內(nèi)容
一、試壓前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備：檢查試壓設(shè)備的完好性，包括壓力表、閥門、管道等，確保無損壞或泄漏。
2. 安全設(shè)施：設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員進(jìn)入。配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 計(jì)劃與記錄：制定試壓方案，明確試壓壓力、時(shí)間及步驟，并做好詳細(xì)記錄。
二、試壓過程
1. 排空系統(tǒng)：將系統(tǒng)內(nèi)的空氣或其他介質(zhì)排凈，防止試壓時(shí)產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致誤判。
2. 緩慢增壓：按照規(guī)定速度逐漸增加壓力，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，防止突然壓力上升引發(fā)事故。
3. 檢查泄漏：在各連接處和密封點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止試壓并處理。
三、試壓后處理
1. 降壓：試壓完成后，應(yīng)緩慢降壓，不得快速放空，以防壓力波動(dòng)造成設(shè)備損傷。
2. 評(píng)估結(jié)果：根據(jù)試壓記錄評(píng)估試壓效果，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)下一步操作。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理試壓設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 試壓操作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格的人員執(zhí)行。
2. 試壓過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)程，不得擅自改變?cè)噳簠?shù)。
3. 所有試壓設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和校驗(yàn)，確保其精度和安全性。
4. 在試壓過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
考試題及答案
1. 試壓前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查試壓設(shè)備 b. 設(shè)置警示標(biāo)志 c. 制定試壓方案 d. 檢查壓力表讀數(shù) 答案：a, b, c
2. 試壓過程中應(yīng)如何操作以確保安全？ a. 快速增加壓力 b. 緩慢增壓并密切關(guān)注壓力表 c. 發(fā)現(xiàn)泄漏后繼續(xù)試壓 d. 不用設(shè)置安全設(shè)施 答案：b
3. 試壓結(jié)束后，如何正確降壓？ a. 快速放空 b. 緩慢降壓 c. 保持壓力不變 d. 隨意操作 答案：b
4. 試壓后評(píng)估結(jié)果的主要依據(jù)是什么？ a. 試壓時(shí)間 b. 試壓人員的主觀感覺 c. 壓力表讀數(shù)和試壓記錄 d. 設(shè)備外觀狀況 答案：c
試壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 試壓安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗(yàn)。
2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對(duì)壓力表，試壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑是否良好，試壓表的最大度數(shù)，不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍。
3、試壓的設(shè)備受壓時(shí)，禁止受到強(qiáng)烈撞擊，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
4、試壓閥門如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)先降壓于零位后再處理，不準(zhǔn)帶壓進(jìn)行對(duì)任何缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并通知相關(guān)部門，并填寫記錄。
5、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗(yàn)不得滲漏。
6、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
7、受壓設(shè)備，如需進(jìn)行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對(duì)面，以防止氣體、液體傷人。
8、試壓完畢后，必須均勻緊固一圈螺母，保證閥門安全。
9、試壓設(shè)備應(yīng)有專人操作，正在試壓時(shí)，要堅(jiān)守崗位，不得離崗。
10、保證殼體的安全性能，必須先經(jīng)過1.5倍的水壓測(cè)試，再進(jìn)行高壓氣體試驗(yàn)。
11、負(fù)壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查，容積大的試件，可以分鍛升壓和檢查。
12、試壓過程中，行車吊裝時(shí)，要左右上下觀察，在安全下才能吊裝閥門進(jìn)行操作。
13、行車不在使用時(shí)，吊鉤要與地面距離保持2米以上，不能影響他人的安全。
第2篇 試壓作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件進(jìn)行試壓。對(duì)試壓容器、管道要進(jìn)行詳細(xì)檢查，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行。
2．壓力表的選用應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5—2.5倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格有鉛封。壓力表應(yīng)垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。
3．試壓的設(shè)備受壓時(shí)，禁止受到強(qiáng)烈的撞擊。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
4．水壓試驗(yàn)時(shí)，必須將空氣排凈，試驗(yàn)后應(yīng)將水放凈。冬季施工要采取防凍措施。
5．試壓用的臨時(shí)盲板，厚度應(yīng)滿足試壓要求，法蘭和盲板、螺絲要上牢，并做出明顯標(biāo)志，試壓后應(yīng)及時(shí)拆除。
