200│400 │32│50│28│ 25
>1200-1500│500 │32│50│32│ 28
>1500-1800│600 │38│64│35│ 32
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表4 mm
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砂輪直徑│砂輪孔徑│ 砂輪卡盤 │ 砂輪卡盤在中心 │ 砂輪卡盤在退刀
d1 │ d│ 最小直徑 │孔處最小厚度│槽處最小厚度
││d3│ b1 │ e
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
│76.2│ 115│ 22 │ 10
300-350 ├─────┼──────┼────────┼─────────
│127 │ 175│ 22 │ 10
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
│76.2│ 150│ 22 │ 10
├─────┼──────┼────────┼─────────
>350-450 │127 │ 175│ 22 │ 10
├─────┼──────┼────────┼─────────
│203.2 │ 250│ 22 │ 10
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
│203.2 │ 250│ 25 │ 13
>450-600 ├─────┼──────┼────────┼─────────
│304.8 │ 350│ 25 │ 13
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
>600-700 │304.8 │ 375│ 25 │ 13
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
>750-900 │304.8 │ 375│ 35 │ 22
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3.3.9 砂輪卡盤材料:抗拉強度不低于415牛頓/毫米2的鋼。
2.3.10 其他材料、形式和尺寸的砂輪卡盤,其強度和剛性不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,也可以采用。
2.4 砂輪防護罩
2.4.1 磨消機械上所有回轉(zhuǎn)件,例如:砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等,必須安設(shè)防護罩。防護罩應(yīng)牢固地固定,其聯(lián)結(jié)強度不得低于防護罩的強度。
2.4.2 砂輪防護罩一般由圓周構(gòu)件及兩側(cè)構(gòu)件組成,應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。其主要性能為:當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時,能有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。
2.4.3 砂輪的護罩的最大開口角度必須等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中規(guī)定的數(shù)值。開口角度應(yīng)以砂輪主軸中心為頂點延長到罩的外壁上開口端部來測量 。
2.4.4 砂輪防護罩的形狀和最大開口角度;
2.4.4.1 外圓和無心磨削用砂輪防護罩:砂輪防護罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過180°,在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準(zhǔn)超過65°。中心部位r不應(yīng)小于規(guī)定的砂輪卡盤的半徑。
2.4.4.2 臺式和落地式砂輪機用砂輪防護罩:砂輪防護罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過90°,在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準(zhǔn)超過65°。中心部位r不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。
如果還要使用在砂輪主軸中心線水平面以下砂輪部分加工時,砂輪防護罩的最大開口角度可以增大至125°。
2.4.4.3 臥軸平面磨削用砂輪防護罩:
砂輪防護罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過150°,開口的端部不準(zhǔn)高于砂輪主軸中心線水平面以下15°處。中心部位r不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。
2.4.4.4 懸掛式砂輪機、切割砂輪機和直向手提式砂輪機用砂輪防護罩:砂輪防護罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過180°,在任何時候必須將砂輪的上半部罩住。中心部位r不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。
2.4.4.5 頂部磨削用砂輪防護罩:使用砂輪中心線水平面以上部分時,砂輪防護罩可以呈圓形或方形。頂部最大開口角度不準(zhǔn)超過60°。中心部位r不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。
2.4.4.6 立軸平面磨削用砂輪防護罩:砂輪防護罩呈環(huán)帶形。允許砂輪最大外露量見表5。
2.4.5 砂輪防護罩的壁厚尺寸:砂輪工作速度小于或等于35米/秒時,環(huán)帶式砂輪防護罩各尺度標(biāo)志所表示的部位見圖11,壁厚最小尺寸見表6。固定式砂輪防護罩各尺度標(biāo)志所表示部位見圖12,壁厚最小尺寸見表7。
表5 mm
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砂 輪 厚 度 h│ 允許砂輪最大外露量c
─────────────┼───────────────
-13│6
>13-25│ 13
