內(nèi)容
一、崗位職責
1. 操作員需熟悉輸送設(shè)備的操作流程和安全規(guī)范。
2. 確保設(shè)備在運行前進行必要的檢查，包括但不限于潤滑、緊固件、電氣線路等。
3. 在啟動設(shè)備前，確保工作區(qū)域無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
4. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
5. 完成日常維護和清潔工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
二、操作步驟
1. 檢查設(shè)備：檢查輸送帶是否完好，電機、軸承等部件是否有異常。
2. 啟動設(shè)備：確認無誤后，按下啟動按鈕，設(shè)備應平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
3. 運行監(jiān)控：觀察輸送帶上物料的流動情況，防止堵塞或偏移。
4. 停止操作：在完成任務(wù)或需要維修時，按下停止按鈕，斷開電源。
5. 清理保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備后，清理輸送帶上的殘留物，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 遵守警示標識：注意設(shè)備上的警告標志，不得擅自拆除或忽視。
3. 禁止觸碰運動部件：在設(shè)備運行中，禁止觸摸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 應急處理：發(fā)生故障時，立即停機并通知維修人員，切勿自行修理。
四、異常處理
1. 設(shè)備異常：如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)熱，應立即停機檢查。
2. 物料堆積：發(fā)現(xiàn)物料堆積或堵塞，應停機清理，避免影響設(shè)備運行。
3. 人身安全：如有人員受傷，立即啟動應急響應程序，進行急救并通知相關(guān)部門。
標準
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 13871-2008《機械安全 風險評估》標準，進行設(shè)備風險評估。
2. 遵守gb 5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》，確保設(shè)備設(shè)計符合安全要求。
3. 符合gb 4706.1-2005《家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求》中關(guān)于輸送設(shè)備的安全規(guī)定。
4. 實施gb/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系 要求》標準，確保操作環(huán)境的安全。
考試題及答案
1. 操作員在啟動輸送設(shè)備前需要檢查哪些部分？(多選) a. 潤滑系統(tǒng) b. 緊固件 c. 電氣線路 d. 工作區(qū)域清潔狀況 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，操作員應如何處理？ a. 自行修理 b. 立即停機檢查 c. 忽略繼續(xù)運行 d. 通知維修人員 答案：b、d
3. 操作輸送設(shè)備時，必須穿戴的防護裝備有哪些？(多選) a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防滑鞋 d. 安全帶 答案：a、b、c
4. 遇到物料堆積或堵塞時，操作員應該如何操作？ a. 繼續(xù)運行設(shè)備 b. 手動清理 c. 停機清理 d. 加快輸送速度 答案：c
5. 哪個標準適用于輸送設(shè)備的安全設(shè)計？ a. gb/t 13871-2008 b. gb 5083-1999 c. gb 4706.1-2005 d. gb/t 28001-2011 答案：b
輸送崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 輸送崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2 、到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與電爐主控崗位進行聯(lián)系，確定向電爐輸送物料的時間和數(shù)量和種類。
4、 檢查各日料倉內(nèi)物料的儲量，確定是否需要向日料倉補料及補料的數(shù)量和種類。
5、 接到電爐主控崗位給料的要求后，確定給料的數(shù)量、種類和需料的爐臺。
6、 確認電爐崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動混合料輸送長皮帶機。
7、 依次啟動混合料輸送斜皮帶機、相應的送料倉對應的計量皮帶機，開始進行送料作業(yè)。
8、 檢查料倉卸料情況，抽出或插入棒條，調(diào)節(jié)下料速度。
9、 接到電爐主控崗位停止送料的通知后，立即停止相應的計量皮帶機。
10、 185秒后，停止混合料輸送斜皮帶機。
11、 日料倉需要補料時，與篩分崗位進行對接，講明需要加補的物料的種類、數(shù)量和補料時間。
12、 啟動需要補料的篩后輸送皮帶機，等待篩分崗位送料。
13、 待料倉物料補充到離倉頂約800mm時，通知篩分崗位，停止送料。
14、 待皮帶機上無料時，再停止相應的皮帶機。
15、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第2篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間嚴禁飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品上崗作業(yè)。
