熱載體爐安全與操作規(guī)程匯編（11篇范文）

內(nèi)容

1. 熱載體爐安全與操作準備

- 檢查設備：在啟動熱載體爐前，務必全面檢查設備的完整性，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)和安全裝置。

- 確認燃料：根據(jù)設備設計，確保使用的燃料類型正確，并且供應充足且質量合格。

- 安全設施：確保所有安全閥門、壓力表、溫度計等安全設施功能正常，無泄漏現(xiàn)象。

2. 熱載體爐操作步驟

- 啟動前預熱：開啟循環(huán)泵，讓熱載體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，預熱設備至適宜溫度。

- 點火操作：按照制造商的指導進行點火，確保燃燒穩(wěn)定。

- 溫度控制：監(jiān)控并調整燃燒器輸出，維持熱載體在設定的工作溫度范圍內(nèi)。

- 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。

3. 緊急情況處理

- 壓力過高：如果壓力超過設定值，應立即關閉燃燒器，啟動安全閥釋放壓力，查明原因后重新啟動。

- 泄漏檢測：發(fā)現(xiàn)熱載體泄漏，應迅速關閉進、出口閥門，啟動應急程序，通知專業(yè)人員維修。

4. 維護與保養(yǎng)

- 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，清理積灰，更換磨損部件。

- 潤滑保養(yǎng)：確保所有運動部件得到充分潤滑，減少磨損。

- 技術記錄：詳細記錄設備運行狀況，為故障診斷和預防提供依據(jù)。

標準

1. 遵守國家相關法規(guī)與行業(yè)標準，如《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《熱載體爐安全技術規(guī)程》。

2. 執(zhí)行制造商的操作手冊，確保正確操作和維護。

3. 設立安全操作規(guī)程，定期培訓員工，提高其安全意識和操作技能。

4. 定期進行設備性能測試，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。

5. 實施應急預案，應對可能發(fā)生的緊急情況。

考試題及答案

1. 熱載體爐啟動前需要檢查哪些關鍵設備？（多選） a. 燃燒器 b. 熱交換器 c. 循環(huán)泵 d. 安全閥門 答案：abcd

2. 當熱載體爐壓力過高時，應采取什么措施？ 答案：關閉燃燒器，啟動安全閥釋放壓力，查明原因后重新啟動。

3. 熱載體爐的維護保養(yǎng)應包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 定期檢查 b. 清理積灰 c. 潤滑保養(yǎng) d. 記錄設備運行狀況 答案：abcd

4. 在操作熱載體爐時，應如何監(jiān)控設備運行？ 答案：持續(xù)觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。

5. 發(fā)現(xiàn)熱載體泄漏時，應采取何種行動？ 答案：迅速關閉進、出口閥門，啟動應急程序，通知專業(yè)人員維修。

熱載體爐安全與操作規(guī)程范文

第1篇 熱載體爐安全與操作規(guī)程

1、適用范圍：本規(guī)程適用于yy系列全自動有機熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導。

2、調試及運行

熱載體爐使用應由質量技術監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構培訓考核合格的持證司爐工操作。

熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調試結束后方可投入正式運行。

2、1啟動前檢查

熱載體爐起動前，必須詳細檢查，檢查項目如下：

（1）爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢，經(jīng)檢驗和水壓試驗合格。

（2）檢查爐體內(nèi)、外部，包括焊縫質量及爐內(nèi)是否有遺留雜物。

（3）檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關要求。

（4）煙箱蓋是否嚴密，排煙系統(tǒng)是否暢通，接口密封性要良好。

（5）檢查線路電壓是否符合要求，各用電設備、開關是否正常。

（6）對系統(tǒng)的附屬設備進行檢查。

2、2爐體管路的清洗

安裝完畢并檢查合格后，爐體和管路內(nèi)應進行清洗，清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液，用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時，將洗液全部排出，并及時用清水沖洗排盡，最后用壓縮空氣吹干。

2、3加有機熱載體（導熱油）

檢查好注油泵，打開注油管路上閥門，一次性連續(xù)注入導熱油。在操作過程中應盡量減少空氣泄入，且及時在最高點放氣及最低點取樣以決定是否要排放少量受污染的導熱油。最后達到膨脹器內(nèi)規(guī)定的液位為止（約為1/3容量）。

2、4啟動循環(huán)泵

（1）啟動前應泵內(nèi)灌滿導熱油，驅除泵內(nèi)空氣。

（2）常溫油冷態(tài)運行5~~8小時，檢查所有的設備，儀表是否正常，隨時觀察情況，如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時應停車，清洗過濾器，然后繼續(xù)運行，打開排氣閥門定時排氣，達到在常溫下使本體和管路內(nèi)無空氣（此時泵的出口壓力穩(wěn)定，顯示值為最高揚程）。

2、5燃燒調整

新裝熱載體爐或改變?nèi)剂掀贩N時應按照燃燒器使用說明書進行燃燒調整。調好之后不要隨意變動燃燒器的任何部分。

2、6烘爐與導熱油脫水脫氣（煮油）

熱載體爐和供熱系統(tǒng)經(jīng)過檢查和準備符合點火條件后，即可進行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經(jīng)大修在使用前必須進行烘爐與脫水脫氣（更換導熱油也要進行脫水脫氣）。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥，避免裂損。

（1）先啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)的導熱油循環(huán)起來。

（2）將燃燒器設置在“手動”位置，手動開啟風機吹掃5分鐘以上，排除爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)殘存的可燃油氣然后將燃燒器設置在“自動”位置，啟動燃燒器進行烘爐。

（3）烘爐初次升溫時，升溫速度不宜太快，不應超過20℃/h，同時將導熱油溫度維持在100℃以下，連續(xù)運行10小時左右，并檢查烘爐過程中熱載體爐系統(tǒng)所有設備、管道工況，熱膨脹等是否正常，

不允許有漏油現(xiàn)象。

（4）脫水脫氣烘爐結束后，緩慢提高導熱油溫度。當導熱油工作溫度超過100℃時，系統(tǒng)中殘余的水分、導熱油少量水分汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動，此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹器排氣口排出。一般情況下，導熱油溫度升到100~~120℃之間，管道中氣量最大，此時應嚴格控制導熱油的溫度，必要時停爐降溫，反復排氣。當出現(xiàn)氣體量較多時，可通過輔助排氣管排氣，此時應關閉膨脹器放空管上閥門，避免油和水汽混合液溢出，大量氣體就會從儲油罐上放空管排出。導熱油溫度至120℃~~130℃時，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，脫水過程完成。在油溫達160℃左右，導熱油中低揮發(fā)組份逸出，此時亦應控制升溫速度10℃~~20℃/h，直至油泵出口壓力穩(wěn)定，脫氣完成。

（5）整個過程中應注意泵的振動情況，有無異常聲響，如有異常應立即停泵檢查，泵的振動值不能超過規(guī)定值，并應注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。

（6）不允許用泵的入口閥門來調節(jié)泵的流量，以免泵產(chǎn)生汽蝕。

脫水脫氣完畢，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡，膨脹器油位處于正常油位時（低油位時需補油），可逐步升溫，直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度，不宜過快。

2、7正常運行

熱載體爐正常運行要做到：油溫、油壓正常穩(wěn)定；保持鍋爐房的整潔，做好交接班的工作；加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察，防止事故發(fā)生；司爐工應定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高操作運行水平。

（1）對導熱油的要求

不同牌號的導熱油不得混合使用。使用中的導熱油每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或導熱油分解成份的含量超過10%時，應更換導熱油或進行再生。當發(fā)現(xiàn)下列情況任何一種時也應更換導熱油：酸值超過0.5mgkoh/g，閃點變化值超過原指標的20%，粘度值變化超過原指標的15%，殘?zhí)贾党^1.5%。

介質出口溫度因不同牌號的導熱油而不同，用戶應根據(jù)自身生產(chǎn)工藝要求選用合適牌號的導熱油，運行中應低于該牌號導熱油規(guī)定的允許溫度，嚴禁超溫使用，保證導熱油的正常使用壽命。

正常運行時膨脹器內(nèi)導熱油應保持高液位，儲存罐內(nèi)導熱油應處于低液位。

（2）補給設備

注油泵是否正常，應在交接班時開車檢查，如有故障立即進行修理。

（3）壓力表、溫度表要求

應經(jīng)常檢視壓力表、溫度表是否正常（循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時，應先檢查清理過濾器），如發(fā)現(xiàn)損壞，應即修理或更換。壓力表應定期進行檢定。

（4）正常操作

操作者在使用前應詳細閱讀各說明書，詳細了解熱載體爐結構、性能、特點。隨時監(jiān)視各種電器元件和儀表的運行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務安全附件和輔機的可靠性。保持鍋爐房清潔，鍋爐房內(nèi)應有足夠的照明，尤其對溫度表和壓力表的良好照明，使司爐工看得清楚。

（5）交接班

為了保證熱載體爐每班難安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工交接班時，要切實做好以下工作：接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備；

交班的司爐工要做到：

熱載體爐壓力和導熱油出口溫度正常；

熱載體爐燃燒穩(wěn)定；熱載體爐各附件（包括管道、閥門、儀表）靈敏、可靠、安全；

各機械設備運轉正常；膨脹器、儲存罐的導熱油油位正常；鍋爐房整潔、燈光明亮；

交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。

3、停爐處理

3、1、正常停爐

遇到星期例假或其他情況，短期內(nèi)不供熱時應正常停爐。具體步驟如下：

（1）停止燃燒器運轉，待循環(huán)溫度降到80℃以下，才能停止循環(huán)泵。

（2）熱載體爐重投入運行時，首先開循環(huán)泵，待管路循環(huán)后才能啟動燃燒器點火，提升油溫。

3、2、完全停爐

為了清潔、檢查或修理，應完全停爐，完全停爐應該是有計劃的，一般運行1~~3個月停爐一次。停爐時注意安全和維護設備，待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時，才可停止循環(huán)泵，把熱油放回儲存罐。

3、3、緊急停爐

遇下列特殊情況，為安全可靠起見必須緊急停爐：

（1）因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度；

（2）導熱油油溫急劇上升失去控制；

（3）熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力；

（4）循環(huán)泵或注油泵全部失效；

（5）壓力表全部失效；

（6）熱載體爐元件損壞，危及運行人員安全；

（7）膨脹器液位低于極限位置時；

（8）燃燒故障，如熄火、積碳、爐膛爆炸等，嚴重威脅安全運行；

（9）其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。

緊急停爐應著重防止事故擴大。

熱載體爐運行中，如遇突然停電，應立即切斷燃料閥，并拉開電源開關。停電時司爐工必須堅守崗位。

4．維修保養(yǎng)

4.1 熱載體爐在運行期間，要密切注意爐的各個部位，如出現(xiàn)故障應立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

4.2 熱載體爐首次運行2~~3個星期，應停爐檢查一次。

（1）檢查供熱管路和油管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；

（2）檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好；

（3）閥門、管道、法蘭等處如滲漏應立即予以修復。

4.3?熱載體爐運行每隔3~~6個月，應停爐進行全面的檢查維修，除做上述的各項工作外，尚須進行下列工作：

（1）檢查電控、溫控、液位計、儀表、閥門等到有無失控現(xiàn)象。

（2）將系統(tǒng)內(nèi)的導熱油放回儲存罐，對受熱面進行清洗。對管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過5000小時，以免發(fā)生受熱面金屬超溫、爆管引起火災；

（3）對熱載體爐內(nèi)進行檢查，如盤管、焊縫、爐殼等有無腐蝕、裂紋現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應及早修理，若缺陷不嚴重，亦可留待下次停爐時修理；如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時，應作出記錄以便日后

參考；如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分，必須修妥或更換，同時將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術檔案。

4.4熱載體爐在安裝或重大修理后，應按《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行1.5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。（試驗時膨脹器、儲存罐應有效隔絕）

4.5熱載體爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種，停爐一個月以上，采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下采用充油保養(yǎng)法。

（1）干保養(yǎng)法：

熱載體爐停爐后將導熱油放回儲存罐，將受熱面清洗干凈（清洗方法按“爐體管路的清洗”），然后關閉所有的閥門。

（2）充油保養(yǎng)法：

熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導熱油，然后關閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應防止導熱油出現(xiàn)凝凍。

4.6?維修保養(yǎng)檢查時間表2，表中“o”表示必須，“-”表示自定。

表2維修保養(yǎng)檢查時間參考表

5、故障及處理

5.1燃燒如出故障，應先檢查正確的運行要求：

（1）電路；

（2）供油管道；

（3）聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關等。

5.2熱油系統(tǒng)發(fā)生故障，應先檢查控制電路。

若已確定非以上的外在原因，則按表3參看引起故障的可能原因，進行排除。

表3故障與排除

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第2篇 ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程