6．受壓件發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時(shí)，不準(zhǔn)帶壓緊固螺絲或進(jìn)行修理及焊接作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊。要將壓力消除后方可進(jìn)行必要的補(bǔ)漏工作。
7．受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處，如需進(jìn)行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對(duì)面，以防崩出傷人。
8．需要脫脂、防腐、保溫的設(shè)備、管道，應(yīng)在脫脂、防腐、保溫前進(jìn)行試壓。試壓水要干凈。
9．原則上不準(zhǔn)用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)，如必須用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取特別安全措施，并經(jīng)工程師的批準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行。
10．試壓完后，應(yīng)填寫試壓記錄，即：設(shè)備名稱、圖號(hào)、試驗(yàn)壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、升到壓力、停壓時(shí)間、滲漏情況及部位、處理意見及結(jié)果等。
11．登高作業(yè)和起吊應(yīng)遵照“高處作業(yè)技術(shù)規(guī)程”和“起重安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
第3篇 試壓吹掃作業(yè):安全操作規(guī)程
1、壓力試驗(yàn)必須由富有經(jīng)驗(yàn)和資格的人員承擔(dān),監(jiān)測(cè)壓力的人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)程序荷試驗(yàn)設(shè)備。
2、所有人員必須穿戴防護(hù)服,并佩戴眼睛和防護(hù)器具。
3、試驗(yàn)開始前應(yīng)設(shè)置警戒線、懸掛警示牌,并通過文件通知各方人員,完成各專業(yè)的會(huì)簽單。
4、試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)有效,量程適合,具有校驗(yàn)合格證。
5、試壓系統(tǒng)必須安全安全閥,安全閥必須具有校驗(yàn)合格證書,并且瀉放口的尺寸必須滿足瀉壓的要求。安全閥的瀉放口不得對(duì)著設(shè)備、人員、道路或出入口,用水時(shí)應(yīng)對(duì)地排放,用壓縮空氣時(shí)應(yīng)向空中排放。
6、試壓過程中要隨時(shí)檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止瀉壓口堵塞載法瀉壓,造成試壓設(shè)備或管線超壓。
7、試壓部分與非試壓部分界面要選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進(jìn)行隔離。試壓時(shí),應(yīng)按試壓方案中要求進(jìn)行升壓及瀉壓操作。
8、試壓期間若發(fā)現(xiàn)任何泄漏,必須先瀉壓,后處理,然后重新增壓。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
9、吹掃用集氣罐上應(yīng)有安全閥及壓力表。
10、吹掃排放口應(yīng)朝向無人區(qū)、對(duì)地或天空,必要時(shí)在排放口加設(shè)靶板。嚴(yán)禁對(duì)著設(shè)備、人員、道路及出入口。并在吹掃時(shí)設(shè)置。
11、超高壓管線試壓時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定特殊的安全防護(hù)措施。
12、對(duì)管線或設(shè)備進(jìn)行酸洗或堿處理時(shí),作業(yè)人員必須使用特種防護(hù)設(shè)備。對(duì)清洗用品及廢液進(jìn)行收集。
13、對(duì)清洗化學(xué)品要按危險(xiǎn)品管理的有關(guān)要求進(jìn)行管理和處理。
第4篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對(duì)連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時(shí)施工作業(yè),確實(shí)具備升壓條件時(shí),方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí),除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場(chǎng),防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗(yàn)時(shí),管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥,以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈,瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí),要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測(cè)等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場(chǎng),確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時(shí),連接試壓的管道必須斷開,臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。
10、試壓時(shí),盲板的對(duì)面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第5篇 試壓吹掃安全操作規(guī)程
1、壓力試驗(yàn)應(yīng)由富有經(jīng)驗(yàn)和資格的人員承擔(dān),監(jiān)測(cè)壓力的人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)程序負(fù)荷試驗(yàn)設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)。
2、作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、佩戴眼睛和防護(hù)器具。
3、試驗(yàn)開始前應(yīng)設(shè)置警戒線、懸掛警示牌,以文件形式通知相關(guān)單位及人員。
4、試驗(yàn)用壓力表必須校驗(yàn)有效,量程適合。
5、試壓系統(tǒng)安全閥必須校驗(yàn)合格,泄放口滿足安全要求。開口不準(zhǔn)開向設(shè)備、人員、道路或出入口,用水應(yīng)對(duì)地排放,壓縮空氣時(shí)應(yīng)向空排放。
6、試壓過程中應(yīng)隨時(shí)檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止泄壓口堵塞。
