內(nèi)容
一、翻車機操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保翻車機各部件完好無損，包括軌道、液壓系統(tǒng)、制動裝置等。
2. 環(huán)境確認：清理作業(yè)區(qū)域，確認無雜物、無人員逗留。
3. 安全設(shè)施：檢查安全圍欄、警示標志是否設(shè)置到位，防護裝置是否正常。
二、翻車機操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動翻車機，確保電源、控制系統(tǒng)正常。
2. 載物定位：將裝載車輛準確停放在翻車機指定位置，與設(shè)備對齊。
3. 鎖定裝置：激活翻車機的鎖定機構(gòu)，固定車輛。
4. 開始翻轉(zhuǎn)：在確認車輛安全鎖定后，緩慢啟動翻轉(zhuǎn)動作。
5. 翻轉(zhuǎn)監(jiān)控：翻轉(zhuǎn)過程中密切觀察，如有異常立即停止操作。
6. 翻轉(zhuǎn)結(jié)束：到達預(yù)設(shè)角度后，平穩(wěn)回轉(zhuǎn)至初始位置，解鎖車輛。
7. 車輛駛離：待車輛安全駛離翻車機后，關(guān)閉設(shè)備。
三、操作中的安全規(guī)定
1. 個人防護：操作員必須穿戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 通訊暢通：保持與調(diào)度員、其他操作員的通訊聯(lián)系，確保信息及時傳遞。
3. 緊急停車：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不得延誤。
四、日常維護與檢查
1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議進行定期維護和檢查。
2. 記錄整理：記錄每次操作情況，包括異?，F(xiàn)象和處理措施。
3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時上報并修復(fù)，不得帶病運行。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全操作標準，如gb/t 34525-2017《鐵路貨車翻車機安全操作規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程，確保每個步驟的合規(guī)性。
3. 培訓(xùn)合格：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)證書后方可上崗。
4. 實時評估：定期對操作員進行技能和安全知識考核，確保其操作能力持續(xù)提升。
考試題及答案
1. 翻車機操作前需要檢查哪些設(shè)備部件？（答案：軌道、液壓系統(tǒng)、制動裝置）
2. 在翻車機操作過程中，哪一項不是個人防護裝備？（答案：防塵口罩）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理？（答案：及時上報并修復(fù)，不得帶病運行）
4. 翻車機操作流程中，哪一步驟是在車輛安全鎖定后執(zhí)行的？（答案：開始翻轉(zhuǎn)）
5. 翻車機操作員應(yīng)如何保持與他人的通訊聯(lián)系？（答案：保持與調(diào)度員、其他操作員的通訊聯(lián)系，確保信息及時傳遞）
翻車機安全操作規(guī)程范文
第1篇 翻車機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備操作人員必須通過培訓(xùn)合格，才能上崗操作。
2、開機前認真檢查液壓站內(nèi)油箱油位是否正常，如存在缺油現(xiàn)象，請及時聯(lián)系添加。
3、開機前認真檢查液壓站內(nèi)電機、油泵各部件潤滑是否良好，各零部件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、開機前認真檢查油缸、油管等部件是否存在漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、開機前認真檢查限位開關(guān)拉繩是否完好、限位開關(guān)靈敏度是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、開機前認真檢查銷軸連接處、油缸連接處的焊口是否完好，如果發(fā)現(xiàn)焊口開裂，需及時處理。
7、開機前認真檢查機械強制限位拉繩位置是否在正常位，如出現(xiàn)偏離正常位需及時校正。
8、翻車機設(shè)計傾翻角度為30°、傾翻重量為100t，禁止超重、超角度傾翻。
9、非操作人員不經(jīng)許可，不得擅自使用設(shè)備。
10、使用翻車機卸車的車輛必須緩慢行駛至翻車機臺板上，并盡可能的使車輛一側(cè)輪胎靠近翻車機擋車桿。
11、翻車機在傾翻作業(yè)時，禁止車輛內(nèi)坐人。
12、翻車機在傾翻作業(yè)時，禁止臺板上站人。
13、在翻車機正常運行過程中，如果出現(xiàn)操作箱按鈕失靈、失控等現(xiàn)象，請立即切斷翻車機總電源。
14、翻車機運行時，操作工不準離開崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
15、翻車作業(yè)完成后一定要切斷電源，清理現(xiàn)場。
16、翻車機連接銷軸需定期（一個月）進行潤滑處理。
第2篇 礦車翻車機安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用,其它類型翻車機可參照執(zhí)行。
二、技術(shù)數(shù)據(jù)
翻車機技術(shù)數(shù)據(jù)參看表3—1—1。
表3—1—1 2m3雙礦車翻車機技術(shù)性能表
序號
名稱
單位
數(shù)據(jù)
備注
1
翻倒能力
噸/小時
1140—1770
裝載系數(shù)95
2
每分鐘翻倒次數(shù)
次
2—3
每次2輛礦車
3
適用類型
2m3固定式礦車
長度
毫米
3034
自車鉤中心算起
寬度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自軌頂起
軌距
毫米
600(750)
載重
公斤
5000
礦石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻車機外形尺寸
長度
毫米
9464