一、上班前穿戴好工作服、手套。開關閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。

二、用火槍挑爐渣時，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細認真。

三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應迅速打開冷油轉換閥門，同時進行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過程應在五分鐘內(nèi)完成）

四、鍋爐房應保持清潔，房內(nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表應有良好的照明，使司爐工看得清楚。

五、有機熱載體爐司爐工，每小時檢查和記錄內(nèi)容：

1、熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。

3、爐排、出渣機、鼓引風機運轉情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。

4、膨脹槽液位應正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應低于70℃，貯油槽內(nèi)是否有熱載體；能否向高位槽補油；注油泵是否正常。

5、管道、閥門有無泄漏。

6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機構-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓風、引風-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。

7、運行記錄內(nèi)容：熱載體進爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進爐油壓mpa；熱載體爐出爐油壓mpa；進、出口壓差mpa；循環(huán)油泵電流a；鼓風機電流a；引風機電流a；膨脹槽液位a；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。

六、注意事項

1、嚴格按升溫曲線進行操作。

2、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。

3、停爐時，油溫應降至100℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。

4、高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。

5、正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導熱油處于低液位。

6、應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。

7、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。

8、油溫升至200℃以上時，應對整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。

9、脫水階段氣體量較大時，打開輔助排氣閥，關閉放空閥；正常工作時，輔助排氣閥關閉，放空閥打開。

10、緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。

11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結塊，以免影響出渣。

12、不同品種導熱油一般不得混用。

13、貯油槽的放空接口應引至安全區(qū)。

14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。

15、啟動鼓風機前應先開引風機，停止引風機前應先停止鼓風機。

16、應建立設備運行臺賬。

17、鍋爐房應配備電器、油料消防器材，并經(jīng)常檢查，保持完好。

第3篇 有機熱載體爐安全規(guī)程

第一條 為了提高有機熱載體爐設計、制造、使用等方面安全技術管理水平,保證有機熱載體爐安全運行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制訂本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于固定式的有機熱載體氣相爐(以下簡稱氣相爐)和有機熱載體液相爐(以下簡稱液相爐)。

本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐,但電器加熱部分除外。

第三條 本規(guī)程規(guī)定了有機熱載體爐的特殊要求。有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求;液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求。

各級勞動行政主管部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第四條 生產(chǎn)有機熱載體爐的單位,須持有有機熱載體爐專用制造許可證。

第二章 結構與技術要求

第五條 有機熱載體爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算,其設計計算壓力應為工作壓力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。

第六條 受壓元件焊接與探傷應符合下列要求:

1.管子與鍋筒、集箱、管道應采用焊接連接。

2.鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊,當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側允許采用手工電弧焊。

3.有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊。

4.鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對流段不低于5%。抽查不合格時,應以雙倍數(shù)量進行復查。

5.批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊(不足10臺也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。有機熱載體爐的焊接工藝評定應按《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第七條 受壓元件必須采用法蘭連接時,應采用公稱壓力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復合墊片。

第八條 有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第九條 為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對流受熱面不低于1.5m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒,應采取可靠措施,以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。

第十條 帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結構,其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應低于40%,否則應進行流體動力計算。

第十一條 有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值等?/p>

第十二條 有機熱載體爐設計和運行時,有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。

第十三條 有機熱載體爐及回流管線結構應保證有機熱載體自由流動以及有利于有機熱載體從鍋爐中排出。

第十四條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應裝設排污裝置,排污管應接到安全地點。

第十五條 整裝出廠的有機熱載體爐,在制造廠應按1.5倍工作壓力進行水壓試驗。對于氣相爐還應按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗,以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗后應將水分排凈,氣密試驗以氮氣為宜。

第三章 安全附件與儀表

第十六條 安全閥應符合下列要求:

1.每臺氣相爐至少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應串連一只爆破片。

無論是采用注入式或拍吸式強制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。

2.氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力,應不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

3.氣相爐安全閥開啟時排出的有機熱載體汽化物應通過導管進入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨的有機熱載體儲存罐,以便脫水凈化。

冷凝器的背壓應不超過0.03mpa。

4.安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進行檢驗,檢驗定壓后應進行鉛封。檢驗結果應存入有機熱載體爐技術檔案。

5.爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一只截止閥,在氣相爐運行時截止閥必須處于全開位置。

第十七條 壓力表應符合下列要求:

1.氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝壓力表。

2.壓力表至少每年校驗一次,校驗后應進行鉛封。

3.壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應裝截止閥或針形閥。

第十八條 液面計應符合下列要求:

1.氣相爐的鍋筒上應安裝兩只彼此獨立的液面計;液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。

2.有機熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計,應采用板式液面計。

3.液面計的放液管必須接到儲存罐上,放液管上應裝有放液旋塞。有機熱載體爐運行時,放液旋塞必須處于關閉狀態(tài)。

第十九條 有機熱載體爐出口的氣相或液相有機熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應安裝溫度顯示和記錄儀表;有機熱載體爐熱功率不超過2.8mw時,可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應裝溫度顯示儀表。

第二十條 自動控制和自動保護裝置應符合下列要求:

1.液相爐有機熱載體的出口處,應裝有超溫報警和差壓報警裝置,氣相爐有機熱載體的出口處應裝有超壓報警裝置。

2.采用液體或氣體燃料的有機熱載體爐,應有下列裝置:

(1)根據(jù)有機熱載體爐出口有機熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動調節(jié)燃燒器燃燒負荷的裝置;

(2)熱功率≥2.8mw時,必須裝有點火程序控制裝置;

(3)爐膛熄火保護裝置。

3.有機熱載體爐應裝有自動調節(jié)保護裝置,并在下列情況時應能自動停爐:

(1)液位下降到低于極限位置時;

(2)有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時;

(3)有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時;

(4)循環(huán)泵停止運轉時。

第四章 輔助裝置和閥門

第二十一條 膨脹器應符合下列要求:

1.液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或是敞口式的。

2.膨脹器的調節(jié)容積應不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍。

3.封閉式的膨脹器上應裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應通過泄放管導入儲存罐。

膨脹器上應裝有溢流管,溢流管應接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準安裝閥門。

4.膨脹器一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。

5.鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應符合下列要求:

(1)膨脹管需要轉彎時,其彎曲角度不宜小于120°;

(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;

(3)膨脹管的直徑應不小于下列數(shù)值:

額定熱功率(mw):0.7 1.4 2.85.6 11.2 22.4 33.6

公稱直徑dn(mm):32 40 50 7080 100 150

6.膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內(nèi)的有機熱載體的溫度不應超過70℃。

第二十二條 有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機熱載體。儲存罐與有機熱載體爐之間應用隔墻隔開。儲存罐應符合下列要求:

1.儲存罐的容積應不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2倍。

2.儲存罐應裝一只液面計,儲存罐上部應裝有排氣管,排氣管應接到安全地點,其直徑應比膨脹管(按本規(guī)程第二十一條規(guī)定的系列)大一檔次。

第二十三條 有機熱載體爐的熱載體進出口管道上均應安裝截止閥,當泵與鍋爐之間距離不超過5m時,在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料,不準采用石棉制品。

第二十四條 有機熱載體爐及管網(wǎng)最高處應有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應符合下列要求:

1.排氣閥的開關位置應便于操作。

2.排氣閥的排氣管應與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應不小于5m。

第二十五條 單機運行的氣相爐,每臺爐一般應安裝兩臺供給泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。對于冷凝液可以自動回流的氣相爐,可不裝供給泵。

液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在有機熱載體爐中必要的流速。

停電頻繁的地區(qū),鍋爐房內(nèi)應有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運轉。

在循環(huán)泵的入口處應裝過濾器,且應定期清理過濾器。

第五章 使 用 管 理

第二十六條 有機熱載體爐的操作人員,應經(jīng)過有機熱載體爐方面知識的培訓,并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。

第二十七條 有機熱載體爐使用單位,必須制訂有機熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括有機熱載體爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。

第二十八條 有機熱載體爐范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第二十九條 有機熱載體爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸氣。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后,應停止排氣,進入正常運行。

第三十條 有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

第三十一條 使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析。當有兩項分析不合格或熱載體分解成分的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。

第三十二條 有機熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

第三十三條 有機熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,對于氣相爐應按第十五條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構應派人參加。

第三十四條 鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。

第六章 附 則

第三十五條 有機熱載體爐有關規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應以本規(guī)程為準。

第三十六條 本規(guī)程由勞動部負責解釋。

第三十七條 本規(guī)程1994年5月1日開始實施。

第4篇 熱載體爐安全操作規(guī)程

1、適用范圍:本規(guī)程適用于yy系列全自動有機熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導。

2、調試及運行

熱載體爐使用應由質量技術監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構培訓考核合格的持證司爐工操作。

熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調試結束后方可投入正式運行。

2、1啟動前檢查

熱載體爐起動前,必須詳細檢查,檢查項目如下:

(1) 爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢,經(jīng)檢驗和水壓試驗合格。

(2) 檢查爐體內(nèi)、外部,包括焊縫質量及爐內(nèi)是否有遺留雜物。

(3) 檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關要求。

(4) 煙箱蓋是否嚴密,排煙系統(tǒng)是否暢通,接口密封性要良好。

(5) 檢查線路電壓是否符合要求,各用電設備、開關是否正常。

(6) 對系統(tǒng)的附屬設備進行檢查。

2、2爐體管路的清洗

安裝完畢并檢查合格后,爐體和管路內(nèi)應進行清洗,清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液,用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時,將洗液全部排出,并及時用清水沖洗排盡,最后用壓縮空氣吹干。

2、3加有機熱載體(導熱油)

檢查好注油泵,打開注油管路上閥門,一次性連續(xù)注入導熱油。在操作過程中應盡量減少空氣泄入,且及時在最高點放氣及最低點取樣以決定是否要排放少量受污染的導熱油。最后達到膨脹器內(nèi)規(guī)定的液位為止(約為1/3容量)。

2、4啟動循環(huán)泵

(1)啟動前應泵內(nèi)灌滿導熱油,驅除泵內(nèi)空氣。

(2)常溫油冷態(tài)運行5~~8小時,檢查所有的設備,儀表是否正常,隨時觀察情況,如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時應停車,清洗過濾器,然后繼續(xù)運行,打開排氣閥門定時排氣,達到在常溫下使本體和管路內(nèi)無空氣(此時泵的出口壓力穩(wěn)定,顯示值為最高揚程)。

2、5燃燒調整

新裝熱載體爐或改變?nèi)剂掀贩N時應按照燃燒器使用說明書進行燃燒調整。調好之后不要隨意變動燃燒器的任何部分。

2、6烘爐與導熱油脫水脫氣(煮油)

熱載體爐和供熱系統(tǒng)經(jīng)過檢查和準備符合點火條件后,即可進行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經(jīng)大修在使用前必須進行烘爐與脫水脫氣(更換導熱油也要進行脫水脫氣)。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥,避免裂損。

(1) 先啟動循環(huán)泵,使整個系統(tǒng)的導熱油循環(huán)起來。

(2) 將燃燒器設置在“手動”位置,手動開啟風機吹掃5分鐘以上,排除爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)殘存的可燃油氣

然后將燃燒器設置在“自動”位置,啟動燃燒器進行烘爐。

(3) 烘爐初次升溫時,升溫速度不宜太快,不應超過20℃/h,同時將導熱油溫度維持在100℃以下,連續(xù)運行10小時左右,并檢查烘爐過程中熱載體爐系統(tǒng)所有設備、管道工況,熱膨脹等是否正常,

不允許有漏油現(xiàn)象。

(4)脫水脫氣烘爐結束后,緩慢提高導熱油溫度。當導熱油工作溫度超過100℃時,系統(tǒng)中殘余的水分、導熱油少量水分汽化,熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動,此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹器排氣口排出。一般情況下,導熱油溫度升到100~~120℃之間,管道中氣量最大,此時應嚴格控制導熱油的溫度,必要時停爐降溫,反復排氣。當出現(xiàn)氣體量較多時,可通過輔助排氣管排氣,此時應關閉膨脹器放空管上閥門,避免油和水汽混合液溢出,大量氣體就會從儲油罐上放空管排出。導熱油溫度至120℃~~130℃時,熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn),脫水過程完成。在油溫達160℃左右,導熱油中低揮發(fā)組份逸出,此時亦應控制升溫速度10℃~~20℃/h,直至油泵出口壓力穩(wěn)定,脫氣完成。