7、試壓部分與非試壓部分界面應(yīng)選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進(jìn)行隔離。試壓時(shí),應(yīng)按試壓方案中的要求進(jìn)行升壓及泄壓操作。
8、試壓期間發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)先泄壓,后處理,然后重新增壓。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
9、吹掃用集氣罐應(yīng)裝有安全閥及壓力表。
10、吹掃排放口應(yīng)朝向無人區(qū)、對(duì)地或天空,必要時(shí)排放口應(yīng)加設(shè)靶板。嚴(yán)禁朝向設(shè)備、人員、道路及出入口排放。
11、超高壓管線試壓時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定安全防護(hù)措施。
12、管線或設(shè)備進(jìn)行酸洗或堿處理時(shí),作業(yè)人員必須使用特種防護(hù)設(shè)備。清洗用品及廢液應(yīng)進(jìn)行收集。
第6篇 試壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 試壓電源應(yīng)由專業(yè)電工連接,不得反轉(zhuǎn)。
2) 試壓泵水箱內(nèi)不得有雜物,打壓時(shí)要保持一定的水位。
3) 在試壓前及試壓過程中,應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備、管道盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況及試壓中的變形等,選好落腳點(diǎn)。
4) 打壓時(shí)操作人員應(yīng)注意觀察壓力表的讀數(shù),不得超過設(shè)備或管道的試驗(yàn)壓力。升壓過快或過慢應(yīng)及時(shí)停止打壓,泄壓后檢查。
5) 使用壓力表不得少于兩塊,垂直安裝在被試設(shè)備或泵系統(tǒng)等易觀察到的高點(diǎn)或低點(diǎn),使用的壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍,試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品出廠質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。
6) 在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時(shí),不得帶壓緊固螺栓,補(bǔ)焊等,人員不能站在盲板的對(duì)面。
7) 在檢查受壓設(shè)備和泵體系統(tǒng)時(shí),法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對(duì)面不得站人,壓力下降,應(yīng)立即停止試驗(yàn),查明原因。
8) 在產(chǎn)品內(nèi)氣密試驗(yàn)前必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格,機(jī)械氣密必須裝有檢測(cè)好的安全閥,以保證氣密試驗(yàn)時(shí)不發(fā)生爆炸事故。
9) 三類壓力容器和特殊設(shè)備及其它介質(zhì)材質(zhì),必須有施工措施。
10) 打壓時(shí)操作人員應(yīng)不得擅自離崗。
第7篇 試壓泵安全技術(shù)規(guī)程
1．嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗(yàn)。
2．試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地良好，校對(duì)壓力表和試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑是否良好。試壓用的壓力表的最大讀數(shù)不少于試驗(yàn)壓力的1.5倍。
3．試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進(jìn)水口與排氣口的位置，試壓充水時(shí)先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內(nèi)空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時(shí)，再裝表和關(guān)閉排氣孔。
4．升壓必須緩慢，不準(zhǔn)超壓，試壓件升到一定壓力后禁止錘擊。試件及管線，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先降壓于零位后再處理，不準(zhǔn)帶壓工作。
5．負(fù)壓低壓的試件、小容器可一次升壓，到規(guī)定的壓力后站壓檢查。容積大的試件可分段升壓和檢查。
6．試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗(yàn)不得滲漏。
7．試壓工作結(jié)束后先放水，卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后須立即將水放凈，以防凍壞設(shè)備。
8．緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
9．試壓泵應(yīng)專人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮，聽從信號(hào)工作，在未降壓放水前要堅(jiān)守崗位。
1o．將檢查到的缺陷部位做出標(biāo)志，并填寫試壓記錄。
第8篇 試壓作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1、嚴(yán)格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件,進(jìn)行試壓,對(duì)試壓容器、管道要進(jìn)行詳細(xì)檢查,確定具備試壓條件時(shí)方可進(jìn)行。
3.2、壓力表的選用應(yīng)為試驗(yàn)力的1.5—2.5倍并經(jīng)校驗(yàn)合格有鉛封。壓力表應(yīng)垂直安裝于易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
3.3、試壓的設(shè)備受壓時(shí),禁止受到強(qiáng)烈撞擊,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
3.4、水壓試驗(yàn)時(shí),必須將空氣排凈,試驗(yàn)后應(yīng)將水排掉。冬季施工,要采取防凍措施,升壓和降壓要緩慢,并嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)水溫度的要求。
3.5、試壓用的臨時(shí)盲板,厚度應(yīng)滿足試壓要求,法蘭和盲板螺栓要上牢,作出明顯標(biāo)志,試壓后要及時(shí)拆除。
3.6、受壓件發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí),不準(zhǔn)帶壓,緊固螺栓后進(jìn)行修理和焊接作業(yè),嚴(yán)禁敲擊,要將壓力消除后才可進(jìn)行,必要的補(bǔ)漏工作。
