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滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析匯編(9篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):43

滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析

內(nèi)容

一、滾齒安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保滾齒機(jī)完好無損,所有安全裝置正常,潤滑油充足。

2. 確定工件:正確安裝和固定工件,避免因不穩(wěn)定導(dǎo)致工件飛出造成傷害。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求,合理設(shè)定滾刀轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。

4. 操作過程:保持專注,避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件。如需調(diào)整,必須先停機(jī)。

5. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告。

6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,清理設(shè)備,進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

二、滾齒常見問題分析

1. 切削振動(dòng):可能由于滾刀磨損或工件裝夾不穩(wěn),應(yīng)檢查并更換滾刀,改進(jìn)裝夾方式。

2. 表面粗糙:可能是切削參數(shù)不合適,應(yīng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。

3. 形狀誤差:可能由滾刀幾何精度下降引起,需定期校準(zhǔn)或更換滾刀。

4. 噪音過大:檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,必要時(shí)添加或更換潤滑油。

5. 工件斷裂:可能因切削力過大,需調(diào)整切削參數(shù),確保工件強(qiáng)度。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全第一:任何時(shí)候都應(yīng)將操作人員的安全放在首位,遵守所有安全規(guī)程。

2. 規(guī)范操作:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行,不得擅自修改設(shè)定。

3. 質(zhì)量控制:確保滾齒精度符合工藝要求,減少廢品率。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),延長設(shè)備使用壽命。

考試題及答案

1. 滾齒機(jī)操作前應(yīng)檢查哪些方面?(多選) a. 設(shè)備完好性 b. 安全裝置 c. 潤滑油 d. 工件固定 答案:a, b, c, d

2. 當(dāng)滾齒過程中遇到異常情況,應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機(jī)并報(bào)告 c. 自行調(diào)整設(shè)備 d. 忽略異常 答案:b

3. 哪些因素可能導(dǎo)致滾齒表面粗糙?(多選) a. 切削速度過快 b. 進(jìn)給量過大 c. 滾刀磨損 d. 工件材質(zhì) 答案:a, b, c

4. 如何降低滾齒噪音? a. 加大切削力度 b. 減少潤滑油 c. 提高滾刀轉(zhuǎn)速 d. 檢查潤滑系統(tǒng) 答案:d

5. 如何預(yù)防工件在滾齒過程中斷裂? a. 增大切削深度 b. 調(diào)整切削參數(shù) c. 使用更硬的滾刀 d. 不做任何改變 答案:b

滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析范文

第1篇 滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析

滾齒安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。

操作者要認(rèn)真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會(huì)”(會(huì)使用.會(huì)保養(yǎng).會(huì)檢查.會(huì)排除故障)。

操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。

操作者要隨時(shí)安裝“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的要去對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行加油,做到“五定”(定時(shí).定點(diǎn).定量.定質(zhì).定人),注油后應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。

停機(jī)八小時(shí)以上再開機(jī)時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部位傳動(dòng)正常后再開始工作。

工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝:

(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當(dāng)。

(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對(duì)不得強(qiáng)行裝刀。

(3)裝的刀具必須穩(wěn)固。

開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先啟動(dòng)潤滑油泵,檢查各部位潤滑正常,指示信號(hào)正確后才能開機(jī)。

修改產(chǎn)品時(shí)應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(dāng)(一般在0.06mm左右)。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。

工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。

加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動(dòng)機(jī)構(gòu)離合器,以防止發(fā)生事故。

操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

多工件堆積切削時(shí),其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。

裝夾工件要緊固牢靠,不得松動(dòng)。

不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上刀和對(duì)刀。

禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。

禁止操作者離開機(jī)床太遠(yuǎn).太久,防止設(shè)備以外發(fā)生故障,造成機(jī)床不可修復(fù)的損傷。

工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。

加工齒數(shù)少的出來時(shí),應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過工作臺(tái)蝸桿允許的工作速度。

工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良時(shí),應(yīng)立即停機(jī)通知報(bào)修。

禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具上,造成刀具受損。

經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺(tái).導(dǎo)軌上敲打工件。

經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動(dòng)。

設(shè)備發(fā)生事故時(shí),操作者不得自行調(diào)整或拆卸,應(yīng)保持現(xiàn)場并及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。