(5)整個過程中應注意泵的振動情況,有無異常聲響,如有異常應立即停泵檢查,泵的振動值不能超過規(guī)定值,并應注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。

(6)不允許用泵的入口閥門來調節(jié)泵的流量,以免泵產(chǎn)生汽蝕。

脫水脫氣完畢,熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡,膨脹器油位處于正常油位時(低油位時需補油),可逐步升溫,直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度,不宜過快。

2、7正常運行

熱載體爐正常運行要做到:油溫、油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐房的整潔,做好交接班的工作;加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察,防止事故發(fā)生;司爐工應定期總結操作經(jīng)驗,不斷提高操作運行水平。

(1) 對導熱油的要求

不同牌號的導熱油不得混合使用。使用中的導熱油每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或導熱油分解成份的含量超過10%時,應更換導熱油或進行再生。當發(fā)現(xiàn)下列情況任何一種時也應更換導熱油:酸值超過0.5mgkoh/g,閃點變化值超過原指標的20%,粘度值變化超過原指標的15%,殘?zhí)贾党^1.5%。

介質出口溫度因不同牌號的導熱油而不同,用戶應根據(jù)自身生產(chǎn)工藝要求選用合適牌號的導熱油,運行中應低于該牌號導熱油規(guī)定的允許溫度,嚴禁超溫使用,保證導熱油的正常使用壽命。

正常運行時膨脹器內(nèi)導熱油應保持高液位,儲存罐內(nèi)導熱油應處于低液位。

(2) 補給設備

注油泵是否正常,應在交接班時開車檢查,如有故障立即進行修理。

(3) 壓力表、溫度表要求

應經(jīng)常檢視壓力表、溫度表是否正常(循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時,應先檢查清理過濾器),如發(fā)現(xiàn)損壞,應即修理或更換。壓力表應定期進行檢定。

(4) 正常操作

操作者在使用前應詳細閱讀各說明書,詳細了解熱載體爐結構、性能、特點。隨時監(jiān)視各種電器元件和儀表的運行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務安全附件和輔機的可靠性。保持鍋爐房清潔,鍋爐房內(nèi)應有足夠的照明,尤其對溫度表和壓力表的良好照明,使司爐工看得清楚。

(5) 交接班

為了保證熱載體爐每班難安全可靠經(jīng)濟運行,司爐工交接班時,要切實做好以下工作:

接班的司爐工,要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房,做好接班準備;

交班的司爐工要做到:

熱載體爐壓力和導熱油出口溫度正常;

熱載體爐燃燒穩(wěn)定;熱載體爐各附件(包括管道、閥門、儀表)靈敏、可靠、安全;

各機械設備運轉正常;膨脹器、儲存罐的導熱油油位正常;鍋爐房整潔、燈光明亮;

交接班雙方要做到交得徹底,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。

3、停爐處理

3、1、正常停爐

遇到星期例假或其他情況,短期內(nèi)不供熱時應正常停爐。具體步驟如下:

(1) 停止燃燒器運轉,待循環(huán)溫度降到80℃以下,才能停止循環(huán)泵。

(2) 熱載體爐重投入運行時,首先開循環(huán)泵,待管路循環(huán)后才能啟動燃燒器點火,提升油溫。

3、2、完全停爐

為了清潔、檢查或修理,應完全停爐,完全停爐應該是有計劃的,一般運行1~~3個月停爐一次。停爐時注意安全和維護設備,待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時,才可停止循環(huán)泵,把熱油放回儲存罐。

3、3、緊急停爐

遇下列特殊情況,為安全可靠起見必須緊急停爐:

(1) 因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度;

(2) 導熱油油溫急劇上升失去控制;

(3) 熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力;

(4) 循環(huán)泵或注油泵全部失效;

(5) 壓力表全部失效;

(6) 熱載體爐元件損壞,危及運行人員安全;

(7) 膨脹器液位低于極限位置時;

(8) 燃燒故障,如熄火、積碳、爐膛爆炸等,嚴重威脅安全運行;

(9) 其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。

緊急停爐應著重防止事故擴大。

熱載體爐運行中,如遇突然停電,應立即切斷燃料閥,并拉開電源開關。停電時司爐工必須堅守崗位。

4.維修保養(yǎng)

4.1 熱載體爐在運行期間,要密切注意爐的各個部位,如出現(xiàn)故障應立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。

4.2 熱載體爐首次運行2~~3個星期,應停爐檢查一次。

(1)檢查供熱管路和油管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象;

(2)檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好;

(3)閥門、管道、法蘭等處如滲漏應立即予以修復。

4.3熱載體爐運行每隔3~~6個月,應停爐進行全面的檢查維修,除做上述的各項工作外,尚須進行下列工作:

(1)檢查電控、溫控、液位計、儀表、閥門等到有無失控現(xiàn)象。

(2)將系統(tǒng)內(nèi)的導熱油放回儲存罐,對受熱面進行清洗。對管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過5000小時,以免發(fā)

生受熱面金屬超溫、爆管引起火災;

(3)對熱載體爐內(nèi)進行檢查,如盤管、焊縫、爐殼等有無腐蝕、裂紋現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應及早修理,若缺陷不嚴重,亦可留待下次停爐時修理;如發(fā)現(xiàn)有可疑之處,但不影響安全生產(chǎn)時,應作出記錄以便日后

參考;如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分,必須修妥或更換,同時將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術檔案。

4.4熱載體爐在安裝或重大修理后,應按《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,合格后才能投入運行。(試驗時膨脹器、儲存罐應有效隔絕)

4.5熱載體爐長期不用的保養(yǎng)方法:有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種,停爐一個月以上,采用干保養(yǎng)法,停爐一個月以下采用充油保養(yǎng)法。

(1) 干保養(yǎng)法:

熱載體爐停爐后將導熱油放回儲存罐,將受熱面清洗干凈(清洗方法按“爐體管路的清洗”),然后關閉所有的閥門。

(2) 充油保養(yǎng)法:

熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導熱油,然后關閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應防止導熱油出現(xiàn)凝凍。

4.6維修保養(yǎng)檢查時間表2,表中“o”表示必須,“-”表示自定。

表2維修保養(yǎng)檢查時間參考表

要求周期

項目

日

周

月

季

年

二年以上

導

熱

油

補充

---

o

化驗

---

---

o

更換

---

---

循

環(huán)

系

統(tǒng)

泄漏點

o

過濾器

---

o

保溫

---

o

耐壓試驗

---

o

全面檢查

o

o

熱

油

循

環(huán)泵

密封圈

---

o

機械潤滑

o

二級保養(yǎng)

---

o

o

大修

o

電

控

柜

清潔

o

表計

o

按鈕

o

注 油 泵

---

o

環(huán)境

衛(wèi)生

小掃除

o

大掃除

---

o

外表

---

o

爐

體

爐管

---

o

顯示儀表

---

o

全面檢查

---

o

燃

燒

系

統(tǒng)

噴咀

---

o

o

泄漏點

o

燃料過濾器

----

o

o

點火系統(tǒng)

o

風門調節(jié)系統(tǒng)

---

5、故障及處理

5.1燃燒如出故障,應先檢查正確的運行要求:

(1) 電路;

(2) 供油管道;

(3) 聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關等。

5.2熱油系統(tǒng)發(fā)生故障,應先檢查控制電路。

若已確定非以上的外在原因,則按表3參看引起故障的可能原因,進行排除。

表3故障與排除

故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

供熱油管內(nèi)發(fā)生氣錘聲,熱油循環(huán)泵出口壓力指針擺動

補充新油時混入空氣或水

對新油進行煮油

熱載體爐進出口油溫差過大

熱油循環(huán)泵供油量下降

超負荷運行

熱載體爐與用熱設備不匹配

導熱油變質

保溫不良

消除油泵及管路故障

降至正常負荷運行

合理選配用熱設備

更換導熱油

重新保溫

膨脹器低液位報警

系統(tǒng)脫氣后未能及時補充導熱油

系統(tǒng)漏油

補充新油

排除系統(tǒng)的漏油點

導熱油溫度升不上出力降低,而排煙溫度正常或偏低

風量過大

爐壁受損,冷風漏入爐膛

調整風量

檢修爐壁,排除漏風點

導熱油流量低于額定值

熱油循環(huán)泵吸空

導熱油中含有氣(汽)

管道阻力增大

熱載體爐盤管漏油

消除泵及管路缺陷

進行煮油脫氣(汽)

清洗過濾器,檢查閥門開啟情況

檢查爐內(nèi)盤管

導熱油路管循環(huán)不暢通

過濾器堵塞

導熱油粘度增加

閥門未全部打開

管內(nèi)留有雜物

清洗過濾器

補充或更換導熱油

打開閥門

消除管內(nèi)雜物

溫度顯示表不準確

儀表損壞

熱電阻損壞

接線錯誤

更換

更換

檢查重接

煙囪冒黑煙,排煙溫度過高,出力降低,燃料耗量增大

燃燒不完全(富油燃燒)

爐管積灰嚴重

爐內(nèi)結構受損,煙氣短路

導熱油失效

調整風量與燃料量

消除管積灰(可用壓縮空氣吹掃)

消除煙氣短路缺陷

更換導熱油

壓差低于給定值

熱油循環(huán)泵吸空

導熱油中含氣(汽)

過濾器阻力大

熱載體爐盤管漏油

消除油泵及管路缺陷

進行煮油脫氣(汽)

清洗過濾器

檢查爐內(nèi)盤管

點火棒沒有火花放電

點火棒間隙夾有碳渣

點火棒裂損、潮濕、漏電、電纜炭化

點火棒固定間隙太寬或無間隙

點火棒固定太向前碰旋風盤

點火棒變壓器故障

清除之

換新品

調整間隙在4~~5mm左右

調整距離旋風盤在0~~10mm之間

換新品

點火棒有火花但點不著

旋風盤通風間隙縫被積碳堵塞,通風不良

油嘴阻塞或磨損

風門設定角度太大被吹熄,不著火

點火棒尖距離油嘴前緣不適當

第一油嘴電磁閥雜物阻塞

油泵本身過濾網(wǎng)被阻塞

點火棒的線接頭處及瓷部漏電

油質含有水份

清除所積碳物

清洗后若還不行,換新品

風門投定角度逐步減少試之

調整距油嘴前緣3~~4mm左右

拆下清洗

用柴油浸洗(注意油墊圈不要弄破

檢查修復

換新油試之

點火后約10秒熄滅(第二道火尚未開)

電眼臟或損壞

油嘴臟損不良

風門太小,火被悶熄

清拭之或換新品

清拭之或換新品

調整風門大一點再試

第一道火燃燒正常,而變?yōu)榈诙阑饡r就熄火,或火焰閃爍不穩(wěn)而回火熄滅(二段火型燃燒器)

第二道火的風門風量設定太大

第二道火的微動開關設定不當

第一道油嘴臟損

旋風盤與油嘴間距不當

第二道火油嘴臟損

油質滲有水份

逐步減小試之

重新設定

清拭之或換新品

調整在0~~10mm之間

清拭之或換新品

換油再試之

油泵不供油

齒輪損壞

吸入閥泄漏

切斷閥關住

壓力控制閥有毛病

流量減少

更換

拆下清洗或更換

打開之

更換之

更換之

油泵轉動有異聲

入油量不足或本身過濾網(wǎng)阻塞

泵內(nèi)有空氣

入油太冷粘度過高

入油溫度過高

檢查管路及過濾器,清洗油泵過濾網(wǎng)

上緊接頭

加溫或用柴油稀釋之

降低加溫

時間控制器(電腦)正常轉動而馬達不啟動

馬達三相電源未加入

馬達過載電扣跳脫

馬達電磁開關損壞或馬達有毛病

檢查換修

當點第一道火時就冒很大黑煙

第一道火風門設定太小

油嘴磨損霧化不良

風門第一、二組微動開關調整不當

逐步增大試之

更換油嘴

調整之

冒黑煙風門調整大小無效

油嘴磨損不能霧化

換油嘴

冒白煙

風門太大

滲有水份

調整風門

改善油質

第5篇 有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第1條為了提高有機熱載體爐設計、制造、使用等方面安全技術管理水平,保證有機熱載體爐安全運行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于固定式的有機熱載體氣相爐(以下簡稱氣相爐)和有機熱載體液相爐(以下簡稱液相爐)。

本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐,但電器加熱部分除外。

第3條本規(guī)程規(guī)定了有機熱載體爐的特殊要求。有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求;液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求。

各級勞動行政主管部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條生產(chǎn)有機熱載體爐的單位,須持有有機熱載體爐專用制造許可證。

第二章 結構與技術要求

第5條有機熱載體爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算,其設計計算壓力應為工作壓力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。