寬度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回轉(zhuǎn)體外形尺寸
直徑
毫米
φ2700
長度
毫米
6250
輪緣寬
毫米
250
自重
公斤
6171
6
傳動輪直徑
毫米
500
7
電動機
臺
2
類型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分鐘 轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
922
8
減速機
臺
2
類型
jeq400—iv—iz
傳動比
23.34
9
總傳動比
126
10
回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
732
11
電磁制動器
2臺
jwz200
12
操縱方式
帶終端開關(guān)的
手把電鈕控制
13
總重
14670
三、運轉(zhuǎn)前檢查
1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次,運轉(zhuǎn)中也應(yīng)隨時檢查。
2、各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。
3、檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。
4、各連接部位有無松動。
5、空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。
6、裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機,應(yīng)檢查到位起車位置是否準確。
7、電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。
四、運行檢查
1、進車應(yīng)檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應(yīng)卸掉。
2、礦車與翻車機應(yīng)正,礦車碰頭外緣不應(yīng)伸出翻車機軌道端面。
3、開車前應(yīng)與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。
4、運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意翻車機有無異常聲響。
5、運轉(zhuǎn)中必須注意:
(1) 潤滑點油量是否正常。
(2) 軸瓦溫度是否超過60℃。
(3) 軸承溫度是否超過60℃。
(4) 電機軸承是否超過60℃。
(5) 靠背輪是否斷裂。
(6) 回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。
五、安全事項
1、運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。
2、運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3、運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。
4、記錄準確齊全,按時匯報礦量。
第3篇 清理翻車機料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條檢查工屬具是否符合要求,清理場地障礙物或油污。
第三條工作前要將翻車機安全開關(guān)置于零位、掛好停電牌,鋪好腳踏板。
第四條不得進入料斗底部捅煤。
第五條用大錘震動閘板時,人員要站在安全位置,其他人員遠離。
第六條調(diào)整給料機閘板要倆人以上進行,調(diào)整前要檢查手拉葫蘆是否完好。
第4篇 翻車機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、認真檢查各儀表、信號、指示燈、電視顯示屏是否正常,制動器是否良好。
2、檢查定位車行走,翻車機翻轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無人員以及障礙物。
3、檢查翻車機液壓系統(tǒng)有無漏油、缺油現(xiàn)象,油溫是否正常。檢查定位車牽引鋼絲繩是否符合要求。振動給料器及整個皮帶機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。
4、確認標準車型。
5、確認料斗儲煤在最高限位以下,箅眼暢通。
6、提前啟動油泵,活車。
7、送車前,確認定位車大臂縮回到零位、翻車機平臺在零位、壓車梁升起到位,靠車板縮回,夾輪器在松開狀態(tài)。
第三條作業(yè)中:
1、確認允許操作后,方可操作。
2、機側(cè)手動作業(yè)時,各崗位要加強聯(lián)系,行動一致,不得靠限位停機, 嚴密監(jiān)視定位車大臂,不得與翻車機或車廂相撞。
3、隨時檢查漏斗料位,煤量超過箅子時必須停止翻車。發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有人或雜物時,待處理后再翻車。
4、監(jiān)視車輛是否定位準確。定位車返回時,大臂必須縮回到位。有異常情況立即停機。
5、翻車機翻轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)壓車梁松開,要立即停機并上報。
6、定位車行走時,不準下機或在行走區(qū)間穿過、停留。
7、嚴禁任何人上翻車機平臺、下漏斗、在光電器間穿過、清理二層箅子。
8、少于三節(jié)車箱時,不準使用磁脈沖振動器。
第四條進重車,排空車時:
1、夾輪器處在釋放位置。
2、定位車大臂縮回到位,停在循環(huán)開始位置。
3、翻車機平臺在零位,壓車梁升起到位,靠車板縮回。
第五條作業(yè)后:
1、檢查機械是否完好。
2、將各類開關(guān)按鈕置于“關(guān)”的位置。
3、填好運行日志,做好交接班。
第5篇 翻車機:安全操作規(guī)程
1、設(shè)備操作人員必須通過培訓(xùn)合格,才能上崗操作。
2、開機前認真檢查液壓站內(nèi)油箱油位是否正常,如存在缺油現(xiàn)象,請及時聯(lián)系添加。
