內(nèi)容
一、瓦斯抽放前準(zhǔn)備 1.1 確保所有設(shè)備完好無損，進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，包括抽放泵、管道、監(jiān)測(cè)儀器等。 1.2 核實(shí)抽放區(qū)域的瓦斯?jié)舛?，只有在安全范圍?nèi)才能開始抽放作業(yè)。 1.3 安裝并校準(zhǔn)瓦斯?jié)舛葓?bào)警系統(tǒng)，確保其正常工作。
二、瓦斯抽放操作 2.1 啟動(dòng)抽放泵，按照預(yù)設(shè)程序逐漸增加抽放量，避免瞬間過大導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動(dòng)。
2. 2 監(jiān)控抽放管道的壓力和流量，保持穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 3 定時(shí)檢查抽放點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，調(diào)整抽放參數(shù)以優(yōu)化效果。
三、安全措施 3.1 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽等。
3. 2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員禁止進(jìn)入。
3. 3 設(shè)立應(yīng)急撤離路線，并定期演練，確保人員熟悉逃生程序。
四、異常處理 4.1 如遇瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，立即停止抽放，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 2 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)停機(jī)維修，不得擅自處理。
4. 3 任何異常情況需記錄并報(bào)告給上級(jí)和安全管理部門。
五、結(jié)束與清理 5.1 抽放結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，做好現(xiàn)場(chǎng)清理，確保無遺留火源。
5. 2 記錄當(dāng)天抽放數(shù)據(jù)，分析效果，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《瓦斯抽放技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定。
2. 操作人員需持有有效上崗證，定期接受安全培訓(xùn)。
3. 設(shè)備維護(hù)應(yīng)符合制造商建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 瓦斯抽放效率和安全指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
考試題及答案
1. 瓦斯抽放前應(yīng)確保哪些設(shè)備完好無損？（答案：抽放泵、管道、監(jiān)測(cè)儀器）
2. 發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)應(yīng)如何處理？（答案：立即停止抽放，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案）
3. 操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？（答案：防毒面具、安全帽）
4. 瓦斯抽放結(jié)束后，需要做哪兩項(xiàng)工作？（答案：關(guān)閉設(shè)備，做好現(xiàn)場(chǎng)清理）
5. 瓦斯抽放安全操作規(guī)程執(zhí)行的主要依據(jù)是什么？（答案：《煤礦安全規(guī)程》和《瓦斯抽放技術(shù)規(guī)范》）
瓦斯抽放安全操作規(guī)程范文
第1篇 瓦斯抽放安全操作規(guī)程
一、鉆機(jī)操作規(guī)程：
1、鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機(jī)械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運(yùn)輸時(shí)，保護(hù)好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進(jìn)入。
2、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢C(jī)架放到最低點(diǎn)，然后將動(dòng)力頭部分吊到機(jī)架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機(jī)架。
3、接通電源。開機(jī)前，先檢查整體安裝是否符合全部要求，盤動(dòng)電機(jī)檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致，電機(jī)、油泵有無異常聲響，然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，接頭處有無漏油。
4、按鉆機(jī)說明書的操作進(jìn)行鉆孔施工。
5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的側(cè)面，不能與給進(jìn)一直線，也不能遮擋著操作手把人員的視線。
6、打瓦斯抽放孔時(shí)，如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆，待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn)：打放水孔時(shí)應(yīng)按安全措施施工，注意孔內(nèi)來水量增加時(shí)，不得拔出鉆具，及時(shí)匯報(bào)：在回風(fēng)區(qū)域和掘進(jìn)頭打鉆時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯，同時(shí)要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機(jī)5米以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)；放炮時(shí)施鉆人員必須撤到安全地點(diǎn)。施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準(zhǔn)送電開鉆。
7、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行：每班開機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，運(yùn)行中軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等溫升不得超過60oc，否則應(yīng)停機(jī)檢查處理，進(jìn)鉆時(shí)要選擇好鉆頭、鉆桿，對(duì)鉆桿的拆卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。
8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修：每班隊(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油，特別是六方軸的潤滑，并定時(shí)清洗或更換過濾器。
9、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，做好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉后方能離開現(xiàn)場(chǎng)。
二、抽放瓦斯觀測(cè)工作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。
3、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時(shí)注意事項(xiàng)如下：
（1）、檢查管道內(nèi)的瓦斯時(shí)，應(yīng)適用100%的瓦檢儀；
（2）、瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓取樣器；
（3）、檢查管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。
5、觀察負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下：
（1）、u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水；
（2）、觀察時(shí)，要將u型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平；
（3）、用u型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。
6、在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí)，如“u”型水柱計(jì)跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。
9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器、和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。
10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽放瓦斯前連接好，本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔施工完成后及時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。
11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
12、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
13、鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
對(duì)所負(fù)責(zé)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。
三、抽放瓦斯泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放風(fēng)氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。
9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯泵司機(jī)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。
12、真空泵的啟動(dòng)順序如下：
（1）、關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行;
（3）、緩緩開啟進(jìn)氣閥門；
（4）、調(diào)解各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