第6條受壓元件焊接與探傷應符合下列要求:

1、管子與鍋筒、集箱、管道應采用焊接連接。

2、鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接必須采用埋弧自動焊,當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側允許采用手工電弧焊。

3、有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊。

4、鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭的拼接縫應進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對流段不低于5%。抽查不合格時,應以雙倍數(shù)量進行復查。

5、批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊(不足10臺也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。

有機熱載體爐的焊接工藝評定按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第7條受壓元件必須采用法蘭連接時,應采用公稱壓力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。

第8條有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第9條為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對流受熱面不低于1.5m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒,應采取可靠措施,以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。

第10條帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結構,其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%,否則應進行流體動力計算。

第11條有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點、殘酸、酸值等。

第12條有機熱載體爐設計和運行時,有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。

第13條有機熱載體爐及回流管線結構應保證有機熱載體自由流動以及有利于有機熱載體從鍋爐中排出。

第14條在鍋筒和管網(wǎng)最低處應裝設排污裝置,排污管應接到安全地點。

第15條整裝出廠的有機熱載體爐,在制造廠應按1.5倍工作壓力進行水壓試驗。對于氣相爐還應按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗,以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗后應將水分排凈,氣密試驗以氮氣為宜。

第三章 安全附件與儀表

第16條安全閥應符合下列要求:

1、每臺氣相爐至少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上串聯(lián)一爆破片。

無論是采用注入式或抽吸式強制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。

2、氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力,應不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

3、氣相爐安全閥開啟時排出的有機熱載體汽化物應通過導管進入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨的有機熱載體儲存罐,以便脫水凈化。

4、安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進行檢驗,檢驗定壓后應進行鉛封。檢驗結果應存入有機熱載體爐技術檔案。 5、爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一只截止閥,在氣相爐運行時截止閥必須處于全開位置。

第17條壓力表應符合下列要求:

1、氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝壓力表。

2、壓力表至少每年校驗一次,校驗后應進行鉛封。

3、壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應安裝截止閥或針形閥。

第18條液面計應符合下列要求:

1、氣相爐的鍋筒上應安裝兩只彼此獨立的液面計;液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。

2、有機熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計,應采用板式液面計。

3、液面計的放液管必須接到儲存罐上,放液管上應裝有放液旋塞。有機熱載體爐運行時,放液旋塞必須處于關閉狀態(tài)。

第19條有機熱載體爐出口的氣相或液相有機熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應安裝溫度顯示和記錄儀表;有機熱載體爐功率不超過2.8mw時可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應裝溫度顯示儀表。

第20條自動控制和自動保護裝置應符合下列要求:

1、液相爐有機熱載體的出口處,應裝有超溫報警和差壓報警裝置,氣相爐有機熱載體的出口處應裝有超壓報警裝置。

2、采用液體或氣體燃料的有機熱載體爐,應有下列裝置:

(1)根據(jù)有機熱載體爐出口有機熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動調節(jié)燃燒器燃燒負荷的裝置。

(2)熱功率≥2.8mw時,必須裝有點火程序控制器。

(3)爐膛熄火保護裝置。

3、有機熱載體爐應裝有自動調節(jié)保護裝置,并在下列情況時應能自動停爐。

(1)液位下降到低于極限位置時;

(2)有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時;

(3)有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時;

(4)循環(huán)泵停止運轉時。

第四章 輔助裝置和閥門

第21條膨脹器應符合下列要求:

1、液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的。

2、膨脹器的調節(jié)容積應不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3 倍。

3、封閉式的膨脹器上應裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應通過泄放管導入儲存罐。

膨脹器上應裝有溢流管,溢流管應接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準安裝閥門。

4、膨脹器一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。

5、鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應符合下列要求。

(1)膨脹管需要轉彎時,其彎曲角度不宜小于120°;

(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;

(3)膨脹管的直徑不小于下列數(shù)值:

額定熱功率(mw)0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6

公稱直徑dn(mm)32 40 50 70 80 100 150

6、膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內(nèi)的有機熱載體的溫度不應超過70℃。

第22條有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機熱載體,儲存罐與有機熱載體爐之間應用隔墻隔開。儲存罐應符合下列要求:

1、儲存罐的容積應不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2 倍。

2、儲存罐應裝一只液面計,儲存罐上部應裝有排氣管,排氣管應接到安全地點,其直徑應比膨脹管(按本規(guī)程第21條規(guī)定的系列)大一檔次。

第23條有機熱載體爐的熱載體進出口管道上均應安裝截止閥,當泵與鍋爐之間距離不超過5m時,在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料,不準采用石棉制品。

第24條有機熱載體爐及管網(wǎng)最高處應有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應符合下列要求:

1、排氣閥的開關位置應便于操作。

2、排氣閥的排氣管應與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應不小于5m。

第25條單機運行的氣相爐,每臺爐一般應安裝兩臺供給泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。對于冷凝液可以自動回流的氣相爐,可不裝供給泵。

液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在有機熱載體爐中必要的流速。

停電頻繁的地區(qū),鍋爐房內(nèi)應有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運轉。

在循環(huán)泵的入口處應裝過濾器,且應定期清理過濾器。

第五章 使 用 管理

第26條有機熱載體爐的操作人員,應經(jīng)過有機熱載體爐方面知識的培訓,并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。

第27條有機熱載體爐使用單位,必段制訂有機熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括有機熱載體爐啟動,運行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。

第28條有機熱載體爐范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第29條有機熱載體爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后,應停止排氣,進入正常運行。

第30條有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

第31條使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。

第32條有機熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋技術檔案。

第33條有機熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗;對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構應派人參加。

第34條鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。

第六章 附 則

第35條有機熱載體爐有關規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應以本規(guī)程為準。

第36條本規(guī)程由勞動部負責解釋。

第37條本規(guī)程自一九九四年五月一日開始實施。

第6篇 有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程有關條款說明

第一 適用范圍

本規(guī)程的適用范圍是固定式有機熱載體的氣相爐和液相爐，氣相爐主要是以聯(lián)苯混合物（聯(lián)苯26.%，聯(lián)苯醚73.5%的，常壓下沸點為258℃，凝固點為12.3℃，最高允許使用溫度為370℃）為介質。氣相爐內(nèi)的熱載體是靠氣相爐的壓力向外輸送，氣相爐的壓力是因有機熱載體汽化而形成的。因此，有機熱載體氣相爐是承壓的。

液相爐中的有機熱載體是靠循環(huán)泵的壓頭將有機熱載體打入熱網(wǎng)系統(tǒng)供生產(chǎn)工藝的需要。因此，液相爐及系統(tǒng)的壓力大小取決于循環(huán)泵的壓頭。我國現(xiàn)有的液相爐循環(huán)泵安裝位置有兩種情況，一是安裝在液相爐有機熱載體的入口稱為注入式；另一種是安裝在液相爐有機熱載體的出口，稱為抽吸式。無論哪一種情況，管網(wǎng)系統(tǒng)都是承壓的，但對于有機熱載體爐本身來說，前一種安裝位置液相爐是承壓的，而后一種安裝位置液相爐是不承壓的。一九八二年國務院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》規(guī)定，安全監(jiān)察范圍是承壓鍋爐，但對于抽吸式的液相爐，雖然液相爐本身不承壓，仍然屬于受監(jiān)察的設備。第一，有機熱載體液相爐在運行中的危險性不在于發(fā)生爆炸，而在于有機熱載體的泄漏，導致火災事故。近幾年來，我國已發(fā)生多起此類事故，造成了國家財產(chǎn)損失和人員傷亡。僅浙江省某市從一九八六年以來就發(fā)生過13起之多此類事故。隨著有機熱載體液相爐使用數(shù)量的增加，這種泄漏火災事故呈上升趨勢。因此，將抽吸式的液相爐置于國家安全監(jiān)察之內(nèi)是安全必要的。第二，國外的一些國家也有類似的規(guī)定。如原西德標準din4754明確規(guī)定，有機熱載體爐因直接受有機熱載體的作用，不論其是否屬于壓力容器勞動保護規(guī)范（vbg）的范圍，都按壓力容器一樣進行設計和制造。所以，所有的有機熱載體氣相爐和液相爐，也無論抽吸式的液相爐還是注入式的液相爐均應執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

有機熱載體爐除采用煤、油和氣體燃料外，用電加熱有機熱載體爐也在增多。這種有機熱載體爐與燃煤、油、氣體燃料的有機熱載體爐在結構特性、制造方法、使用要求、安全附件等方面完全一樣，僅僅在加熱部分有所不同。在常州審定會上，專家們建議規(guī)程應適用于電加熱的有機熱載體爐。為此本規(guī)程規(guī)定，本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐，但電加熱部分除外。關于筑路工程中加熱瀝青用的有機熱載體爐是否應執(zhí)行本規(guī)程的問題。筑路工程中所用的液相爐一般是放在汽車上的，液相爐在運行時是固定的，一項工程結束后需將液相爐用汽車運到另外地方，液相爐在搬運過程中是處在停爐狀態(tài)。因此筑路工程中所用的有機熱載體爐可視為固定式有機熱載體爐，其設計、制造、使用等應按本規(guī)程執(zhí)行。

第二 規(guī)程的內(nèi)容和格式安排

有機熱載體分為兩大類，一類是礦物型有機熱載體，如目前我國生產(chǎn)、使用的yd型和hd型等導熱油；另一種是合成型的有機熱載體，如聯(lián)苯混合物等。有機熱載體與水在物理性質和化學性質有較大的差別，如有機熱載體有毒、易燃、而且滲透性極強，一旦泄漏易引起火災事故。因此，根據(jù)有機熱載體特性，本規(guī)程規(guī)定了與以水為介質鍋爐不同的特殊要求。雖然有機熱載體與水物理，化學性質有較大的差別，但在鍋爐的結構特性，制造方法、安裝要求基本是一樣的。因此，有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察除應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程外，還應符合蒸汽鍋爐規(guī)程或熱水鍋爐規(guī)程的有關規(guī)定。本規(guī)程的內(nèi)容和這種格式的安排，既可以達到減少事故發(fā)生幾率的目的，又可以盡快頒發(fā)此規(guī)程，以解決有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)無法可依的矛盾，整頓設計、制造混亂局面，提高制造質量和運行管理水平。在征求意見過程中，有的單位建議，將有機熱載體爐的規(guī)程按照蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程的格式進行編寫，形成一本獨立的規(guī)程。我們認為這種編寫格式有一定的優(yōu)點，如使用方便，但重復性大，編寫時間長，影響目前實際工作的急需。

第三 有機熱載體爐生產(chǎn)資格

本規(guī)程規(guī)定，持有有機熱載體爐專用制造許可證的單位才能制造有機熱載體爐。

按照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》實施細則的規(guī)定，我國對以水為介質鍋爐生產(chǎn)單位的級別分為六檔：a、b、c、d、e1、e2級。對于蒸汽鍋爐是按照蒸汽壓力和蒸發(fā)量進行劃分的；對于熱水鍋爐是按出口水溫和熱功率進行劃分的。有機熱載體爐均無法按此劃檔分類。勞動部雖多次指出，有機熱載體爐屬鍋爐范疇，其設計、制造、使用等環(huán)節(jié)應按鍋爐有關規(guī)定執(zhí)行，但這一規(guī)定可操作性太差。近幾年來，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，有機熱載體爐的使用范圍越來越寬，使用的數(shù)量也越來越多，隨之而來的生產(chǎn)這種鍋爐的廠家也迅速發(fā)展，而且也很混亂。按照勞鍋局字﹝1993﹞21號文件的要求，10個省市已向勞動部備案的生產(chǎn)有機熱載體爐廠家61家。這些廠家情況也比較復雜，有些廠家具有鍋爐制造許可證，有些廠家具有壓力容器制造許可證，有些廠家既無鍋爐制造許可證，也無壓力容器制造許可證。有鍋爐證或壓力容器證的廠家的級別也不一樣?？紤]到我國生產(chǎn)有機熱載體爐的現(xiàn)狀。本規(guī)程規(guī)定，生產(chǎn)有機熱載體爐的單位須持有有機熱載體專用制造許可證。為了簡化程序，減輕企業(yè)負擔，已經(jīng)從事有機熱載體爐生產(chǎn)的廠家，凡是持有e1級以上鍋爐制造許可證的廠家，或持有二類壓力容器制造許可證的廠家不再重新審查，但要辦理手續(xù)領取專用制造許可證，方可繼續(xù)生產(chǎn)這種產(chǎn)品。對于僅有e2 級鍋爐證或一類壓力容器證，或既無鍋爐證也無壓力容器證的廠家，要按e1 級鍋爐廠應具備的條件，辦理手續(xù)，重新審查合格后發(fā)給專用制造許可證。