3、開機前認真檢查液壓站內(nèi)電機、油泵各部件潤滑是否良好,各零部件是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、開機前認真檢查油缸、油管等部件是否存在漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、開機前認真檢查限位開關(guān)拉繩是否完好、限位開關(guān)靈敏度是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、開機前認真檢查銷軸連接處、油缸連接處的焊口是否完好,如果發(fā)現(xiàn)焊口開裂,需及時處理。
7、開機前認真檢查機械強制限位拉繩位置是否在正常位,如出現(xiàn)偏離正常位需及時校正。
8、翻車機設(shè)計傾翻角度為30°、傾翻重量為100t,禁止超重、超角度傾翻。
9、非操作人員不經(jīng)許可,不得擅自使用設(shè)備。
10、使用翻車機卸車的車輛必須緩慢行駛至翻車機臺板上,并盡可能的使車輛一側(cè)輪胎靠近翻車機擋車桿。
11、翻車機在傾翻作業(yè)時,禁止車輛內(nèi)坐人。
12、翻車機在傾翻作業(yè)時,禁止臺板上站人。
13、在翻車機正常運行過程中,如果出現(xiàn)操作箱按鈕失靈、失控等現(xiàn)象,請立即切斷翻車機總電源。
14、翻車機運行時,操作工不準離開崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
15、翻車作業(yè)完成后一定要切斷電源,清理現(xiàn)場。
16、翻車機連接銷軸需定期(一個月)進行潤滑處理。
第6篇 翻車機維修工:安全操作規(guī)程
翻車機維修工安全操作規(guī)程
1翻車機維修人員,必須學(xué)習本規(guī)程簽字、考試合格后,方準持證上崗作業(yè)。
2工作開始前,要將使用的備件、材料、工具和保護用品準備齊全并仔細檢查。要使用合格的保護用品,以保證操作安全。
3檢修各水平翻車機、液壓站,檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度,并在工作票上簽字。
4裝配修理翻車機時,必須執(zhí)行下列裝配技術(shù)標準。
4.1緊固件:螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形,螺紋無亂扣或禿扣;螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度;同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置;使用花螺母時,開口銷應(yīng)符合要求;螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時,其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲;螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面;鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。
4.2軸和軸承:軸無裂紋、損傷和嚴重銹蝕,運行時無異常振動;軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,滾動軸承溫度不超過75℃;軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定:
軸承磨損允許最大間隙mm
4.3齒輪:
4.3.1齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;
4.3.2齒面點蝕不超過下列規(guī)定:
4.3.2.1點蝕區(qū)高度為齒高的100%;
4.3.2.2點蝕區(qū)高度為齒高的30%,長度為齒長的40%;
4.3.2.3點蝕區(qū)高度為齒高的70%,長度為齒長冊10%。
4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3,齒長1/2。
4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定:
4.3.4.1硬齒面齒輪,齒面磨損達硬化層的80%;
4.3.4.2軟齒面齒輪,齒厚磨損為原齒厚的15%;
4.3.4.3開式齒輪,齒厚磨損為原齒厚的25%。
4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.3.5.1圓柱齒輪,沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%;
4.3.5.2圓錐齒輪,沿齒長、齒高不小于50%;
4.3.5.3弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高不小于30~50%;
4.3.5.4蝸輪,沿齒長不小于35%,沿齒高不小于50%;
4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應(yīng)在齒面中部,圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。
4.3.6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查,記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。
4.4減速器:箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油;運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響;油脂清潔,油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。
4.5罐籠:電動機:水平不超過1mm,無松動;對輪水平度差:±0.2mm;主軸水平度不超過5‰;副軸水平度不超過5‰;軸瓦接觸面不低于98%。
6起吊時要對起重設(shè)備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進行檢查確保完好使用,起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。
7起吊重物時,應(yīng)隨時注意周圍人員和起吊情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止,起吊重物下嚴禁站人或通過。
8換翻車機軸、軸瓦時,必須倉滿,翻車機坑內(nèi)墊好木板或竹排子,操作人員要系好安全帶,專人監(jiān)護。