14、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
15、抽放泵的停機(jī)操作順序是：
（1）、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開啟配風(fēng)門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
（3）、停止供水、供油。
16、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
19、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
20、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）、備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量；
（2）、開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行；
（3）、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；
（4）、停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
21、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
22、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。
24、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
25、必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
第2篇 瓦斯抽放觀測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè),計(jì)算和抽放鉆孔的連接,拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完成。
3、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超過規(guī)定時(shí),應(yīng)停止進(jìn)入,經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下:
(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí),應(yīng)使用100%瓦檢儀;
(2)檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r(shí),必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí),應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。
5、觀察負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下:
(1)u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水;
(2)觀察時(shí),要u型水柱計(jì)垂直放置,使兩水柱凹面持平;
(3)用u型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí),按規(guī)定將水柱的膠管與管道上的壓力接孔連接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。
6、在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí),如u水柱計(jì)跳動(dòng)不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。
7、抽放瓦斯觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌,并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào),每次觀測(cè)后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?觀測(cè)時(shí)間及測(cè)試人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板,記錄報(bào)表三對(duì)口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔的管路抽放負(fù)壓,當(dāng)濃度低于25%,不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí),就關(guān)掉該孔(巷)的氣門。
9、布置在回采工作面的瓦斯抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
10、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
11、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
12、抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水問題時(shí),應(yīng)立即匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。
第3篇 瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程
配電室安全操作規(guī)程
1、配電室操作電工必須嚴(yán)格遵守相關(guān)各項(xiàng)安全操作規(guī)程。非持證人員嚴(yán)禁上崗操作。
2、 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配電室，如需進(jìn)入必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可進(jìn)入。
3、 室內(nèi)檢修，如需停電，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)一人操作，先停低壓電各分開關(guān)，后停低壓電總開關(guān)，再停高壓電負(fù)荷開關(guān)，并分別掛停電指示牌，封掛地線，確認(rèn)停電無誤方可檢修。
4、 清掃檢修完畢送電前應(yīng)做到：
（1） 清理施工現(xiàn)場(chǎng)檢查工具
（2） 拆除接地線
（3） 人員撤離現(xiàn)場(chǎng)
5、高壓電操作
（1）先合室外高壓電隔離開關(guān)
（2）合室內(nèi)高壓柜箱開關(guān)
（3）合室內(nèi)高壓柜負(fù)荷開關(guān)給變壓器送電
6、室內(nèi)低壓送電操作
（1）拆除停電指示牌，檢查檢修工具
（2）先合低壓柜總負(fù)荷開關(guān)，再合各分路開關(guān)
（3）監(jiān)視電壓電流情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理
7、工作人員進(jìn)行各項(xiàng)操作檢修時(shí)必須按規(guī)定穿戴合格的防護(hù)用品
8、各種操作工具、防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定定期檢驗(yàn)，以保持完好
變配電室操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.變配電室值班人員或操作工必須持證上崗。
2.變配電室值班人員或操作工必須熟記本規(guī)程。
3停送電應(yīng)由熟悉供電系統(tǒng)的電工或變電所值班人員操作，其他人員不得操作，不允許中間換人停、送電。
4.變配電室操作人員接到調(diào)度室的停、送電命令后，方可執(zhí)行，不允許擅自停送電。停電設(shè)備必須懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，低壓開關(guān)必須上機(jī)械閉鎖。
5.檢修高壓配電柜、變壓器，或檢修高壓線路時(shí)，必須把高壓配電柜手車?yán)觯蛊涿撾x電源，檢查電源側(cè)擋板確已擋住，匯報(bào)調(diào)度手車已退出。
6.操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺(tái)上工作。
二、 操作程序：
1.停電：
1）按下控制該停電線路配電柜的“分閘”按鈕，分閘指示燈亮，配電柜斷路器斷開，退出手車
2）停進(jìn)線柜或聯(lián)絡(luò)柜時(shí)，先停負(fù)荷柜，依次停聯(lián)絡(luò)柜，進(jìn)線柜。停電程序同第1條 。
3）驗(yàn)電：手車退出后要驗(yàn)電，驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)使用電壓等級(jí)合格的驗(yàn)電器。戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺(tái)上工作。
4）放電：當(dāng)驗(yàn)明無電后，再進(jìn)行接地、三相短接放電工作。接地放電時(shí)，應(yīng)先接地端后接相端，最后三相短接。接地線和三相短接線在整個(gè)工作中不許拆路。停電完畢。
2.送電：
1）接到調(diào)度送電命令，并確認(rèn)送電線路后方可送電操作。
2）拆接地線：先拆三相短接線，后拆接地線。
3）推入手車，并關(guān)好配電柜門。從觀察窗檢查動(dòng)觸頭與靜觸頭是否完全接觸，接觸不好或接觸面不夠不能送電。
4）按下“合閘”按鈕，合閘指示燈亮，斷路器吸合。
5）送進(jìn)線柜或聯(lián)絡(luò)柜的電時(shí)，要先送進(jìn)線柜、聯(lián)絡(luò)柜，然后依次送負(fù)荷柜。
6）高、低壓配電柜跳閘或停電時(shí)，在恢復(fù)送電前先查明原因，處理后按照第4、5條要求送電。
3.注意事項(xiàng)：
1）供抽放泵的變配電開關(guān)不得隨意停送電，必須請(qǐng)示礦調(diào)取得同意。
2）送電后要巡查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)指示不正常和特別聲響，應(yīng)立即停電處理。不準(zhǔn)帶電檢修或移動(dòng)設(shè)備，一切裸露電氣設(shè)備都要安設(shè)柵欄，并掛“高壓危險(xiǎn)，小心觸電” 警示牌。
3）嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)或拉手車。
三. 安全警告：
1.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，否則可能會(huì)造成人員觸電。
2.嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷設(shè)備，小心人身觸電或設(shè)備誤啟動(dòng)。
第4篇 瓦斯抽放鉆工安全操作規(guī)程
㈠操作準(zhǔn)備
⒈下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)方案和施工技術(shù)的要求。