第四 有機熱載體爐的強度計算

所有氣相爐均是承壓的，而液相爐則分為承壓（注入式）與不承壓（抽吸式）兩種型式。有機熱載體爐主要問題是防止泄漏，以免發(fā)生火災。因此，本規(guī)程規(guī)定有機熱載體爐的元件不論受壓與否，均應按我國現(xiàn)行鍋爐強度計算標準進行計算。原西德標準din4754也明確規(guī)定，無論是否屬于壓力容器規(guī)范管轄范圍。其設計、制造均應按壓力容器對待，設計壓力不得低于10巴（10.2kg.f/cm2）。

有機熱載體爐元件按我國現(xiàn)行鍋爐強度計算標準進行計算。我國現(xiàn)行鍋爐強度計算標準包括：《水管鍋爐受壓元件強度計算》和《鍋殼式鍋受壓元件強度計算》，有機熱載體爐元件強度計算時，除設計壓力外，其計算公式，參量的選取、系數(shù)的確定都按相應標準進行。新修定的鍋殼式鍋爐計算標準規(guī)定，有機熱載體爐進行強度計算時，其元件計算壁溫應根據(jù)有機熱載體的放熱系數(shù)按水管鍋爐計算標準中的公式進行計算，以便確定施用應力。在審定會上，一些專家認為，經(jīng)實際測量證明，壁溫的溫度附加值遠遠小于鍋殼鍋爐強度計算標準中給出值，可以直接采用標準中給也的附加值，不必重新計算放熱系數(shù)，我們認為此建議是可行的。

第五 有機熱載體爐的焊接

1．管子與鍋筒、集箱、管道的連接方式，應采用焊接而不準采用其他方式，如脹接或螺紋連接。脹接或螺紋連接，由于結構上存在縫隙，其密封性不如焊接好。這一要求是由于有機熱載體的易滲漏、易燃燒特性所決定的。在征求意見稿中，曾對燭接接頭的結構型做出了規(guī)定，即開坡口以利于焊透。這一規(guī)定來源于標準hb2104《q_系列有機熱載體加熱爐》。在審定會上，該標準起草單位提出，該標準這一規(guī)定因在執(zhí)行中有困難，已經(jīng)做了修改。因此，本規(guī)程定稿時也刪去這一規(guī)定。

2．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊。在《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中對主焊縫的焊接，也僅要求開坡口全焊透，并未明確焊接方法。焊接方法對于焊接質量至關重要。我們在調研中發(fā)現(xiàn)，一些有機熱載體爐生產(chǎn)單位對鍋筒的主焊縫仍采用手工電弧焊。這種焊接方法難以保證焊接質量，而且焊縫外觀形狀、幾何盡寸也較差，另一方面，九十年代的中國仍然采用這種落后的焊接方法與時代不相匹配。為了提高我國鍋爐制造水平，有機熱載體爐（e1 級及以上鍋爐）的鍋筒的主焊縫必須采用埋弧自動焊，當受到工裝設備的限制時，最后一道環(huán)縫的內(nèi)側允許采用手工電弧焊，外側仍要采用埋弧自動焊。這一要求從目前我國技術水平是完全可以做得到的。 3．受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊或氣體保護焊打底。這一要求比以水為介質鍋爐的要求嚴。調研過程中，一些生產(chǎn)有機熱載體爐的廠家，實際上已經(jīng)采取了這種焊接方法。在征求意見中，許多單位認為這一要求既有可能，也有必要。實踐證明，采用氣體保護焊的對接受熱面管，基本杜絕了接頭滲漏現(xiàn)象。

第六 焊接接頭探傷與檢驗

關于焊接接頭的探傷要求是在聽取有關單位意見基礎上，參照國外有關規(guī)范的規(guī)定而做出的。本規(guī)程沒有按氣相爐和液相爐探傷分別提出要求，而是根據(jù)不同受壓元件提出了不同要求。

1．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫為100%射線或100%超聲波加至少25%射線探傷，基本與現(xiàn)行的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程要求一致，僅增加了允許采用100%超聲波加至少25%射線探傷的規(guī)定，與80版蒸汽鍋爐規(guī)程要求一樣。這樣規(guī)定主要考慮100%超聲波加25%射線探傷，完全可以查出焊縫中存在的缺陷，達到安全要求，又可以降低生產(chǎn)成本。25%射線探傷必須包括縱縫和環(huán)縫交叉接頭部分。

2．對于受熱面管的對接接頭的探傷，是按受熱情況不同分別提出要求。受熱不同是指受輻射熱和對流熱。在征求意見稿中，分別規(guī)定為25%和10%探傷抽查。反饋回來的意見中，有些單位認為要求低了，建議改為100%和50%為宜；有的單位認為這一要求還可以低一些。經(jīng)分析研究，我們采納了后一種意見，輻射段不低于10%射線探傷抽查；對流段不低于5%射線探傷抽查。主要考慮受熱面管的對接焊縫規(guī)定要采用氣體保護焊，質量可以得到保證。另外，本規(guī)程還對探傷方法和抽查率的計算做出了規(guī)定，使本規(guī)程更具有可操作性。

3．除氣相爐的鍋筒應進行機械性能試驗外，液相爐的鍋筒以及所有有機熱載體爐的受熱面管、管道的對接接頭均不要求進行機械性能試驗。因此，本規(guī)程僅對氣相爐的鍋筒批量生產(chǎn)時每十臺做一塊檢查試板。其他情況均不要求做檢驗試板。主要考慮液相爐使用壓力比較低，同時本規(guī)程不但對焊接方法做了明確的規(guī)定，還對焊接工藝評定提出了要求，可以保證焊縫的質量和性能。

4．有機熱載體爐在焊接與檢驗上，與蒸汽鍋爐或熱水鍋爐規(guī)程相比，有的要求高了，有的要求放寬了。為了保證焊接接頭的質量和機械性能，產(chǎn)品施焊前必須進行焊接工藝評定。焊接工藝評定的范圍、方法、檢驗項目、合格標準按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第七 法蘭連接

受壓元件之間的連接應盡量采用焊接，以防止泄露。必須采用法蘭連接時，本規(guī)程對法蘭的型式、參數(shù)和密封做出了規(guī)定。法蘭連接處的密封至關重要。為了保證法蘭連接處的嚴密性，應采用榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力（pn）不低于1.6mpa。對法蘭公稱壓力的要求實際上是對法蘭使用溫度的要求。公稱壓力pn1.6的法蘭，其使用溫度為300℃，基本可以滿足要求。如果有機熱載體溫度超過300℃時，應選用公稱壓力高一檔的法蘭。目前，我國液相爐使用的有機熱載體多為yd型和hd型導熱油。這兩種有機熱載體滲透性極強。防止泄漏是一個極為重要問題，除對法蘭型式和參數(shù)提出要求外，還對密封填料做了規(guī)定。一般石棉制品墊片防漏效果很差。本規(guī)程第23條明確規(guī)定，有機熱載體爐所非焊接連接處的密封填料不準采用石棉制品。因此，法蘭墊片要求用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。前蘇聯(lián)89年鍋爐規(guī)程、西德din4754以及國內(nèi)有關規(guī)范也有類似的規(guī)定。

第八 有機熱載體爐采用的材料

本規(guī)程明確規(guī)定，有機熱載體爐受壓元件及管道附件不準采用鑄鐵和有色金屬制造。鑄鐵是屬于脆性材料，而脆性材料不能用于受壓元件，有色金屬與有機熱載體接觸時，有色金屬中的分子會自行向有機熱載體中擴散，加速有機熱載體的老化變質，不但縮短有機熱載體使用壽命，也易造成受熱面過熱，影響有機熱載體爐運行安全。另外，聯(lián)苯對有色金屬有腐蝕作用。所以，國內(nèi)外有關規(guī)范均明確規(guī)定有機熱載體爐的受壓元件不準采用鑄鐵和有色金屬制造。

第九 液相爐中有機熱載體的流速

有機熱載體在管內(nèi)流動時會形成一個邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質溫度。邊界層越厚，邊界層溫度比有機熱載體主流溫度高的多，將使邊界層超溫，導致有機熱載體分解、聚合成膠質，形成殘?zhí)汲良诠鼙冢M一步影響傳熱。如此惡性循環(huán)，不但造成管壁過熱，而且也會加速有機熱載體老化、失效。邊界層的厚薄與流體在管內(nèi)流動狀態(tài)有關。流體力學理論認為，雷諾數(shù)r≤2230時，流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)；當雷諾數(shù)r≥4000時，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。只有形成湍流狀態(tài)，才能獲得較薄的邊界層。實踐證明，當管內(nèi)有機熱載體的流速達到1.5-3.0m/s時，就可以得到較薄的邊界層，達到強化傳熱，降低邊界層溫度。

不同的受熱面的熱負荷強度不同，管內(nèi)有機熱載體流速的要求也應不一樣，因此，本規(guī)程規(guī)定，對于輻射段管內(nèi)流速不低于2.0m/s；對于對流段管內(nèi)流速不低于1.5m/s

目前，我國生產(chǎn)的有機熱載體爐的爐型，除有盤管式、管架式外，還有采用臥式外燃鍋殼式的爐型。對于這種爐型褒貶不一，在常州專家審定會上也意見不一致。這種爐型與盤管式、管架式相比，雖然有其優(yōu)點，但缺點也明顯。由于鍋筒直接受輻射熱，且鍋筒內(nèi)有機熱載體的流速又極低，影響傳熱，導致邊界層溫度增高，國內(nèi)已發(fā)生多起鍋筒下部鼓包事故。同時，這種爐型的有機熱載體老化失效時間也較短。在審定會上，一些專家堅持保留這種爐型而且表示對存在的問題已經(jīng)有辦法加以解決。因此，本規(guī)程對這種爐型存在的問題做了原則的要求。即：對于臥式液相爐的鍋筒，應采取可靠措施以防止鍋筒過熱和有機熱載體老化。對于有機熱載體爐在鍋筒內(nèi)的流速未能提出具體量的概念。

第十 有機熱載體性能的要求

有機熱載體分為礦物油型和合成型兩大類。礦物油型的有機熱載體是石油進行高溫裂解或催化裂化過程中，形成的餾分油做為原料精致而成。合成型有機熱載體是以化工或石油做為原料經(jīng)有機合成工藝而成，如聯(lián)苯等。有機熱載體的特性是遇火而燃燒，試驗還證明，烷烴型有機熱載體，當加熱至280℃以上時，灑在水泥地上沒有明火也會燃燒。但芳烴型有機熱載體只有遇到明火才會燃燒。有機熱載體的優(yōu)點是在較低的壓力下可以獲得較高的溫度，而且有較好的熱穩(wěn)定性。比如聯(lián)苯混合物，在0.34mpa下的飽和溫度為320℃，而要獲得320℃的飽和水，則壓力要達到11.5mpa。有機熱載體這些特性與優(yōu)點必須是在質量有保證的情況下才能得到。因此，有機熱載體爐能否正常運行與有機熱載體的質量關系極大。為了保證有機熱載體正常使用，對其質量及性能指標，如最高使用溫度、粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值等應做出?guī)定。

1．最高使用溫度。有機熱載體的許用膜溫度是一個很重要的指標，在熱力計算時以此確定有機熱載體的主流溫度，以保證有機熱載體正常使用。實踐證明，許用膜溫度與主流溫度之差，對于礦物油型的有機熱載體一般取20 - 30℃為宜；對于合成型有機熱載體取10℃為宜，國外有關規(guī)范也是如此規(guī)定的。在征求意見中，一些單位提出，目前我國有機熱載體供貨單位都不提供有機熱載體的許用膜溫度，而且在熱力計算時，也不采用許用膜溫度，建議將許用膜溫度改為最高使用溫度。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機熱載體爐設計和運行時，有機熱載體爐出口處的有機熱載體溫度不得超過最高使用溫度。 2．粘度是指在規(guī)定的條件下，有機熱載體的稀稠程度以及流動性（按gb256-88測定）。粘度越大，流動性越差，循環(huán)泵的功率也越大，管道運輸就越困難。如粘度值變化超過原技術指標的15%，有機熱載體不應在繼續(xù)使用。

3．閃點是指在加熱條件下，有機熱載體蒸汽與空氣組成混合性氣體后，當火焰接近時發(fā)生短促閃燃的最低溫度。閃點越低，有機熱載體蒸發(fā)率越大，安全性也就越差，反之亦然。同時閃點越高有機熱載體在使用過程中損耗也小。有機熱載體使用時間較長或使用不當均可能導致有機熱載體閃點降低，按gb267-88標準測定，當閃點變化超過原指標的20%時，應停止使用。