9更換護板和底板時,要將倒鏈掛在牢固處,拴好大繩,操作人員精神集中。
10矸石山檢修箕斗、更換輪對或箕斗時,必須檢查好天車各部位和繩套完好情況,如在斜坡檢修時,要先檢查插銷有無脫出危險,然后安裝附加保險繩,大繩不得有余繩。
11檢修矸石倉底基礎(chǔ)架時,下坑人員要帶好帽斗,系好安全繩,用大繩向下送材料,要與下邊人員聯(lián)系好,下坑人員必須躲到安全地點。
12有關(guān)電焊、氣割、起重等工作,應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔,并執(zhí)行礦相關(guān)工種的操作規(guī)程。
13除遵守上述規(guī)定外,還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關(guān)規(guī)定 .
第7篇 翻車機維修工安全操作規(guī)程
翻車機維修工安全操作規(guī)程
1翻車機維修人員，必須學(xué)習本規(guī)程簽字、考試合格后，方準持證上崗作業(yè)。
2工作開始前，要將使用的備件、材料、工具和保護用品準備齊全并仔細檢查。要使用合格的保護用品，以保證操作安全。
3檢修各水平翻車機、液壓站，檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度，并在工作票上簽字。
4裝配修理翻車機時，必須執(zhí)行下列裝配技術(shù)標準。
4.1緊固件：螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣；螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度；同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置；使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲；螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面；鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。
4.2軸和軸承：軸無裂紋、損傷和嚴重銹蝕，運行時無異常振動；軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，滾動軸承溫度不超過75℃；軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定：
軸承磨損允許最大間隙mm
4.3齒輪：
4.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落；
4.3.2齒面點蝕不超過下列規(guī)定：
4.3.2.1點蝕區(qū)高度為齒高的100%；
4.3.2.2點蝕區(qū)高度為齒高的30%，長度為齒長的40%；
4.3.2.3點蝕區(qū)高度為齒高的70%，長度為齒長冊10%。
4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3，齒長1/2。
4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：
4.3.4.1硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%；
4.3.4.2軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；
4.3.4.3開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。
4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.3.5.1圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%；
4.3.5.2圓錐齒輪，沿齒長、齒高不小于50%；
4.3.5.3弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高不小于30~50%；
4.3.5.4蝸輪，沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50%；
4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。
4.3.6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。
4.4減速器：箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。
4.5罐籠：電動機：水平不超過1mm，無松動；對輪水平度差：±0.2mm；主軸水平度不超過5‰；副軸水平度不超過5‰；軸瓦接觸面不低于98%。
6起吊時要對起重設(shè)備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進行檢查確保完好使用，起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。
7起吊重物時，應(yīng)隨時注意周圍人員和起吊情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，起吊重物下嚴禁站人或通過。
8換翻車機軸、軸瓦時，必須倉滿，翻車機坑內(nèi)墊好木板或竹排子，操作人員要系好安全帶，專人監(jiān)護。
9更換護板和底板時，要將倒鏈掛在牢固處，拴好大繩，操作人員精神集中。
10矸石山檢修箕斗、更換輪對或箕斗時，必須檢查好天車各部位和繩套完好情況，如在斜坡檢修時，要先檢查插銷有無脫出危險，然后安裝附加保險繩，大繩不得有余繩。
11檢修矸石倉底基礎(chǔ)架時，下坑人員要帶好帽斗，系好安全繩，用大繩向下送材料，要與下邊人員聯(lián)系好，下坑人員必須躲到安全地點。
12有關(guān)電焊、氣割、起重等工作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔，并執(zhí)行礦相關(guān)工種的操作規(guī)程。
13除遵守上述規(guī)定外，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關(guān)規(guī)定 .