⒉根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
⒊設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定:
⑴鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長、超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
⑵運(yùn)送超長管材時(shí),必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
⑶井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí),要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動(dòng)一致。
⒋設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:
⑴安裝前要檢查、整修設(shè)備,并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍支架,防止冒頂片幫。清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
⑵鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺(tái)木上?；_(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)。
⑶機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆,機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
⑷電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
⑸在上山施工斜孔時(shí),需支設(shè)密集支柱,防止鉆機(jī)下滑。
⑹準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
⑺調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,開關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,必須進(jìn)行處理或更換。
㈡正常操作
⒈各類鉆機(jī)的操作方法嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行,所用鉆機(jī)必須熟練掌握后,方可上崗作業(yè)。
⑴myz系列液壓鉆機(jī)的操作方法如下:
①利用操作臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí),鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿。操作手把由空擋位向后拉時(shí),鉆頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),可拆卸鉆桿。
②推移給進(jìn)油缸的操作手把,可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時(shí)鉆頭前移,向后拉時(shí)鉆頭后退。
③需快速推進(jìn)或后退時(shí),可操作快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同,即推前進(jìn)、拉后退。
④利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大,逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小。鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,以便加大或減小推進(jìn)壓力。
⑵mk系統(tǒng)全液壓鉆機(jī)的操作方法如下:
①油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作:手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。中間停止。
②卡盤、夾持器的操作:手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊)。手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊)。中間位置時(shí),卡盤、夾持器均卡緊。
③給進(jìn)、起拔操作手把:向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn)。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起。手把在中間位置時(shí)回轉(zhuǎn)器浮動(dòng),此時(shí)可裝卸鉆桿。
④操縱截止閥手把,可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通。手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置。
⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪,可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí),系統(tǒng)壓力提高。
⑥操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力增加。反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力減小。
⑶t_ua-75型鉆機(jī)的操作方法如下:
①電源接好后,先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn),再送電試運(yùn)轉(zhuǎn),扳動(dòng)各操作手柄,檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)。
②在上、卸頂絲時(shí),嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空擋或帶電進(jìn)行。
③操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。
④升降鉆具時(shí)必須站著操作升降機(jī),雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄,嚴(yán)防跑鉆。
⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。
⒉安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題:
⑴鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。
⑵接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。
⑶卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
⒊開鉆前的準(zhǔn)備工作:
⑴檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時(shí),不得開鉆。
⑵工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施以及頂板支護(hù)、外事機(jī)的壓柱戧柱、電機(jī)的防護(hù)罩等,如有不安全因素,不得開鉆。
⑶檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
⒋打鉆時(shí)要做到:
⑴按通防技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)通防技術(shù)人員同意,不得擅自改動(dòng)。
⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補(bǔ)貼口、褲腳必須束緊。下桿時(shí),施工人員必須站在機(jī)器兩側(cè),防止滑桿傷人。
⑶啟閉開關(guān)時(shí),注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽從機(jī)長命令,準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
⑷禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
⑸扶把時(shí),要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機(jī)。鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)高速鉆法及壓力。
⑹采用清水鉆進(jìn)時(shí),要保證有足夠的水量,不準(zhǔn)打干鉆。為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~2m時(shí),立即開泵送水,見返水后,才能鉆進(jìn)。
⑺鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
⑻透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理,不要急于拔拆鉆桿。
⒌下鉆具時(shí)要按下列要求施工:
⑴提鉆前,準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺,認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2mm,或均勻磨損達(dá)3mm,每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí),均不得下入孔內(nèi)。
⑵在提、下鉆具的過程中,操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業(yè)后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
⑶孔口人員抽插墊叉時(shí),禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。
⑷升降鉆具時(shí),必須使用墊叉,禁止用管鉗、鏈鉗代替。
⑸及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號(hào),按次序擺放在巖芯箱中。
㈢收尾工作
⒈鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備,應(yīng)做到:
⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好,以防劃傷。
⑵卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。
⑶不需拆下的鉆機(jī)油管,應(yīng)堵好管口牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上,嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