>25-50│ 20
>50-75│ 25
>75-100 │ 35
>100│ 50
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表6mm
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砂 輪 直 徑 d1 │ -200 │>200-600│ 600-750
───────────┼───┼──────┼──────
最 小 厚 度 a│ 1.5│3 │ 6
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表7 mm
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││砂 輪 直 徑d1
砂輪速度│ 砂輪厚度 ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───
m/s │h │ -150 │ >150 │ >200 │ >300 │ >400 │ >500 │ >600 │ >750 │>900
│││ -200 │ -300 │ -400 │ -500 │ -600 │ -750 │ -900 │-1250
││a b │a b │a b │a b │a b │a b │a b │a b │a b
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───
│ -50│ 2 2│2.52│ 3 2.5│ 4 3│ 5 4│ 6 5│ 7 5│ 8 5│ 9 6
-35 │ >50-100│ 3 2│ 4 2.5│ 5 3│ 5 4│ 6 5│ 7 6│ 8 6│ 9 6│107
│ >100-160 │ 4 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│ 9 6│10 7│11 7│128
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───
-35-50 │ -50│ 3 2│ 4 2.5│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 7│11 7│12 8
│ >50-100│ 5 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│ 9 7│11 8│12 8│14 9
│ >100-160 │ 6 4│ 7 4│ 8 5│ 9 6│10 7│11 8│12 9│14 9│1610
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───
>50-63 │ -50│ 4 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 7│12 8│14 9│1610
│ >50-100│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 6│10 7│12 8│14 9│1510│1812
│ >100-160 │ 7 5│ 8 6│10 7│12 8│12 8│14 9│1510│1812│2022
│ >160-200 │10 7│12 8│14 9│1510│1510│1812│2022│2214│2416
│ >200-250 │14 9│1510│1612│1812│1812│2214│2416│2616│2820
│ >250-400 │1510│1812│2022│2214│2416│2618│2820│3020│3222
│ >400-500 │1812│2022│2416│2518│2818│3020│3233│3422│3625
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────
>63-80 │ -50│ 5 3│ 7 5│ 8 6│10 7│11 8│1310│1510│1812│2022
│ >50-100│ 7 5│10 6│10 7│12 8│1410│1510│1812│2022│2416
│ >100-160 │10 7│12 8│1310│1510│1612│1812│2022│2215│2618
│ >160-200 │12 8│1410│1612│1812│1814│2022│2416│2618│2820
│ >200-250 │1410│1612│1813│2022│2022│2218│2518│2820│3022
│ >250-400 │1813│2022│2416│2618│2820│3022│3224│3425│3626
│ >400-500 │2022│2216│2518│2820│3022│3224│3425│3626│4028
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2.4.6砂輪防護罩材料:抗拉強度不低于415牛頓/毫米^2的鋼。
2.4.7 砂輪防護罩上修整用開口處必須設(shè)有防護裝置。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險。
2.4.8 砂輪防護罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)使更換砂輪時不必將其外圓構(gòu)件卸下。
2.4.9 組合式或焊接式砂輪防護罩,其聯(lián)結(jié)強度或焊縫強度不低于砂輪防護罩構(gòu)件的強度。
2.4.10 用于工作速度高于80米/秒的砂輪防護罩外圓構(gòu)件內(nèi)壁應(yīng)附有可以吸收沖擊能量的緩沖材料層,例如聚胺酯塑料、橡膠等。
2.4.11 其他形式和尺寸的砂輪防護罩,如果其防護效能不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,也可以采用,但應(yīng)通過試驗證實。用于工作速度小于或等于40米/秒的砂輪防護罩,也可選用其他材料,其強度應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.12 砂輪防護罩開口的上端部應(yīng)設(shè)有可以調(diào)整的護板,能夠隨砂輪的磨損來調(diào)節(jié)護板與砂輪圓周表面的間隙。護板應(yīng)牢固地固定在砂輪防護罩上,聯(lián)結(jié)強度應(yīng)不低于砂輪防護罩構(gòu)件的強度,護板的寬度應(yīng)大于砂輪防護罩外圓部分的寬度。