4．殘?zhí)际侵赣袡C熱載體在受熱超溫時分解、聚合而沉淀形成的殘?zhí)肌執(zhí)嫉闹饕煞质怯袡C熱載體中的膠質、清青及多環(huán)芳香烴。殘?zhí)贾档拇笮】梢耘袛嘤袡C熱載體結焦的傾向性。一般控制在0.02w%，當殘?zhí)贾党^1.5w%時，應進行再生處理，否則不能再繼續(xù)用。

5．酸值是指有機熱載體中有機酸的總含量。當有機熱載體溫度≤100℃且無水分時，有機酸不會腐蝕金屬。有機熱載體溫度超過100℃時，隨著溫度及酸值的增加，有機酸對金屬腐蝕性也增強。為了減輕有機酸對金屬的腐蝕，酸值一般應低于0.02mgkoh/g，如超過0.5mgkoh/g時，應停止使用。

本規(guī)程第31條規(guī)定，對使用的有機熱載體每年進行一次分析，四項指標中有兩項不合格或有機熱載體分解成分含量超過10%時，有機熱載體應進行更換或對其進行再生。

第十一 安全閥

1．安全閥的數(shù)量。氣相爐應安裝兩只不帶手柄的彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接短管上還應串聯(lián)一只爆破片。液相爐本體可不裝安全閥。

2．要防止安全閥泄漏。氣相爐的有機熱載體主要是聯(lián)苯，聯(lián)苯是易燃且有毒，防止聯(lián)苯的外泄至關重要。所以，氣相爐的安全閥必須是全封閉式的安全閥，且不準定期手動排放試驗。不帶手柄目的就是為了防止手動排氣。為了防止安全閥與閥座粘住，本規(guī)程要求每年將安全閥從氣相爐上拆下進行檢驗。在調研中，一些單位反映，國產(chǎn)的彈簧式安全閥密封性能差，特別是使用一段時間后，不能按技術參數(shù)回座，泄漏難以避免。為了防止安全閥泄漏，在安全閥與筒體連接短管上在串聯(lián)一只爆破片（asme規(guī)范也有類似規(guī)定）。爆破片應在小于規(guī)定的爆破壓力的5%以內(nèi)爆破；爆破壓力不得高于安全閥開啟壓力；爆破片孔洞面積不得小于安全閥排汽截面積。為了防止安全閥在規(guī)定的壓力下不能回座，造成介質大量外溢，本規(guī)程規(guī)定，爆破片與筒體之間連接短管上加裝一只截止閥。氣相爐運行時，必須保證截止閥處于全開位置。一旦爆破片爆破泄壓后應立即關閉截止閥，當安全閥回座，壓力恢復正常后，在打開截止閥。

3．液相爐是否要裝安全閥問題國內(nèi)外一些規(guī)范的規(guī)定不完全一樣。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程明確要裝安全閥，而我國化工部92年版的規(guī)程則明確不裝安全閥，有的也未明確要裝與否。所有的規(guī)范均未給出液相爐安全閥排量計算公式。我們認為，強制循環(huán)液相爐中的有機熱載體在運行時一般不會形成汽化，一旦液相爐或系統(tǒng)超壓可以迅速通過膨脹器進行泄壓。國內(nèi)生產(chǎn)和使用的液相爐均未裝安全閥，未發(fā)生過超壓事故。

4．氣相爐安全閥排出的汽化物，不能直接排入大氣，必須經(jīng)過冷凝后接入有機熱載體的儲罐。但不能接入第22條的儲罐，而是單獨的儲罐。冷凝器應是以水冷卻的面式冷凝器。因排出的汽化物含有水分或其他成分，應經(jīng)脫水凈化后才能再用。如果直接接入第22條的儲存罐，會惡化有機熱載體的質量，影響有機熱載體使用性能。

5．冷凝器的背壓。冷凝器的背壓是指安全閥排放時的背壓（動背壓），是由于介質通過安全閥進入冷凝器時在安全閥出口處形成的啟動阻力。參照國外有關規(guī)范的規(guī)定，本規(guī)程規(guī)定冷凝器的背壓不超過0.03mpa.

6．氣相爐安全閥排放量計算參考公式

這一公式的形式及系數(shù)的選用完全采取了87年版蒸汽鍋爐規(guī)程的規(guī)定是不妥的。因水與有機熱載體的物理性質和化學性質有較大的差異，即使可以采用以水為介質的公式形式，其系數(shù)也不能一樣。

我們認為這些推薦公式都有一定道理，又都存在不足，所以本規(guī)程沒有進行推薦，由設計單位選用，在實踐中進行比較，成熟后再行確定。

第十二 膨脹器的規(guī)定

膨脹器是強制循環(huán)的液相爐及系統(tǒng)中的重要安全裝置。膨脹器有多種作用；儲存液相爐及系統(tǒng)中的有機熱載體受熱膨脹量；向系統(tǒng)補充有機熱載體；液相爐啟動升溫過程中排除液相爐和系統(tǒng)中的氣體；突然停電時可以利用膨脹器中的冷介質置換液相爐中的熱介質。

1．膨脹器的調節(jié)容積。膨脹器的第一個作用就是儲存有機熱載體的膨脹量，多大的容積才能滿足要求。西德din4754規(guī)定，當液相爐容積≤1000升時，膨脹器容積為1.5倍的液相爐的容積；當液相爐的容積大于1000升時，為1.3倍的液相爐的容積。化工部92年規(guī)程規(guī)定，膨脹器的容積是液相爐容油量的兩倍。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程規(guī)定為有機熱載體膨脹量的1.3倍。我們認為，膨脹器的容積按有機熱載體受熱膨脹量為基數(shù)確定其容積比較合理。因此，本規(guī)程規(guī)定為有機熱載體在工作溫度下受熱所增加容積量的1.3倍。實踐證明,有機熱載體受熱膨脹量一般每升溫100℃，近似膨脹10%。

2．膨脹器的結構型式。膨脹器可以是開式的，也可以是閉式的。無論是開式的還是閉式的膨脹器，均應裝一只液面計，以便指示膨脹器內(nèi)液面位置。對于開式膨脹器（如圖1、3、2、4所示）。在膨脹器上可不裝安全閥。對于開式膨脹器，當液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖4）時，應在系統(tǒng)或膨脹器上安裝安全排放閥。對于閉式膨脹器（如圖5），應在儲存罐上安裝安全排放閥，如液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖6）時，在系統(tǒng)和膨脹器上均要裝安全排放閥。閉式膨脹器上除安裝安全排放閥外，還應裝壓力表。

3．膨脹器安裝位置。本規(guī)程規(guī)定，不能裝在液相爐的正上方，且高于有機熱載體爐頂部的垂直距離1 .5m以上。這一規(guī)定，一是以免有機熱載體溢出引起火災，二是減少有機熱載體受熱程度。國內(nèi)有的規(guī)程規(guī)定，膨脹器的底部與系統(tǒng)最高液面之間的距離不小于1 .5m。本規(guī)程在審定前也做了這樣規(guī)定。在審定會上，專家們認為，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，管網(wǎng)系統(tǒng)的布置比較復雜。膨脹器與系統(tǒng)最高液面的距離提出1 .5m要求，一是不合理，二是難以確定。所以本規(guī)程對膨脹器與有機熱載體爐頂部之間的距離做出了規(guī)定，比較合理，也易操作。

4．膨脹器內(nèi)的有機熱載體的溫度不得超過70℃，其目的是防止有機熱載體高溫氧化。試驗證明，當有機熱載體溫度≤100℃時，有機熱載體氧化不明顯；當有機熱載體溫度超過100℃時，隨著有機熱載體溫度的升高，有機熱載體氧化速度加劇，導致有機熱載體迅速失效。我國南方某鍋爐廠曾將一臺以水為介質立式鍋殼式鍋爐，去掉安全閥加裝一只開口短管，當做有機熱載體爐售出。使用單位運行30天左右，就將受熱面管全部燒壞，經(jīng)分析確定是因有機熱載體直接與大氣相通，而溫度又比較高，有機熱載體迅速氧化，使之失效，形成殘?zhí)汲练e管壁，惡化了傳熱。

第十三 過濾器的要求

本規(guī)程規(guī)定，在循環(huán)泵入口處應裝過濾器，以便濾去有機熱載體在高溫運行下形成的聚合物和殘渣，既可以保護循環(huán)泵，又可以防止這些聚合物或殘渣進入受熱面，影響傳熱。過濾器的過濾效果很大程度上取決于過濾器元件材料的性能。目前，國內(nèi)外常用的過濾器元件材料有金屬絲網(wǎng)、濾布、金屬燒結多孔材料、高分子聚合物、陶瓷燒結多孔材料。高分子聚合物、陶瓷多孔材料存在一些問題，如高分子聚合物不耐高溫，陶瓷多孔材料再生性能差，因此一般多采用金屬絲網(wǎng)和金屬燒結多孔材料。金屬燒結多孔材料過濾性能好，但阻力大，價格較貴；而金屬絲網(wǎng)價格便宜，也有較好的過濾效果。在征求意見中，有的單位提出，對于采用合成型有機熱載體的有機熱載體爐應采用粉末冶金的過濾器，即金屬燒結多孔材料。對此本規(guī)程未做硬性規(guī)定，由設計單位根據(jù)經(jīng)濟綜合指標加以選取。過濾器的安裝要考慮拆卸、更換方便，以便定期清理過濾器，去除存渣及雜質，保證過濾器的過濾性能。

第十四 有機熱載體定期化驗

有機熱載體經(jīng)過長時間使用或有機熱載體主流溫度超溫，都會造成有機熱載體性能指標的下降，主要表現(xiàn)在有機熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點的變化。所以，本規(guī)程規(guī)定，使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行一次分析。西德din4754規(guī)定 ，有機熱載體在規(guī)定的溫度下至少可用一年。一年后經(jīng)化驗無問題時可繼續(xù)使用。

前蘇聯(lián)89年版鍋爐規(guī)程規(guī)定，有機熱載體兩次再生周期由使用單位按生產(chǎn)規(guī)則確定。

化工部92年規(guī)程規(guī)定，對有機熱載體的分析，液相爐應每半年進行一次；氣相爐應每年進行一次。

本規(guī)程還規(guī)定了有機熱載體報廢指標，在進行分析中，當有兩項不合格或有機熱載體分解成分含量超過10%時，應更換有機熱載體或對有機熱載體進行再生。

第十五 有機熱載體爐啟動中排氣的要求

有機熱載體爐在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，含在其中的其他氣體逐漸分離出來，如有機熱載體含有水分，也會隨著加熱而汽化，應隨時將這些氣體排出，以利于有機熱載體爐安全運行。對于氣相爐來說，在點火升壓過程中進行反復排氣尤為重要。氣相爐的介質以聯(lián)苯為主。若聯(lián)苯中含有水分，則是氣相爐發(fā)生爆炸事故的主要原因之一。聯(lián)苯中如有水分，在加熱的情況下，聯(lián)苯中的水分迅速汽化，氣相爐內(nèi)的壓力急劇上升而達到無法控制的程度，從而引起氣相爐爆炸。我國，已發(fā)生多起此類事故。一九七九年九月，上海油脂一廠練油車間聯(lián)苯爐爆炸，死亡13人；一九八о年十月，上海染料九廠三車間聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死3個，傷2人；一九八о年，沈陽化工廠聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死1人，傷3人。這些爆炸事故均是由于聯(lián)苯中混入水分而引起的，加熱系統(tǒng)介質中的水分主要來自新補充介質內(nèi)含有水分，或者設備安裝、修理后水壓殘存水分等。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機熱載體爐在點火啟動時要反復打開排氣閥以排凈有機執(zhí)載體爐中的空氣、水與有機熱載體的混合蒸汽。對于氣相爐來說，只有溫度與壓力符合對應關系后，才可進入正常運行。

聯(lián)苯溫度與壓力的對應關系：

溫度（℃）： 240 250 260 280 290 300 320

壓力（kgf/cm2）：0.64 0.86 1.05 1.66 1.99 2.38 3.32

(這一壓力是指絕對壓力)