下班前15分鐘停機(jī)清掃設(shè)備,清掃部位按照“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并關(guān)閉電源。

交班時(shí)設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。

(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰,各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊,安全可靠。

(2)、清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動(dòng)導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設(shè)備周圍場地要經(jīng)常保持整潔,無積油、積水及鐵屑雜物。

(3)、潤滑:按要熟悉潤滑圖表,按時(shí)按質(zhì)量加油和換油,保持油標(biāo)醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔,無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。

(4)、安全:實(shí)行頂級(jí)和交接制度,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人

29.設(shè)備操作的“五項(xiàng)紀(jì)律”

(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。

(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔,按潤滑圖表規(guī)定加油,做到?jīng)]完成潤滑工作不開車,沒完成清潔工作不下班。

(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,作好交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。

(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關(guān)。

(5)、不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知維修人員檢修。

滾齒機(jī)常見問題

一.?齒圈徑向跳動(dòng)超差:

1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。

2.用頂尖裝夾定位時(shí),頂尖與機(jī)車中心偏心。

解決辦法:

1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度;提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。

2.更換或重新裝調(diào)頂尖。

二.?公法線長度變動(dòng)量超差:

1.機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動(dòng)偏心。

2.機(jī)床工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)中心線不穩(wěn)定。

3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動(dòng)過大或平面軸承咬壞。

解決辦法:

1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。

2.提高工作臺(tái)錐形導(dǎo)軌副的配合精度。

3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸承。

三.?齒距偏差超差:

1.滾刀軸向和徑向圓跳動(dòng)過大。

2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。

3.齒坯安裝偏心。

解決辦法:

1.提高滾刀安裝精度。

2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。

3.消除齒坯安裝誤差。

四.?齒頂部變肥,左右齒廓對(duì)稱:

1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。

解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。

五.齒頂部變瘦,左右齒廓對(duì)稱:

1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角,使齒形角變大。

解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面

六.?齒形不對(duì)稱:

1.滾刀安裝對(duì)中不好,刀架回轉(zhuǎn)角誤差大,滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。

解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導(dǎo)程誤差,微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。

七.?齒面出棱:

1.滾刀制造或刃磨時(shí)容削槽等分誤差。

解決辦法:1.重磨滾刀達(dá)到等分要求。

八.?齒向誤差超差:

1.垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺(tái)軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。

2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。

3.分齒.差動(dòng)掛輪誤差大。

4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。

解決辦法:

1.根據(jù)誤差愿意加以消除。

2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。

3.重新計(jì)算分齒及差動(dòng)掛輪,修正誤差。

4.改進(jìn)齒坯或工裝設(shè)計(jì),正確夾緊。

九.?拉傷:

1.齒坯材質(zhì)不均勻。

2.滾刀鈍,不鋒利。

3.切削用量選擇不當(dāng),冷卻不良。

解決辦法:

1.控制材料質(zhì)量。

2.及時(shí)串刀或換刀。

3.正確選擇切削用量,選用潤滑性能良好的切削液,充分冷卻。

十.?啃齒:

1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。

2.液壓不穩(wěn)定,太大。

3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。

解決辦法:

1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。

2.保持油路暢通,液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。

3.刀架斜齒輪若磨損,應(yīng)更換。

十一.?振紋:

1.機(jī)床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)節(jié)間隙過大。

2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。

3.切削用量選用過大。

4.托柱安裝后間隙大。

解決辦法:

1.維修或調(diào)整機(jī)床。

2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面

3.正確選用切削用量。

4.正確安裝托柱。

十二.?魚鱗:

1.工件材料硬度過高。

2.滾刀磨鈍。

3.冷卻潤滑不良。

解決辦法:找出原因,分別消除。

第2篇 滾齒安全操作規(guī)程滾齒常見問題分析

滾齒安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。

操作者要認(rèn)真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會(huì)”(會(huì)使用.會(huì)保養(yǎng).會(huì)檢查.會(huì)排除故障)。

操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。

操作者要隨時(shí)安裝“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的要去對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行加油,做到“五定”(定時(shí).定點(diǎn).定量.定質(zhì).定人),注油后應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。

停機(jī)八小時(shí)以上再開機(jī)時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部位傳動(dòng)正常后再開始工作。