第8篇 2m3雙礦車翻車機安全操作規(guī)程
(一)運轉(zhuǎn)前檢查
1.本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次，運轉(zhuǎn)中也應(yīng)隨時檢查。
2.各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。
3.檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。
4.各連接部位有無松動。
5.空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。
6.裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機，應(yīng)檢查到位起車位置是否準確。
7.電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。
(二)運行檢查
1.進車應(yīng)檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應(yīng)卸掉。
2.礦車與翻車機應(yīng)正，礦車碰頭外緣不應(yīng)伸出翻車機軌道端面。
3.開車前應(yīng)與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準許開動翻車機。
4.運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意翻車機有無異常聲響。
5.運轉(zhuǎn)中必須注意：
(1)潤滑點油量是否正常。
(2)軸瓦溫度是否超過60℃。
(3)軸承溫度是否超過60℃。
(4)電機軸承是否超過60℃。
(5)靠背輪是否斷裂。
(6)回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。
(三)安全事項
1.運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。
2.運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3.運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。
4.記錄準確齊全，按時匯報礦量。
第9篇 2m雙礦車翻車機安全操作規(guī)程
(一)運轉(zhuǎn)前檢查
1.本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次,運轉(zhuǎn)中也應(yīng)隨時檢查。
2.各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。
3.檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。
4.各連接部位有無松動。
5.空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。
6.裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機,應(yīng)檢查到位起車位置是否準確。
7.電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。
(二)運行檢查
1.進車應(yīng)檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應(yīng)卸掉。
2.礦車與翻車機應(yīng)正,礦車碰頭外緣不應(yīng)伸出翻車機軌道端面。
3.開車前應(yīng)與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。
4.運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意翻車機有無異常聲響。
5.運轉(zhuǎn)中必須注意:
(1)潤滑點油量是否正常。
(2)軸瓦溫度是否超過60℃。
(3)軸承溫度是否超過60℃。
(4)電機軸承是否超過60℃。
(5)靠背輪是否斷裂。
(6)回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。
(三)安全事項
1.運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。
2.運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3.運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。
4.記錄準確齊全,按時匯報礦量。
第10篇 翻車機線路值班員安全操作規(guī)程
第一條? 嚴格執(zhí)行《調(diào)車作業(yè)一般安全守則》。