砂輪防護罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度小于30°時,可不設(shè)護板。
2.4.13 砂輪圓周表面與可調(diào)護板邊緣之間的間隙必須小于6毫米)。安裝設(shè)計允許的最厚砂輪時,砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間隙必須小于15毫米。環(huán)帶式砂輪防護罩內(nèi)壁與砂輪圓周表面之間的間隙應(yīng)小于15毫米。
砂輪回轉(zhuǎn)中心線與操作者位置面向方向相同的磨削機械可以不保證6毫米間隙的規(guī)定。
砂輪防護罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度小于30°時,可以不保證6毫米間隙的規(guī)定。
2.5 磨削機械的砂輪主軸應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)明顯并可長期保存。
2.6 手持磨削的磨削機械上應(yīng)設(shè)有工件托架,其位置應(yīng)能隨砂輪磨損獨立進行調(diào)整,工件托架臺面高度應(yīng)與砂輪主軸中心線等高,并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。工件托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應(yīng)無凹陷、缺角等缺陷。
2.7 平面磨床工作臺的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護擋板,以防被磨工件飛出。
2.8 帶有電動、氣動或液壓夾緊工件裝置的磨削機械應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置,即夾緊力消失時應(yīng)同時停止磨削工作。
2.9 使用磨削液的磨削機械應(yīng)設(shè)有防濺擋板,以防止磨削液飛濺到操作人員和周圍地面上。
2.10 干磨用磨削機械應(yīng)備有吸塵器,以便用戶選購。吸塵器應(yīng)能在設(shè)計允許最大磨削規(guī)范條件下使操作人員呼吸帶的粉塵濃度不高于10毫克/米3。粉塵濃度測量方法按jb 2279-78《金屬切削機床粉塵濃度測量》進行。
2.11 所有磨削機械在空載時噪聲聲壓級應(yīng)低于80db(a)高粗度磨削機械應(yīng)低于75db(a)。噪聲測量方法按jb 2281-78《金屬切削機床噪聲測量》進行。
2.12 磨削機械的說明書中應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 主電機功率和轉(zhuǎn)數(shù);
b. 砂輪主軸的轉(zhuǎn)數(shù);
c. 允許使用的砂輪尺寸范圍。
2.13 對磨削機械進行改裝、革新或改換部件必須符合本章各項規(guī)定。
3 磨削機械使用安全要求
3.1 砂輪的檢查
3.1.1 砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷。
3.1.2 目測檢查:所有砂輪在使用前必須目測檢查,其上如有破損不準(zhǔn)使用。
3.1.3 音響檢查(敲擊試驗)_:陶瓷結(jié)合劑砂輪在使用前應(yīng)進行音響檢查。檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛(質(zhì)量較小者)或放置于平整的硬地面之上,用200-300克重的小木槌敲擊,敲擊點在砂輪任一側(cè)面上,垂直中線兩旁45°,距砂輪外圓表面20-50毫米處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復(fù)進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音,允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲者,不準(zhǔn)使用。
_進行檢查的砂輪必須干燥、無附著物,否則將影響檢查結(jié)果。
3.2 安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速,不準(zhǔn)超過砂輪允許的最高工作速度。
3.3 砂輪的安裝
3.3.1 砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上,并保持適當(dāng)?shù)拈g隙。
3.3.2 砂輪孔徑過大時允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側(cè)面,不得小于砂輪厚度的二分之一。不準(zhǔn)使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用的最大直徑的砂輪。
3.3.3 砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊(如石棉橡膠板等),其厚度為1-22毫米,直徑比壓緊面直徑大2毫米。
3.3.4 砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤安裝時,相互配合面和壓緊面應(yīng)保持清潔,無任何附著物。
3.3.5 安裝時應(yīng)注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度,壓緊到足以帶動砂輪并且不產(chǎn)生滑動的程度為宜,防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時應(yīng)按對角順序逐步旋緊。旋緊力要均勻。有條件時應(yīng)采用測力扳手。
3.3.6 安裝砂瓦時,其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度,并使安裝后砂瓦組合體的中心對準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心。
3.3.7 在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片的砂輪時,砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪允許粘結(jié)或疊放在一起安裝。