工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝:

(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當(dāng)。

(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對(duì)不得強(qiáng)行裝刀。

(3)裝的刀具必須穩(wěn)固。

開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先啟動(dòng)潤滑油泵,檢查各部位潤滑正常,指示信號(hào)正確后才能開機(jī)。

修改產(chǎn)品時(shí)應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(dāng)(一般在0.06mm左右)。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。

工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。

加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動(dòng)機(jī)構(gòu)離合器,以防止發(fā)生事故。

操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

多工件堆積切削時(shí),其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。

裝夾工件要緊固牢靠,不得松動(dòng)。

不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上刀和對(duì)刀。

禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。

禁止操作者離開機(jī)床太遠(yuǎn).太久,防止設(shè)備以外發(fā)生故障,造成機(jī)床不可修復(fù)的損傷。

工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。

加工齒數(shù)少的出來時(shí),應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過工作臺(tái)蝸桿允許的工作速度。

工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良時(shí),應(yīng)立即停機(jī)通知報(bào)修。

禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具上,造成刀具受損。

經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺(tái).導(dǎo)軌上敲打工件。

經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動(dòng)。

設(shè)備發(fā)生事故時(shí),操作者不得自行調(diào)整或拆卸,應(yīng)保持現(xiàn)場并及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。

下班前15分鐘停機(jī)清掃設(shè)備,清掃部位按照“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并關(guān)閉電源。

交班時(shí)設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。

(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰,各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊,安全可靠。

(2)、清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動(dòng)導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設(shè)備周圍場地要經(jīng)常保持整潔,無積油、積水及鐵屑雜物。

(3)、潤滑:按要熟悉潤滑圖表,按時(shí)按質(zhì)量加油和換油,保持油標(biāo)醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔,無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。

(4)、安全:實(shí)行頂級(jí)和交接制度,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人

29.設(shè)備操作的“五項(xiàng)紀(jì)律”

(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。

(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔,按潤滑圖表規(guī)定加油,做到?jīng)]完成潤滑工作不開車,沒完成清潔工作不下班。

(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,作好交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。

(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關(guān)。

(5)、不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知維修人員檢修。

滾齒機(jī)常見問題

一.齒圈徑向跳動(dòng)超差:

1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。

2.用頂尖裝夾定位時(shí),頂尖與機(jī)車中心偏心。

解決辦法:

1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度;提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。

2.更換或重新裝調(diào)頂尖。

二.公法線長度變動(dòng)量超差:

1.機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動(dòng)偏心。

2.機(jī)床工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)中心線不穩(wěn)定。

3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動(dòng)過大或平面軸承咬壞。

解決辦法:

1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。

2.提高工作臺(tái)錐形導(dǎo)軌副的配合精度。

3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸承。

三.齒距偏差超差:

1.滾刀軸向和徑向圓跳動(dòng)過大。

2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。

3.齒坯安裝偏心。

解決辦法:

1.提高滾刀安裝精度。

2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。

3.消除齒坯安裝誤差。

四.齒頂部變肥,左右齒廓對(duì)稱:

1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。

解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。

五.齒頂部變瘦,左右齒廓對(duì)稱:

1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角,使齒形角變大。

解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面

六.齒形不對(duì)稱:

1.滾刀安裝對(duì)中不好,刀架回轉(zhuǎn)角誤差大,滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。

解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導(dǎo)程誤差,微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。

七.齒面出棱:

1.滾刀制造或刃磨時(shí)容削槽等分誤差。

解決辦法:1.重磨滾刀達(dá)到等分要求。

八.齒向誤差超差:

1.垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺(tái)軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。

2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。

3.分齒.差動(dòng)掛輪誤差大。

4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。

解決辦法:

1.根據(jù)誤差愿意加以消除。

2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。

3.重新計(jì)算分齒及差動(dòng)掛輪,修正誤差。

4.改進(jìn)齒坯或工裝設(shè)計(jì),正確夾緊。

九.拉傷:

1.齒坯材質(zhì)不均勻。

2.滾刀鈍,不鋒利。

3.切削用量選擇不當(dāng),冷卻不良。

解決辦法:

1.控制材料質(zhì)量。

2.及時(shí)串刀或換刀。

3.正確選擇切削用量,選用潤滑性能良好的切削液,充分冷卻。

十.啃齒:

1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。

2.液壓不穩(wěn)定,太大。

3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。

解決辦法:

1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。

2.保持油路暢通,液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。

3.刀架斜齒輪若磨損,應(yīng)更換。

十一.振紋:

1.機(jī)床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)節(jié)間隙過大。

2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。

3.切削用量選用過大。

4.托柱安裝后間隙大。

解決辦法:

1.維修或調(diào)整機(jī)床。

2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面

3.正確選用切削用量。

4.正確安裝托柱。

十二.魚鱗:

1.工件材料硬度過高。

2.滾刀磨鈍。

3.冷卻潤滑不良。

解決辦法:找出原因,分別消除。

第3篇 滾齒機(jī)工安全操作規(guī)程

1、對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄,防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。

2、裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

3、工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。

4、削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。

5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離和器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。

6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

7、多工件堆積切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

8、當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)固緊。

9、不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄V惯M(jìn)給時(shí),方可停車。

10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過5 0℃,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

11、有液壓平?裝置的設(shè)備,在順銑時(shí),應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

12、加工少齒數(shù)齒輪時(shí)應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許速度。

13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。

14、使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向無障礙。

15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工件應(yīng)卡緊。

第4篇 滾齒輪機(jī)工安全操作規(guī)程

1.對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣,各操作手柄,防護(hù)裝置以及當(dāng)班需要的工量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑,遵守齒輪工一般安全規(guī)定。

2.裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

3.工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架齒輪的齒數(shù),齒合同間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污,掛齒架內(nèi)不得有工具及雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架,行程擋鐵。

4.銑削半面形齒輪需平衡鐵。

5.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切用削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。

6.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

7.多工件堆積切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑雜物。

8.當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角移動(dòng)后應(yīng)固緊。

9.不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄V惯M(jìn)給時(shí),方可停車。

10.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承溫升,不許超過50℃,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)溫升。

11.有溫壓平衡裝置設(shè)備,在順銑時(shí)應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

12.加工少齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過工作臺(tái)螺桿的充許速度。

13.必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及輪,光桿上的鐵屑和油污,清掃鐵屑應(yīng)系用工具并停車進(jìn)行。

14.使用板手與螺帽必須相符,用力適當(dāng),板動(dòng)方向無障礙。

15.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工作應(yīng)卡緊。

第5篇 滾齒機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機(jī)床的機(jī)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、憑證操作,嚴(yán)禁超性能使用。

2、 工作前按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床各部,是否正常、良好。并按潤滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。

3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時(shí)安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。

4、 銑刀桿裝到主軸上時(shí),必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。

5、 滾切不同螺旋角時(shí),刀具轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)緊固牢靠。

6、 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動(dòng)。

7、 剛開始工作時(shí)吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準(zhǔn)吃大刀。

8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時(shí),要停車進(jìn)行。當(dāng)加工中需停車時(shí),應(yīng)先退出刀具。

9、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。

10、 要注意潤滑和維護(hù)分度蝸輪和蝸桿,保持精度。

11、 機(jī)床發(fā)生故障或異音時(shí),必須停機(jī)檢查修理。

12、 定期進(jìn)行機(jī)床精度檢查,如有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

13、 下班時(shí)必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機(jī)床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。

第6篇 滾齒機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

滾齒機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1.工作前要穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品,扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套和圍巾。

2.裝夾的刀具、工具必須堅(jiān)固,開車前進(jìn)行各部件檢查、潤滑,并經(jīng)試車檢查良好,方可投進(jìn)使用。

3.不許開車對(duì)刀和上刀。當(dāng)?shù)毒咄V惯M(jìn)給時(shí),方可停車。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將手伸人刀具和工件之間,不準(zhǔn)擦拭設(shè)備。清掃設(shè)備、鐵屑應(yīng)用工具,清掃導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污要停車進(jìn)行,人體不要接近機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5.加工的工件裝夾要牢固,進(jìn)刀量要適當(dāng),自動(dòng)進(jìn)刀要定好限位保險(xiǎn)裝置,對(duì)刀調(diào)整行程時(shí)要使刀具退出工件,調(diào)整后手搖試車。

