- 目錄
內(nèi)容
一、抽油機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查抽油機(jī)設(shè)備：確保抽油機(jī)各部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 安全設(shè)施：檢查安全防護(hù)裝置是否齊全，操作手柄、剎車系統(tǒng)功能正常。
二、抽油機(jī)操作流程
1. 啟動前檢查：確認(rèn)無人員靠近，周圍環(huán)境安全。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察抽油機(jī)運(yùn)行情況，無異常噪音和振動。
3. 調(diào)整抽油頻率：根據(jù)井下狀況，合理調(diào)整抽油速度和深度。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：定期查看電機(jī)溫度、電流及抽油效率，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
三、抽油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常清潔：清除抽油機(jī)表面油污和雜物，保持設(shè)備整潔。
2. 定期潤滑：按保養(yǎng)手冊規(guī)定時間進(jìn)行潤滑，確保各運(yùn)動部件潤滑充分。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，及時排除故障。
四、緊急情況處理
1. 停機(jī)程序：遇到異常情況，迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 報(bào)告制度：通知相關(guān)人員，詳細(xì)描述問題，配合維修。
3. 安全撤離：如有必要，組織現(xiàn)場人員安全撤離。
五、安全操作規(guī)范
1. 佩戴防護(hù)用品：操作人員必須穿戴安全帽、工作服、防滑鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。
3. 危險區(qū)域警示：設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合《石油鉆采設(shè)備安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
2. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部安全管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作和維護(hù)流程。
3. 持證上崗，操作人員需通過專業(yè)技能培訓(xùn)和安全知識考核。
4. 設(shè)備保養(yǎng)參照制造商提供的維護(hù)指南，確保設(shè)備性能和使用壽命。
考試題及答案
1. 抽油機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵部分？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 電源線路 c. 安全防護(hù)裝置 d. 操作手柄 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)異常時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)運(yùn)行，觀察情況 b. 立即停機(jī)，報(bào)告問題 c. 自行修理 答案：b
3. 操作抽油機(jī)時，應(yīng)佩戴哪些個人防護(hù)用品？ a. 安全帽 b. 工作服 c. 防滑鞋 d. 護(hù)目鏡 答案：a, b, c
4. 企業(yè)對抽油機(jī)操作人員有何要求？ a. 只需了解基本操作 b. 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和安全知識考核 c. 可以無證操作 答案：b
5. 抽油機(jī)故障排查后，應(yīng)如何恢復(fù)運(yùn)行？ a. 直接啟動 b. 先進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無誤后再啟動 c. 讓同事幫忙啟動 答案：b
抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山有限責(zé)任公司抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作工作。
2 抽油機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
2.1 抽油機(jī)啟動、停抽安全操作規(guī)程
2.1.1 啟動
1）、改好該井計(jì)量間流程（進(jìn)集油管線或進(jìn)罐生產(chǎn)）。
2）、檢查井口設(shè)備齊全完好，井口壓力表完好、準(zhǔn)確。
3）、檢查放空是否關(guān)閉，開回壓，開生產(chǎn)閘門。
4）、檢查電機(jī)、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。
5)、檢查抽油機(jī)周圍有無障礙物。
6）、合閘刀，松剎車，啟抽。
7）、啟抽后，檢查有無異?，F(xiàn)象，記錄溫度、壓力，填寫報(bào)表。
2.1.2 停抽
1）、記錄井口油、套壓。
2）、停機(jī)、剎車、拉下閘刀，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
3）、汽竄井停抽需關(guān)生產(chǎn)閘門、套管閘門。
5）、冬季停抽要進(jìn)行掃線操作。
2.2 抽油機(jī)換皮帶安全操作規(guī)程
2.2.1 停機(jī)使驢頭緩慢停在自然位置，剎車，切斷電源。
2.2.2 卸護(hù)罩，松剎車，松電機(jī)固定螺絲，松電機(jī)前頂絲。
2.2.3 用撬杠向前移動電機(jī)，放松皮帶。
2.2.4 向外盤皮帶，先小輪后大輪依次取下皮帶。
2.2.5 選擇合適的、長度一致的新皮帶，將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。
2.2.6 緊電機(jī)前頂絲，將電機(jī)調(diào)回原位，使皮帶松緊合適。
2.2.7 檢查并調(diào)整“四點(diǎn)一線”。
2.2.8 對角緊固定螺絲，裝上護(hù)罩。
2.2.9 檢查周圍有無障礙物，合電閘開機(jī)啟抽。
2.2.10 檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，打掃衛(wèi)生，收拾工具。
2.3 抽油機(jī)調(diào)沖次安全操作規(guī)程
2.3.1 停機(jī)使驢頭停在上死點(diǎn)，剎緊剎車，切斷電源，卸下皮帶護(hù)罩。
2.3.2 卸松電機(jī)頂絲及四條固定螺絲，用撬扛將電機(jī)前移，卸下三角皮帶。
2.3.3 用扒輪器將舊皮帶輪扒下（要避免輪與軸突然分開掉下傷人）。
2.3.4 將新皮帶輪內(nèi)孔擦干凈，安裝到位，擰緊固定螺絲或擋圈。
2.3.5 裝上三角皮帶，用撬杠移動電機(jī)及滑軌，使大小兩皮帶輪同一端面成“四點(diǎn)一線”，調(diào)整皮帶松緊，擰緊電機(jī)固定螺絲及頂絲，裝上皮帶護(hù)罩。
2.3.6 清除周圍障礙物，合閘刀松開剎車，啟動抽油機(jī)，觀察皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮帶松緊程度，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。
第2篇 游梁式抽油機(jī)安全操作規(guī)程
1.1.1啟動游梁式抽油機(jī)操作規(guī)程
1.1.1.1操作前準(zhǔn)備
1.1.1.1.1穿戴好勞動保護(hù)用品。
1.1.1.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細(xì)紗布;班報(bào)表、記錄筆。
1.1.1.2操作步驟
1.1.1.2.1啟動前檢查