3.7、受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處,如需進(jìn)行外觀檢查,人不要站在法蘭、盲板的對(duì)面,以防止蹦出傷人。
3.8、需要脫脂、防腐、保濕的設(shè)備、管道,在脫脂、防腐、保濕前進(jìn)行試壓,試驗(yàn)水要干凈。
3.9、原則上不準(zhǔn)用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。如必須用氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取特別安全措施,并經(jīng)總工程師的批準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行。
3.10、試壓完畢后,應(yīng)填寫試壓記錄。即:設(shè)備名稱、圖號(hào)、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、滲漏情況及部位、處理意見及結(jié)果等。
3.11、登高作業(yè)和起吊應(yīng)遵照“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“起重安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第9篇 試壓泵安全操作規(guī)程
4.1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行試壓試驗(yàn),試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗(yàn)。
4.2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對(duì)壓力表,試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍。
4.3、試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進(jìn)水口與排水口位置,試壓充水時(shí)先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內(nèi)空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時(shí),再裝表和關(guān)閉排氣孔。
4.4、升壓必須緩慢、不準(zhǔn)超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)先降壓于零位后再處理,不準(zhǔn)帶壓工作。
4.5、負(fù)壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。
4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗(yàn)不得滲漏。
4.7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設(shè)備。
4.8、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。
4.9、試壓泵應(yīng)專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅(jiān)守崗位。
4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標(biāo)記,并填寫試壓記錄。
第10篇 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)對(duì)連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時(shí)施工作業(yè)，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場(chǎng)，防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥，以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈，瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí)，要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90m）應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測(cè)等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場(chǎng)，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時(shí)，連接試壓的管道必須斷開，臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。
10、試壓時(shí)，盲板的對(duì)面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不許帶壓補(bǔ)焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第11篇 閥門試壓安全操作規(guī)程
1、 操作前,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、 試壓工作應(yīng)由閥門班人員負(fù)責(zé),其他人員不得操作。
3、 試壓泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)。電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴(yán)密,吸水管閥無堵塞,無漏水。
4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。
5、 閥門吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從人頭上通過或停留,應(yīng)沿吊運(yùn)安全通道移動(dòng)。
6、 安裝閥門前應(yīng)檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時(shí)要對(duì)角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。
7、 清洗閥門內(nèi)的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門關(guān)回到密封的位置。
8、 進(jìn)水前,先把卸水的閥門關(guān)密,再打開進(jìn)水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動(dòng)排氣閥,排出所有的空氣,然后關(guān)密手動(dòng)排氣閥。
9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關(guān)是否靈敏,然后再合閘送電。