6.齒輪架內(nèi)不得存放工具和雜物,安裝放置滾刀,找正應(yīng)保證穩(wěn)妥可靠。

7.銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵塊。

8.使用天車時(shí)按“天車安全技術(shù)規(guī)程”和“掛鉤安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行,要與天車工密切配合。

第7篇 滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 危害因素分析

1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。

1.2 作業(yè)時(shí)戴手套,用手觸及運(yùn)絲機(jī)構(gòu)或工件可能會(huì)造成人員傷害。

1.1 在機(jī)床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時(shí),兩人工作不一致可能造成人員傷害。

1.3高速切削時(shí)不安裝防護(hù)板,不戴防護(hù)眼鏡,可能對(duì)人員造成傷害。

1.4工作臺(tái)上雜物可能絆倒操作者。

1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具或機(jī)床傳動(dòng)部位可能對(duì)人員造成嚴(yán)重傷害。

1.6 拆裝刀具可能傷手。

1.7 使用扳手時(shí)用力過猛可能摔倒。

1.8機(jī)床上活或落活時(shí),與起重工配合不當(dāng),站位不當(dāng),可能造成起重傷害。

2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1 遵守金屬切削機(jī)類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》

3 作業(yè)要求

3.1 作業(yè)前:

3.1.1對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑

3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護(hù)必須牢固可靠。

3.2作業(yè)中

3.2.1 必須遵守機(jī)械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。

3.2.2 銑齒輪時(shí),毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計(jì)算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。

3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí),要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

3.2.5 搬動(dòng)刀架角度時(shí),要注意刀架下滑。

3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對(duì)調(diào)整部位檢查。

3.2.7 銑斜齒輪時(shí),一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。 不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。

3.2.8 開快速時(shí),銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時(shí)距離不得太長, 以免刀架與工作臺(tái)碰撞。

3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。

3.2.10掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。

3.2.11 工件層疊切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

3.2.12 當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。

3.2.13 不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄V惯M(jìn)給時(shí),方可停車。

3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

3.2.15 有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床加工范圍,不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許速度。

3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進(jìn)行。

3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時(shí),用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向無障礙。

3.3 作業(yè)后

3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。

3.3.2 清掃機(jī)床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。

3.3. 3 做好車床設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)。

4 應(yīng)急措施

4.1 發(fā)生事故,應(yīng)首先搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

4.2 保持滾齒機(jī)原始狀態(tài),便于事故原因分析。

4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應(yīng)立即切斷電源,向車間外疏散。

4.4 發(fā)生觸電傷害,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。

4.5 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進(jìn)行操作。

4.6 應(yīng)急電話:(市)火警:119(公司)急救:

第8篇 滾齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

①對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。

③工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

④銑削半圓形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。銑削時(shí)注意以下幾點(diǎn)。

a.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動(dòng)離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。

b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

c.多工件堆積切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。

d.當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度扳動(dòng)后應(yīng)緊固。

e.不得在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄V惯M(jìn)給時(shí),方可停車。

f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)的溫升。

g.有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順銑時(shí)應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

h.加工少齒數(shù)齒時(shí),應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過工作臺(tái)蝸桿的允許速度。

i必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具,并停車進(jìn)行。

j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向無障礙。

k.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工件應(yīng)卡緊。

第9篇 滾齒機(jī)安全操作規(guī)程

1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。

2對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

4工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器,脫開或接通以免發(fā)生事故。

5當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。

6機(jī)床開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機(jī)床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車。

7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向無障礙。

8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開機(jī)床,必須離開時(shí)應(yīng)停車、斷電。

9發(fā)生異常情況應(yīng)當(dāng)立即停車。自己排除不了的故障,應(yīng)報(bào)有關(guān)部門修復(fù)。

10發(fā)生人身、機(jī)器事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)有關(guān)部門。

滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析匯編(9篇范文)

內(nèi)容一、滾齒安全操作規(guī)程1.檢查設(shè)備:在開始工作前,確保滾齒機(jī)完好無損,所有安全裝置正常,潤滑油充足。2.確定工件:正確安裝和固定工件,避免因不穩(wěn)定導(dǎo)致工件飛出造成傷害。3.設(shè)定
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