第十六 不同有機熱載體混用問題

不同的有機熱載體能否混用問題，在我國存在兩種不同的觀點。一種觀點認為，不同有機熱載體不能混用，混用后熱載體性能發(fā)生改變，影響使用，一旦發(fā)生事故難以進行原因分析；另一種觀點認為，有機熱載體本身就是一混合物，不能混用在科學道理是不存在的經(jīng)試驗證明，不同有機熱載體混合后，各項性能指標無大的改變。在審定會上，專家們建議，規(guī)程不能硬性規(guī)定不同的有機熱載體不準混合使用，規(guī)定不宜混合使用，如需要混合使用時，有機熱載體生產(chǎn)單位要提供混合使用的條件和要求。兩種不同熱載體混用時，其混合熱載體出口溫度不得超過兩種熱載體中任何一種的最高允許使用溫度。

第十七 壓力試驗

有機熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝或重大修理后均要進行壓力試驗。

壓力試驗類型。根據(jù)不同有機熱載體爐（氣相與液相）、不同的地點（制造與使用），壓力試驗類型也不同。本規(guī)程所采用的壓力試驗分為水壓試驗、液壓試壓和氣密試驗。無論是氣相爐還是液相爐，在制造單位均要進行水壓試驗；在使用單位均要進行液壓試驗，以檢查非焊接連接部位的密封情況。在使用單位不宜進行水壓實驗，因水壓試驗后不易將水排除干凈，形成安全運行的隱患。對于氣相爐，在制造單位和使用單位還要進行氣密性試驗。進一步檢查非焊接連接部位的密封情況。氣密實驗方法和要求可參照壓力容器的有關規(guī)定執(zhí)行。對于夜相爐均不要求進行氣密實驗。液相礦物油型有機熱載體一般無毒，而且外溢性也遠低于氣相爐中的有機熱載體。

試驗壓力。氣密性試驗的試驗壓力取氣相爐工作壓力（規(guī)程中還有“或系統(tǒng)循環(huán)壓力”，恐不妥）；水壓試驗壓力取有機熱載體爐工作壓力的1.5倍。這是參考國內(nèi)外有關規(guī)范而給出的數(shù)值。

壓力試驗的檢查部位。壓力試驗主要用于檢查非焊接連接部位，如各種孔的密封處，各種法蘭，閥門的連接處等的嚴密情況。對于焊接連接處，焊接方法、檢驗要求都做了規(guī)定，焊接質量可以得到保證。另外，由于結構上的問題，有些焊接部位也無法檢查。因此，本規(guī)程壓力試驗未強調對焊縫必須進行檢查。

第7篇 有機熱載體爐安全監(jiān)察規(guī)程

第一條 為了提高有機熱載體爐設計、制造、使用等方面安全技術管理水平，保證有機熱載體爐安全運行，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求，制訂本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于固定式的有機熱載體氣相爐（以下簡稱氣相爐）和有機熱載體液相爐（以下簡稱液相爐）。

本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐，但電器加熱部分除外。

第三條 本規(guī)程規(guī)定了有機熱載體爐的特殊要求。有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外，氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求；液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求。

各級勞動行政主管部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第四條 生產(chǎn)有機熱載體爐的單位，須持有有機熱載體爐專用制造許可證。

第二章 結構與技術要求

第五條 有機熱載體爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算，其設計計算壓力應為工作壓力加０．３ｍｐａ，且不低于０．５９ｍｐａ。

第六條 受壓元件焊接與探傷應符合下列要求：

１．管子與鍋筒、集箱、管道應采用焊接連接。

２．鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊，當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側允許采用手工電弧焊。

３．有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊。

４．鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應進行１００％的射線探傷或１００％超聲波探傷加至少２５％的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的１０％，對流段不低于５％。抽查不合格時，應以雙倍數(shù)量進行復查。

５．批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每１０臺做一塊（不足１０臺也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。有機熱載體爐的焊接工藝評定應按《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第七條 受壓元件必須采用法蘭連接時，應采用公稱壓力（ｐｎ）不小于１．６ｍｐａ的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復合墊片。

第八條 有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第九條 為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機熱載體的流速，輻射受熱面不低于２ｍ／ｓ，對流受熱面不低于１．５ｍ／ｓ。對于臥式外燃液相爐的鍋筒，應采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。

第十條 帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結構，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應低于４０％，否則應進行流體動力計算。

第十一條 有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學性能資料，如最高使用溫度、粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值等?/p>

第十二條 有機熱載體爐設計和運行時，有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。

第十三條 有機熱載體爐及回流管線結構應保證有機熱載體自由流動以及有利于有機熱載體從鍋爐中排出。

第十四條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應裝設排污裝置，排污管應接到安全地點。

第十五條 整裝出廠的有機熱載體爐，在制造廠應按１．５倍工作壓力進行水壓試驗。對于氣相爐還應按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗，以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗后應將水分排凈，氣密試驗以氮氣為宜。

第三章 安全附件與儀表

第十六條 安全閥應符合下列要求：

１．每臺氣相爐至少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應串連一只爆破片。

無論是采用注入式或拍吸式強制循環(huán)的液相爐，液相爐本體上可不裝安全閥。

２．氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力，應不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

３．氣相爐安全閥開啟時排出的有機熱載體汽化物應通過導管進入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨的有機熱載體儲存罐，以便脫水凈化。

冷凝器的背壓應不超過０．０３ｍｐａ。

４．安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進行檢驗，檢驗定壓后應進行鉛封。檢驗結果應存入有機熱載體爐技術檔案。

５．爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一只截止閥，在氣相爐運行時截止閥必須處于全開位置。

第十七條 壓力表應符合下列要求：

１．氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝壓力表。

２．壓力表至少每年校驗一次，校驗后應進行鉛封。

３．壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接，存液彎管存液上方應裝截止閥或針形閥。

第十八條 液面計應符合下列要求：

１．氣相爐的鍋筒上應安裝兩只彼此獨立的液面計；液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。

２．有機熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計，應采用板式液面計。

３．液面計的放液管必須接到儲存罐上，放液管上應裝有放液旋塞。有機熱載體爐運行時，放液旋塞必須處于關閉狀態(tài)。

第8篇 有機熱載體爐安全運行工作規(guī)程

一、 條件:必須有質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》,和定期檢查合格證和《司爐操作證》

二、 準備:有機熱載體爐循環(huán)用有機熱載體的質量必須符合標準要求,并準備燃料、引燃物,同時將管道和爐體上排氣閥逐一打開,排除空氣,直至有機熱載體流出時關閉。接通油源,啟動注油泵。膨脹槽注油到低液位不報警,關閉注油泵接通循環(huán)泵冷卻水,啟動循環(huán)泵。

三、 冷態(tài)有機熱載體循環(huán):運轉循環(huán)泵,并排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,循環(huán)時間為6-8小時,清除過濾器內(nèi)雜物2-3次,按規(guī)定對各潤滑點注油。

四、 點火:點火前應進行通風。點火時層燃爐用木材和其他易燃物引火,燃油有機熱載體爐應檢查控制柜各旋鈕位置,大火/小火旋鈕位置應放在小火位置上,打開總電源開關,再開啟燃燒機旋鈕,則分機立即啟動吹風清掃。點火后應維持一段時間小風量,小火狀態(tài),以使緩慢升溫。

五、 有機熱載體升溫:按升溫要求曲線進行,如出現(xiàn)管道震動加劇,壓力表擺動幅度較大,循環(huán)泵抽空現(xiàn)象時,必須停止升溫,減弱燃燒。升溫時要注意熱膨脹量,定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水,熱載體溫度升到200℃以上時應對設備和整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。

六、 運行:高位槽內(nèi)有機熱載體應保持高位,儲槽內(nèi)有機熱載體應處于低液位。正常運行時氣相爐應維持一定壓力,液相應維持熱載體爐前后一定壓差和一定出口油溫,不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量,運行調節(jié)主要針對進出口溫差,相應調整燃燒強度。

停爐:停止燃油、燃氣、燃煤供應,停止送風有機熱載體溫度降至80℃以下,熱態(tài)循環(huán)泵方可停運,遇停電時,燃煤爐應用膨脹槽內(nèi)冷有機熱載體置換出有機熱載體爐內(nèi)熱態(tài)有機熱載體,已冷卻爐管。重新啟用時,液相爐應先開循環(huán)泵,再恢復燃燒。緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變現(xiàn)、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止等異常情況。

第9篇 燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程

燃煤液相有機熱載體爐

安 全 操 作 規(guī) 程

一、 點火升溫：（一） 導熱油爐 ;投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應經(jīng)質量技術監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。

3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

（二） 點火前的準備工作

1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質要求。

安全附件和保護裝置的檢查：1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。

2) 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。

4) 燃燒通風設備檢查，無異常。

2、介質化驗及冷態(tài)循環(huán)：

化驗：有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確：1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質，提前失效。2) 抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。

裝油：將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

4、 點火升溫步驟：

1) 點火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運轉正常后， 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。

b） 從點火孔進行點火。 點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉動。

c） 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉動爐排,并調節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。

d） 當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續(xù)。

e） 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調整：鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。a） 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。

b） 爐排速度 ：正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。

c） 通風量 正常運行時，爐排下各風室開度，應根據(jù)燃燒情況及時調整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整互相關聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。

1) 升溫曲線 熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 ：

a) 冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。

b) 95℃-110℃范圍是驅趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95℃-110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。

c) 當爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。

d) 脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導液的不同牌號、不同質量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫烴結束后，以40℃/時的速度升溫，這時應全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設計要求，應暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。

2） 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程，應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。

b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開放液管，將熱傳導液放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。

e) 液相爐點火： 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

二、有機熱載體爐的運行操作：有機熱載體爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。

（一）、 有機熱載體爐的正常運行指標 ：液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。

（二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時，除了作好燃燒調節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。

值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；

1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應正常，膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？

5) 管道、閥門有無滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。

運行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容；

1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。

2) 有機熱載體出爐溫度 ℃

3) 有機熱載體爐進爐油壓 mpa

4) 有機熱載體爐出爐油壓 mpa

5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa

6) 循環(huán)油泵進口壓力 mpa

7) 循環(huán)流量 m3/h

8) 過濾器運行情況

9) 過濾器進出口壓差 mpa

10) 循環(huán)泵電流 a

11) 鼓風機電流 a

12) 引風機電流 a

13) 膨脹器液位

14) 膨脹器熱熱傳導液溫度 ℃

15) 排煙溫度 ℃

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導液變質，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應立即打開放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風不足。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。

3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應開通旁路，將過濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a） 爐排停止轉動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側調整螺絲重新調整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調換鏈輪。

b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡??；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。

有機熱載體爐運行操作的安全注意事項

1） 有機熱載體爐內(nèi)介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2） 熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質。

3） 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。

4） 鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防設備，滅火器材應經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。

1) 臨時停爐（短時間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關鼓風、引風，關煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復燃燒。

2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時，鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時，關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導液先流動起來，再“揚火”恢復燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作：a） 關閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。

b） 降低爐排速度，減少鼓風、引風，待爐排上煤基本上燃盡后，關鼓風、引風。

c） 繼續(xù)轉動爐排，將灰渣除凈。

d） 待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至70℃以下時，將鍋內(nèi)熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質。

正常停爐操作的注意事項： 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。

2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風，避免燒環(huán)爐排。

（二）、 緊急停爐：? 司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。

1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。

2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。

3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。

4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉時。

5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。

6） 鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。

緊急停爐的操作步驟： 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。

2） 關閉循環(huán)泵。

3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門；

4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。

緊急停爐操作的注意事項： 在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。

四、 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度：有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

附頁一、崗位責任制

一 單位負責人的職責

1） 確定一位分管領導，并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作，必要時應設立相應管理機構。

2） 嚴格按照條件選調司爐工人和介質責任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調動。

3） 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。

4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。

5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6） 當發(fā)生事故時，應立即組織調查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。

二 鍋爐房管理人員的職責

鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定，其職責是：

1） 對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行安全教育。

2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。

3） 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。

4） 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。

6） 解決鍋爐房有關人員提出的問題，如不能解決應及時向單位負責人報告。

7） 向質量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。

三 司爐班長的職責

1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權制止違章操作，必要時可向有關部門和領導反映。

2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。

3） 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責 持證司爐工人應履行以下職責

1） 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。

2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。

3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。

4） 努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技術水平。

五 介質責任人（專職或兼職）的職責

1） 定期清理過濾器。

2） 按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。

3） 當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。

5） 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。

6） 努力學習業(yè)務知識，督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。

附頁二、安全操作規(guī)程

操作規(guī)程應根據(jù)有關規(guī)定，結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內(nèi)容；

1． 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。

2． 升火前的檢查和準備。

（1） 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

（2） 明確提出點火前應做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。

3． 升火

根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點，明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。

4． 烘爐及洗爐

對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質。

使用單位應根據(jù)有關規(guī)定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內(nèi)容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。

5． 運行管理

明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。

6． 停爐

（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。

（2） 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。

附頁三、其它相關制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務；使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。