第二條? 一列卸車作業(yè)完畢，翻車機處于零位后，通知四場線路值班員進行推送作業(yè)。
第三條? 推送列車至牽車平臺后，經(jīng)翻車機作業(yè)人員認可簽字后，方可指揮機車返回。并做好（股道、輛數(shù)、煤種）記錄。
第四條? 翻車機線路值班員必須與操作機車者聯(lián)系復(fù)誦后，方可指揮機車進行推送作業(yè)。
第五條? 發(fā)現(xiàn)車輛脫鉤或危及翻車機安全情況，要指揮機車立即停車并正確使用鐵鞋進行制動，同時向四場線路值班員匯報，故障處理完畢，及時撤除鐵鞋，恢復(fù)正常作業(yè)。
第11篇 火車翻車機檢修安全規(guī)程
1、目的
加強_____翻車機設(shè)備檢修人員安全意識。
2、 適用范圍
適用于參與翻車機檢修作業(yè)的人員。
3、 引用規(guī)程:
本規(guī)程根據(jù)《____電氣安全管理規(guī)定》、《____公司檢修工程(項目)施工作業(yè)安全管理規(guī)定》、《___公司臨時性作業(yè)安全管理規(guī)定》,結(jié)合___公司的實際制定。
4、 施工(檢修)現(xiàn)場安全準則
4.1 行走
4.1.1 進入_____翻車機檢修區(qū)域應(yīng)從翻車機西頭通道進入,嚴禁作業(yè)人員從其它區(qū)域跨越鐵路線進入;
4.1.2 在翻車機系統(tǒng)檢修必須在區(qū)域內(nèi)行走時,跨越鐵路必須“一停、二看、三確認、四通過”。同時,不得影響光電檢測、接觸開關(guān)檢測的正確性;
4.1.3 翻車機系統(tǒng)區(qū)域必須在安全通道上行走;
4.1.4 檢修作業(yè)前須經(jīng)倉儲操作人員確認,并將鐵路運行指示打到紅色禁行后方可進入檢修作業(yè)區(qū)。
4.1.5 在撥車機、推車機檢修作業(yè)要小心行走,防止摔跌。
4.2 高處作業(yè)
4.2.1 檢修設(shè)備高處、臨邊作業(yè)時必須系掛安全帶;
4.2.2 使用各類梯子進行高處作業(yè)時,梯子要固定好,在超過墜落基準2m時必須系掛安全帶;
4.2.3 在高處作業(yè)時使用的工具等物,應(yīng)裝入袋內(nèi)或用繩系牢放好,以免墜落傷人。
4.3 停送電
4.3.1 火車翻車機檢修前應(yīng)按《_______有限公司電氣安全管理規(guī)定》,辦理停送電工作票(見附件一);
4.3.2 檢修作業(yè)人員應(yīng)與______人員共同對與檢修點相關(guān)聯(lián)上、下工序設(shè)備停機、停電(關(guān)聯(lián)設(shè)備停機、停電聯(lián)系由倉儲中心負責),并進行停電、掛牌、確認工作;
4.3.3 停電后,應(yīng)在設(shè)備的一次電源開關(guān)處掛上“禁止合閘、有人工作”標示牌,標示牌應(yīng)注明單位、班組、掛牌人姓名及聯(lián)系電話;檢修工作未結(jié)束或未得到許可,任何人不準隨意拿下標示牌或送電。
4.3.4 在一次電源開關(guān)掛牌后,應(yīng)將設(shè)備的機旁急停開關(guān)按下,并掛上“禁止合閘、有人工作”標示牌;
4.3.5 在同一線路設(shè)備上多個單位進行不同項目工作時,各作業(yè)單位及班組應(yīng)分別掛停電牌。
4.4 檢修作業(yè)
4.4.1 檢修作業(yè)人員進入翻車機區(qū)域檢修作業(yè)前,應(yīng)與操作人員聯(lián)系,經(jīng)操作人員確認安全,并同意后方可進入(在試產(chǎn)期間由倉儲中心先告之安裝、調(diào)試單位人員到場);
4.4.2 用起重設(shè)備起吊設(shè)備、物件前,要仔細檢查鋼絲繩、索具有無缺陷,并將設(shè)備、物件綁扎牢靠;
4.4.3 起吊過程中,只允許在一人的指揮下進行,禁止在起吊重物下站立和行走。
4.4.4 在儲煤倉翻車機區(qū)域檢修須動火作業(yè)時,必須檢查儲煤倉有無煤料,并采取有效的安全措施;
4.4.5 凡是涉及易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備(設(shè)施)動火作業(yè)時,必須按規(guī)定辦理動火票手續(xù),明確制定相應(yīng)的安全措施和安全注意事項,確認具備動火條件后方可開始作業(yè);
4.4.6 翻車機在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障時,嚴禁檢修作業(yè)人員進入檢修,待______操作人員將翻車機恢復(fù)原始00狀態(tài),并將火車車廂移走后方能開始檢修;
4.4.7 翻車機在翻轉(zhuǎn)過程中液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,檢修人員嚴禁拆除各類液壓管道及元器件;
4.4.8 檢修作業(yè)前應(yīng)在火車路軌上安裝止軌器,防止誤操作或火車車廂溜行到檢修區(qū)域;
___公司
2023年11月24日