3.3.8 砂輪和砂輪卡盤的總重量超過16公斤時,應(yīng)采用吊裝機械安裝。
3.4 直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進行靜平衡。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時,應(yīng)重復(fù)進行靜平衡。
使用切斷砂輪、荒磨砂輪可不進行靜平衡。
3.5 所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。
下列情況可以不受此條規(guī)定的限制:
a. 內(nèi)圓磨削;
b. 用于手提砂輪機上直徑不大于50毫米的砂輪;
c. 金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。
3.6 砂輪安裝在砂輪主軸上后,必須將砂輪防護罩重新裝好,并將砂輪防護罩上的護板位置調(diào)整正確,緊固后方可運轉(zhuǎn)。
3.7 新安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進行空運轉(zhuǎn)。空運轉(zhuǎn)時間為:
直徑≥400毫米 空運轉(zhuǎn)時間大于5分鐘
直徑<400毫米 空運轉(zhuǎn)時間大于2分鐘
空運轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)站在安全位置,不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。
3.8 砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一,最大不準(zhǔn)超過3毫米。調(diào)整后必須緊固。
3.9 砂輪防護罩上的護板和工件托架必須在砂輪停轉(zhuǎn)時調(diào)整。
3.10 磨削細(xì)長工件的外圓時應(yīng)裝有中心支架。
3.11 用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削,以免砂輪破碎。
3.12 砂輪使用的最高工作速度不準(zhǔn)超過在砂輪上標(biāo)明的速度。
3.13 砂輪磨損后,允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度,但不準(zhǔn)超過該砂輪上標(biāo)明的速度。
3.14 砂輪直徑磨損的極限尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定,砂輪最小直徑小于該尺寸不準(zhǔn)使用。
表8mm
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砂 輪 安 裝 形 式│ 磨 損 極 限 尺 寸
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粘在直徑為d的芯軸上│ d+2
用螺釘頭直徑為d0的螺釘安裝 │ d0+2
用直徑為d3的砂輪卡盤安裝 │ d3+10
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3.15 手動進給的磨削機械禁止利用桿杠等工具增加工件對砂輪的壓力。
3.16 干磨及修整砂輪時應(yīng)佩戴防護用具。
3.17 使用手動砂輪機和磨削工作速度超過60米/秒的磨削機械應(yīng)附加防護擋板,以保證周圍人員的安全。
3.18 在寒冷的工作場地,砂輪開始工作時應(yīng)逐漸增加負(fù)荷直到滿足使用要求,保證砂輪溫度逐漸升高,防止砂輪破損。
3.19 采用磨削液時,不允許砂輪局部浸入磨削液中,當(dāng)磨削工作停止時應(yīng)先停止磨削液,砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。
3.20 不準(zhǔn)在溫度低于0℃以下的地方使用磨削液。
3.21 磨削液應(yīng)清潔無雜質(zhì),無害操作者的健康,不降低砂輪的強度。
3.22 在正常工作條件下,操作者呼吸帶的粉塵濃度應(yīng)符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3.23 在正常工作條件下,操作者工作處的噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(草案)的規(guī)定。
4 磨削機械管理和維護
4.1 所有砂輪和砂瓦均屬易碎品,搬運時應(yīng)仔細(xì),防止跌落或碰撞,不準(zhǔn)滾動砂輪。使用車輛搬運時應(yīng)采用有充氣輪臺的車輛。
4.2 存貯砂輪的倉庫應(yīng)保持干燥,防止受凍和過熱,砂輪需仔細(xì)放置于貨架之上或箱匣內(nèi)。
4.3 砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須再經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗,合格者方可使用。
4.4 磨削機械的砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查,并做記錄。
4.5 砂輪主軸安裝砂輪部位應(yīng)定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。
4.6 未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)嚴(yán)禁改變磨削機械的結(jié)構(gòu)和性能。
4.7 磨削機械更換或檢修電機應(yīng)做記錄。
4.8 所有砂輪卡盤必須定期檢查,有下列情況之一者應(yīng)維修或更換。
4.8.1 壓緊面上不平整。
4.8.2 在直徑或厚度上過量磨損。
4.8.3 喪失精度(偏擺)。
4.8.4 平衡塊螺紋損壞。
4.8.5 壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
4.9 發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
4.10 磨削機械的除塵裝置應(yīng)定期檢查和維修,以保持其除塵能力。