10、操作過程中,嚴(yán)禁操作人員離開工作位置。
11、試壓泵運(yùn)行中,嚴(yán)禁從機(jī)上跨越。
12、對(duì)完成試壓檢驗(yàn)的閥門,貼上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌按定置圖設(shè)置擺放。
13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。
第12篇 電動(dòng)試壓泵安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險(xiǎn)及有害因素
1、物體的不安全狀態(tài):電動(dòng)試壓泵出現(xiàn)故障引起爆炸,接頭出現(xiàn)泄漏,電器部分絕緣不好出現(xiàn)漏電等;
2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤;
3、環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;
4、主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。
二、 操作規(guī)程要求:
1. 施工場(chǎng)所符合國家有關(guān)職業(yè)安全健康、防火的有關(guān)規(guī)定。
2. 施工現(xiàn)場(chǎng)器材堆放整齊、下墊上蓋,標(biāo)識(shí)清楚;排水設(shè)施布置合理
3. 現(xiàn)場(chǎng)影響安全施工的溝、坑應(yīng)填平或用欄桿防護(hù)并進(jìn)行安全標(biāo)識(shí)。
4. 設(shè)備在運(yùn)行中保證空氣流通,嚴(yán)禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質(zhì)等環(huán)境中運(yùn)行。
5. 露天施工應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施和相應(yīng)的措施。
6. 試壓泵運(yùn)行平穩(wěn)、無震動(dòng)和異響,操作靈活可靠。
7. 各種用電安全保護(hù)裝置完好、有效。
8. 設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐等達(dá)到要求。
9. 零部件、附件和工具齊全、完好。
10. 身體健康、無職業(yè)禁忌癥。
11. 必須正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。
四、生產(chǎn)過程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定
1. 啟動(dòng)電機(jī)時(shí),在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,檢查 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無明顯波動(dòng),可進(jìn)行下一步的升壓操作。
2. 達(dá)到試驗(yàn)壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過泵的額定工作壓力。
3. 在運(yùn)行中,電動(dòng)機(jī)的滿壓(降壓)起動(dòng)、熱保護(hù)和短路裝置、電源的頻率等應(yīng)根據(jù)出廠名牌標(biāo)注的有關(guān)數(shù)據(jù)作出相應(yīng)的調(diào)整。
4. 試壓結(jié)束后,卸除試壓管路壓力。
5. 使用完畢后應(yīng)清潔設(shè)備各部位。
6. 連續(xù)使用的電動(dòng)機(jī),不允許過載?？蛰d或負(fù)載運(yùn)行不應(yīng)有斷續(xù)的或異常的聲響或振動(dòng),軸承溫度不應(yīng)超過95℃。
7. 露天施工時(shí)應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施,做好防雨、防風(fēng)措施。
第13篇 試壓安全技術(shù)操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行試壓。
2、試壓前要進(jìn)行詳細(xì)檢查,確實(shí)具備試壓條件時(shí),方可進(jìn)行試壓。
3、重要設(shè)備及管道試壓前要制定具體的安全技術(shù)措施。
4、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)、要有出廠檢驗(yàn)合格證并有鉛封,壓力表的名牌壓力為實(shí)驗(yàn)壓力1.2~2.5倍,表盤直徑大于100mm。
⑵、應(yīng)垂直安裝在容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
5、水壓試驗(yàn)時(shí),設(shè)備和管道的最高點(diǎn)要設(shè)置放空閥。以便上水時(shí)空氣排凈,試驗(yàn)后應(yīng)將放空閥打開,將水放凈。冬季試水壓要采取防凍措施。
6、氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí),試壓現(xiàn)場(chǎng)要采取隔離措施,氣壓要穩(wěn)定,輸入的管道上要裝安全閥。
7、試壓物體要避免受強(qiáng)烈的撞擊。
8、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行
首先將泵進(jìn)口管線進(jìn)行試壓,升壓到0.8 倍設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓10分鐘檢查低壓系統(tǒng)管道焊縫及配件等。查看表壓無下降,設(shè)備、管線、焊道無滲漏,低壓系統(tǒng)試壓結(jié)束。進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí):將壓力緩慢升到規(guī)定1.5倍設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30min查看設(shè)備、管線、焊道無滲漏,將壓力緩慢升到設(shè)計(jì)最大值后穩(wěn)壓30分鐘, 進(jìn)行氣密性試壓時(shí)將壓力緩慢升到規(guī)定1.2倍設(shè)計(jì)壓力將壓力緩慢升到設(shè)計(jì)最大值后穩(wěn)壓30分鐘,查看設(shè)備、管線、焊道無滲漏,查看表壓無下降,設(shè)備、管線、焊道無滲漏,再降至工作壓力0.8倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓10分鐘,全過程緩慢進(jìn)行。
9、試壓時(shí),臨時(shí)采用的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上齊,并且做出明顯標(biāo)志,試壓后應(yīng)及時(shí)排除。
10、發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等泄壓后在進(jìn)行。
11、試壓時(shí),盲板的對(duì)面不許站人。