1.1.1.2.1.1檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且符合要求,懸繩器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2檢查抽油機(jī)各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求。
1.1.1.2.1.3檢查剎車各部件連接完好,靈活好用。
1.1.1.2.1.4檢查皮帶松緊合適,無老化、無躥槽、無打扭、無油污現(xiàn)象。盤皮帶無卡阻現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.5檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.6檢查和排除抽油機(jī)周圍妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。
1.1.1.2.2啟動抽油機(jī)
1.1.1.2.2.1取下剎車鎖銷,松開剎車,合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機(jī)周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電。觀察保護(hù)器正常,電源指示燈亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指點(diǎn)按啟動按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時(約與垂直位置15°~20°),按下停止按鈕。等到曲柄回?cái)[方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性2-3啟動抽油機(jī),關(guān)好電控柜門,記錄開抽時間。
1.1.1.2.3啟動后檢查
1.1.1.2.3.1聽:抽油機(jī)各部位運(yùn)行聲音是否正常,各連接部位有無異常聲響。
1.1.1.2.3.2看:抽油機(jī)各連接部位,如曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺栓等是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適。
1.1.1.2.3.3測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格。
1.1.1.2.3.4摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常。手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常。
1.1.1.2.3.5聞:電控部分、電機(jī)等有無異味。
1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.1.2.3.7將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。
1.1.1.3注意事項(xiàng)
1.1.1.3.1盤皮帶時嚴(yán)禁戴手套抓皮帶,且雙手不能靠近電動機(jī)輪,以免軋傷手指。
1.1.1.3.2檢查電源時要小心防止觸電。
1.1.1.3.3啟動抽油機(jī)時,曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有障礙物。
1.1.1.3.4啟動抽油機(jī)時,若按啟動按鈕后電機(jī)嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報(bào)專業(yè)電工進(jìn)行檢修。
1.1.1.3.5啟動抽油機(jī)時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險絲、損壞電機(jī)等事故。
1.1.1.3.6測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭。
1.1.1.3.7現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行。
1.1.1.3.8摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。
1.1.2游梁式抽油機(jī)停抽操作操作規(guī)程
1.1.2.1操作前準(zhǔn)備
1.1.2.1.1穿戴好勞動保護(hù)用品。
1.1.2.1.2準(zhǔn)備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細(xì)紗布;班報(bào)表、記錄筆。
1.1.2.2操作步驟
1.1.2.2.1停抽前檢查
1.1.2.2.1.1檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機(jī)位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
1.1.2.2.1.2錄取回、套壓等資料。
1.1.2.2.2抽油機(jī)停抽
1.1.2.2.2.1用試電筆檢測電控柜外殼,確認(rèn)安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,按停止按鈕停機(jī)。正常生產(chǎn)井將驢頭停在上沖程1/3~1/2處;出砂井將驢頭停在上死點(diǎn);氣量大、油稠、結(jié)蠟井將驢頭停在下死點(diǎn)。
1.1.2.2.2.2剎緊剎車,戴絕緣手套,側(cè)身拉閘斷電,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān),記錄停抽時間。
1.1.2.2.3停抽后檢查
1.1.2.2.3.1檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間,各部件連接完好為宜;檢查井口流程正確,必要時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1.1.2.2.3.2如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離開時必須掛警示牌并注明原因。
1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.2.2.3.4將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表。
1.1.2.3注意事項(xiàng)
1.1.2.3.1現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護(hù)人,在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行。
1.1.2.3.2摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度,冬季長期停井,關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
第3篇 抽油機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2. 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工作時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。
3. 用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4. 機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。
5. 修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
6. 不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8. 檢修機(jī)械時,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手深進(jìn)齒輪箱或用找正對孔。
9. 試車時,應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