二、 設備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1． 交班人員應提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。

2． 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可 。

3． 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決，“五不交接”是：

（1） 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。

（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。

（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

（4） 正在處理事故時不進行交接班。

（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。

4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負責。

四 熱傳導液管理制度

1. 使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉?.5%）、酸值（應≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應≤15%)、閃點（變化應≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。

2. 熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應有相應的調節(jié)保護裝置。

4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。

5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。

6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。

有機熱載體爐（導熱油鍋爐）曾是國家“七五”攻關項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè)，有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設備，該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列，適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導熱油爐作為主要供熱設備,已普遍使用。

導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點：

運行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為0.3～1.0mpa；

供熱溫度高：導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃，熔鹽爐供熱溫度可達530℃；

節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結；導熱油 導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點：

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設計：高技術的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用，采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；

投資費用?。簢鴥?nèi)領先水平的系統(tǒng)設計,比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進的產(chǎn)品技術，可替代進口設備，節(jié)約設備投資；

智能化控制：采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術，只要您用手指輕輕一按，可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調節(jié)，溫度自動控制調節(jié)靈敏，溫度調節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定；

節(jié)能效果好：采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；

以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟效益高,短期內(nèi)可回收投資；

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；

五回程設計,煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達到95%以上；

獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；

采用優(yōu)質輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；

安全又可靠：具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置；

第10篇 有機熱載體爐安全運行規(guī)程

一、 條件：必須有質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》，和定期檢查合格證和《司爐操作證》

二、 準備：有機熱載體爐循環(huán)用有機熱載體的質量必須符合標準要求，并準備燃料、引燃物，同時將管道和爐體上排氣閥逐一打開，排除空氣，直至有機熱載體流出時關閉。接通油源，啟動注油泵。膨脹槽注油到低液位不報警，關閉注油泵接通循環(huán)泵冷卻水，啟動循環(huán)泵。

三、 冷態(tài)有機熱載體循環(huán)：運轉循環(huán)泵，并排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，循環(huán)時間為6-8小時，清除過濾器內(nèi)雜物2-3次，按規(guī)定對各潤滑點注油。

四、 點火：點火前應進行通風。點火時層燃爐用木材和其他易燃物引火，燃油有機熱載體爐應檢查控制柜各旋鈕位置，大火/小火旋鈕位置應放在小火位置上，打開總電源開關，再開啟燃燒機旋鈕，則分機立即啟動吹風清掃。點火后應維持一段時間小風量，小火狀態(tài)，以使緩慢升溫。

五、 有機熱載體升溫：按升溫要求曲線進行，如出現(xiàn)管道震動加劇，壓力表擺動幅度較大，循環(huán)泵抽空現(xiàn)象時，必須停止升溫，減弱燃燒。升溫時要注意熱膨脹量，定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水，熱載體溫度升到200℃以上時應對設備和整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。

六、 運行：高位槽內(nèi)有機熱載體應保持高位，儲槽內(nèi)有機熱載體應處于低液位。正常運行時氣相爐應維持一定壓力，液相應維持熱載體爐前后一定壓差和一定出口油溫，不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量，運行調節(jié)主要針對進出口溫差，相應調整燃燒強度。

停爐：停止燃油、燃氣、燃煤供應，停止送風有機熱載體溫度降至80℃以下，熱態(tài)循環(huán)泵方可停運，遇停電時，燃煤爐應用膨脹槽內(nèi)冷有機熱載體置換出有機熱載體爐內(nèi)熱態(tài)有機熱載體，已冷卻爐管。重新啟用時，液相爐應先開循環(huán)泵，再恢復燃燒。緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變現(xiàn)、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止等異常情況。

第11篇 燃煤液相有機熱載體爐安全操作規(guī)程

燃煤液相有機熱載體爐

安 全 操 作 規(guī) 程

一、 點火升溫:(一) 導熱油爐 <>投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應經(jīng)質量技術監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。

3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

(二) 點火前的準備工作

1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備,包括:有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質要求。

安全附件和保護裝置的檢查:1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時指針回零。

2) 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入,電器控制各接點無異常。

4) 燃燒通風設備檢查,無異常。

2、介質化驗及冷態(tài)循環(huán):

化驗:有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格,對熱載體鍋爐安全運行關系極大,所以,應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明,應明確:1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30℃-40℃,否則熱傳導液在使用中會很快分解變質,提前失效。2) 抽樣化驗,測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質量證明書是否相符,同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。

裝油:將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好,以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液,然后啟動循環(huán)泵,進行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) :冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設備、管路、閥門等處有無滲漏,循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過濾器:過濾器在冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結束后,過濾器應拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

4、 點火升溫步驟:

1) 點火操作步驟:a)開啟循環(huán)泵,檢查運轉正常后, 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進入。

b) 從點火孔進行點火。 點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉動。

c) 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉動爐排,并調節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。

d) 當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時,適當打開該處風門,使燃燒繼續(xù)。

e) 當?shù)谆痄仢M爐排后,適當加厚煤層,相應加大風量,維持爐膛負壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調整:鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。a) 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。

b) 爐排速度 :正常的爐排速度,應保持整個爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時,爐排速度適當加快,可使火床延長;供熱量減少時,爐排速度適當減慢,使火床縮短。

c) 通風量 正常運行時,爐排下各風室開度,應根據(jù)燃燒情況及時調整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時,可關小送風機出口風門;強化燃燒時,則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配,以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整互相關聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段,需要特別謹慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。

1) 升溫曲線 熱載體爐點火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 :

a) 冷爐點火后,控制升溫速度10℃/時,直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。

b) 95℃-110℃范圍是驅趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍,視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異,短的可以十幾個小時,長的可能達數(shù)天,在95℃-110℃之間反復幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,釀成嚴重事故。

c) 當爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。

d) 脫水過程完成后,以30℃/時的速度繼續(xù)升溫,但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來,這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導液的不同牌號、不同質量而異,當放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫烴結束后,以40℃/時的速度升溫,這時應全面觀察各個檢測、控制儀表的指示,動作是否靈敏、準確。各配套輔機,附屬設備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設計要求,應暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。

2) 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程,應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。

b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時,應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查,并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應打開放液管,將熱傳導液放入儲油槽,以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右,然后才能開動循環(huán)泵。

e) 液相爐點火: 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。

二、有機熱載體爐的運行操作:有機熱載體爐的運行操作,應貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。

(一)、 有機熱載體爐的正常運行指標 :液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量,達到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。

(二)、 巡回檢查和異常情況處理 :司爐人員在值班時,除了作好燃燒調節(jié)、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括;

1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應正常,膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常

5) 管道、閥門有無滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。

運行記錄(每小時記錄一次)內(nèi)容;

1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。

2) 有機熱載體出爐溫度 ℃

3) 有機熱載體爐進爐油壓 mpa

4) 有機熱載體爐出爐油壓 mpa

5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa

6) 循環(huán)油泵進口壓力 mpa

7) 循環(huán)流量 m3/h

8) 過濾器運行情況

9) 過濾器進出口壓差 mpa

10) 循環(huán)泵電流 a

11) 鼓風機電流 a

12) 引風機電流 a

13) 膨脹器液位

14) 膨脹器熱熱傳導液溫度 ℃

15) 排煙溫度 ℃

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況: a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導液變質,粘度增加,應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。

3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見故障及處理: a) 爐排停止轉動,可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴重,與鏈條連接不良;將兩側調整螺絲重新調整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調換鏈輪。

b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。

有機熱載體爐運行操作的安全注意事項

1) 有機熱載體爐內(nèi)介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2) 熱傳導液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質。

3) 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。

4) 鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防設備,滅火器材應經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作:(一)、 正常停爐: 暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。

1) 臨時停爐(短時間停爐) 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右,然后關鼓風、引風,關煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時,鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機,然后開啟鼓風機,使爐膛升溫,等前拱處溫度升高后開動爐排,恢復燃燒。

2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,鏈條爐排則停鼓、引風機后,加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當在停爐期間開一下鼓風、引風,將煤引燃,然后再進一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐(熄火)操作:a) 關閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30-50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。

b) 降低爐排速度,減少鼓風、引風,待爐排上煤基本上燃盡后,關鼓風、引風。

c) 繼續(xù)轉動爐排,將灰渣除凈。

d) 待爐體壓力降為零,熱傳導液溫度降至70℃以下時,將鍋內(nèi)熱傳導液放入儲油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質。

正常停爐操作的注意事項: 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。

2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環(huán)爐排。

(二)、 緊急停爐: 司爐人員遇有下列情況之一時,有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。

1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。

2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。

3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。

4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運轉時。

5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。

6) 鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。

緊急停爐的操作步驟: 1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風、引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2) 關閉循環(huán)泵。

3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門;

4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。

緊急停爐操作的注意事項: 在采取緊急停爐操作時,應保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。

四、 加強管理工作,建立各項規(guī)章制度:有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

附頁一、崗位責任制

一 單位負責人的職責

1) 確定一位分管領導,并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作,必要時應設立相應管理機構。

2) 嚴格按照條件選調司爐工人和介質責任人,并保持隊伍的相對穩(wěn)定,不隨意調動。

3) 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。

4) 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件,做到文明生產(chǎn)。

5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6) 當發(fā)生事故時,應立即組織調查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。

二 鍋爐房管理人員的職責

鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定,其職責是:

1) 對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行安全教育。

2) 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。

3) 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。

4) 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。 5) 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。

6) 解決鍋爐房有關人員提出的問題,如不能解決應及時向單位負責人報告。

7) 向質量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃,并對檢驗查出的問題認真整改。

三 司爐班長的職責

1) 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度,有權制止違章操作,必要時可向有關部門和領導反映。

2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。

3) 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責 持證司爐工人應履行以下職責

1) 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。

2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時,應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。

3) 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。

4) 努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技術水平。

五 介質責任人(專職或兼職)的職責

1) 定期清理過濾器。

2) 按熱傳導液證明書的要求,定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。

3) 當殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時,應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。

5) 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。

6) 努力學習業(yè)務知識,督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。

附頁二、安全操作規(guī)程

操作規(guī)程應根據(jù)有關規(guī)定,結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內(nèi)容;

1. 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。

2. 升火前的檢查和準備。

(1) 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、爐排及其變速機是否正常,各相同關閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

(2) 明確提出點火前應做哪些準備工作,主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。

3. 升火

根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點,明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣(汽)、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。

4. 烘爐及洗爐

對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質。

使用單位應根據(jù)有關規(guī)定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準,主要內(nèi)容應包括;烘爐前有關閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標準。

5. 運行管理

明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節(jié)方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。

6. 停爐

(1) 明確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。

(2) 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。

附頁三、其它相關制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務;使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。

二、 設備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1. 交班人員應提前做好交班準備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。

2. 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認可 。

3. 遇到時下列情況之一不得進行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決,“五不交接”是:

(1) 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。

(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。

(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

(4) 正在處理事故時不進行交接班。

(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。

4. 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負責。

四 熱傳導液管理制度

1. 使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標,但至少每年應對其殘?zhí)?應≤1.5%)、酸值(應≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應≤15%)、閃點(變化應≤20%)進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應及時采取更換,再生等措施。

2. 熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導液最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應有相應的調節(jié)保護裝置。

4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。

5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。

6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責任,應做好鍋爐房的各項記錄,以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

該爐的特點與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右,其原理是該爐是閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備,蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱,與電加熱相比節(jié)能80%。

有機熱載體爐(導熱油鍋爐)曾是國家“七五”攻關項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè),有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設備,該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列,適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱,導熱油爐作為主要供熱設備,已普遍使用。

導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點:

運行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運行壓力為0.3~1.0mpa;

供熱溫度高:導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃,熔鹽爐供熱溫度可達530℃;

節(jié)約水資源:可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質的蒸汽鍋爐供熱,且在寒冷地區(qū)不易凍結;導熱油 導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點:

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料,導熱油或熔鹽為熱載體,通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備,繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設計:高技術的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用,采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;

投資費用省:國內(nèi)領先水平的系統(tǒng)設計,比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進的產(chǎn)品技術,可替代進口設備,節(jié)約設備投資;

智能化控制:采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術,只要您用手指輕輕一按,可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調節(jié),溫度自動控制調節(jié)靈敏,溫度調節(jié)精度高,供熱穩(wěn)定;

節(jié)能效果好:采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;

以煤代電、以煤代油,經(jīng)濟效益高,短期內(nèi)可回收投資;

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率;

五回程設計,煙氣綜合利用的熱能中心,使熱效率達到95%以上;

獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱;

采用優(yōu)質輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高;

安全又可靠:具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置;