⑷排除冷卻器中的全部冷動(dòng)水。
⑸將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱,不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好,不得丟失任何器件。
⒉鉆孔竣工后,應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的更換。鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收封孔。場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料移交等。
⒊鉆孔資料的整理,每個(gè)班都必須填寫班報(bào),包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況,做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。
⒋鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng),以防銹蝕。長時(shí)間不用時(shí),須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好。
⒌鉆機(jī)工作500h以上時(shí)(或者在階段工程之間),必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修。需要更換備件時(shí),司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門購買。
第5篇 瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作:
1、按動(dòng)1號(hào)車電源開關(guān);
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號(hào)車啟動(dòng)按鈕;
4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后,按動(dòng)2號(hào)車電源;
5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號(hào)車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條 每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:
1、關(guān)閉2號(hào)車中5號(hào)分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號(hào)車電源開關(guān);
3、按1號(hào)車停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。
第6篇 瓦斯抽放鉆機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機(jī)械,斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。
2、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后,應(yīng)選擇好適當(dāng)位置,將鉆機(jī)架到最低點(diǎn)。然后,將動(dòng)力頭部分起吊到機(jī)架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機(jī)架。
3、接通電源,開機(jī)前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查有無卡阻(液壓系統(tǒng))、連結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致,電機(jī)、油泵有無異常聲響,然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無漏油。
4、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)側(cè)面,不能與給進(jìn)方向成一直線,也不能遮擋操縱手把人員的視線。
5、打瓦斯抽放孔時(shí),如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn),打放水孔時(shí)應(yīng)按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來水量增加時(shí),不得撥出鉆具,并及時(shí)匯報(bào),在回風(fēng)區(qū)域或掘進(jìn)頭打鉆時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯。同時(shí)要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機(jī)5m內(nèi)的回風(fēng)側(cè),放炮時(shí)施鉆人員,必須撤到指定的安全地點(diǎn),施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則不準(zhǔn)開鉆作業(yè)。
6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。每班開機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,運(yùn)行中軸承、電動(dòng)機(jī)等溫度不得超過60℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查處理,開鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對(duì)鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
7、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修,每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油潤滑,并定時(shí)清洗或更換過濾器。
8、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作。
第7篇 瓦斯抽放工鉆工技術(shù)安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條 入井前帶全所需工具、材料。
第4條 鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固并加二次保護(hù),開鉆前詳細(xì)檢查設(shè)備,保證完好。
第5條 各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。
第6條 開孔時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及參數(shù)施工,嚴(yán)禁擅自改動(dòng)。
第7條 開鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進(jìn),要保證足夠的流量。
第8條 啟動(dòng)時(shí),注意力集中,手不離按鈕、眼不離鉆機(jī),動(dòng)作準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
第9條 鉆進(jìn)時(shí),要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
第10條 調(diào)速時(shí)要先停機(jī)然后調(diào)整變速箱。
第11條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
第12條 臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8小時(shí)以上時(shí)將鉆桿退出。
第13條 鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將外露管口堵好。
第14條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,并封嚴(yán)封實(shí)。
第15條 下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。
第16條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第17條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:打鉆方法不當(dāng)傷人
第18條 鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí),不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
第19條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
第8篇 瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開、停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本礦調(diào)度室匯報(bào)。
3、檢查抽放泵站進(jìn)、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),打開有關(guān)閥門。
7、瓦斯抽放泵站的啟動(dòng)順序如下:
①開啟泵的進(jìn)、出氣門
②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護(hù))。
③按下啟動(dòng)開關(guān)的運(yùn)行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開順序如下:
①按下啟動(dòng)開關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運(yùn)轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門。
③關(guān)閉泵的進(jìn)、出氣門。
9、抽入泵站啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放泵正,負(fù)壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總進(jìn)氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
14、對(duì)于反映抽放泵站運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實(shí)填寫。
15、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交換班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