3 嚴格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設(shè)備時，應注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運行中的螺旋輸送機蓋板。
4 嚴格執(zhí)行設(shè)備故障的報修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應立即報告班長或車間主任進行處理。
5 檢查或維修時，應先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
6 檢查及維修用的照明電壓，應采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
7 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。
8 所有的安全防護裝置設(shè)施（皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時需拆除的應在維修后恢復原位安裝。
9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應立即進行清理，以防滑倒。
10 應保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第3篇 煙灰輸送崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
2、嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，按順序開車。
3、不得跨越轉(zhuǎn)動中的皮帶，手腳不得接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。
4、計量帶往斗提去下灰通道應保持暢通，杜絕捅灰時工具卡到斗提里，禁止因堵灰而損壞計量帶。
5、任何情況下不得在核子秤皮帶上放重物、工具，嚴禁腳踏手壓。
6、設(shè)備運行中，禁止維修、潤滑、清掃衛(wèi)生。
7、防止核子秤輻射，安全距離大于1米。
8、保證下灰斗中灰量適中，杜絕下灰斗空倉造成的煙灰落下溢濺現(xiàn)象。
9、保證收塵效果良好，防止揚塵。
10、停機檢修，必須斷電、掛警示牌、設(shè)專人監(jiān)護。
11、廢料分類回收，工具定置擺放。
第4篇 原煤輸送崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、原煤輸送設(shè)備開啟前要仔細檢查,確認設(shè)備完好后向中控室反饋,方可開啟,一旦出現(xiàn)故障應及時反饋中控室,關(guān)停設(shè)備,并通知機電工及時進行修理,檢修時嚴格按“機修工安全操作規(guī)程”進行。
3、輸送機運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面跨越,輸送機停機時不能在上面走動,更不能在其上面休息睡覺。
4、輸送機開車時嚴禁用手直接與輸送帶或滾筒接觸,如需清理粘結(jié)物必須停機進行處理。
5、進入地下輸送坑道前必須開啟排風設(shè)備,保持良好通風條件,防止中毒,同時必須有人監(jiān)護。
6、進入地下輸送坑道時應開啟照明燈,保持坑道明亮,行走時防止腳下發(fā)滑,不能與輸送設(shè)備相碰。
7、嚴禁在崗位區(qū)域內(nèi)用火和吸煙,防止火災發(fā)生。
8、當原煤輸送設(shè)備發(fā)生堵塞時,應及時通知中控室,首先應關(guān)停該設(shè)備,切斷電源,清堵時應戴好安全帽和手套,要特別小心,不能用手直接去盤動設(shè)備,防止手卡入設(shè)備內(nèi)而受傷。
9、密切觀察煤堆變化情況,若長期不用出現(xiàn)冒煙自燃現(xiàn)象時,應及時匯報車間,采取有效措施,防止火災。
第5篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持急停裝置完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；
3、嚴禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應直接急停設(shè)備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程? 皮帶機→收塵器→板喂機；
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
23、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、準備檢修工具；
2、將設(shè)備停電；
3、檢修設(shè)備 ①破碎機②板喂機③帶式輸送機④下料口；?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現(xiàn)場備好滅火器；
3、嚴格遵守檢修流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設(shè)備進行檢查
1、嚴禁現(xiàn)場安全裝置及保護設(shè)施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)
第6篇 生料選粉及輸送崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好、油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部件異物，保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備`人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好，動作是否靈活。
11、確認選粉機籠形裝置、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好。
12、確認各風機葉輪完好，風機閥門運行是否靈活，是否處于要求位置。
13、確認提升機的頭輪、鏈條、料斗完好，逆止器完好。
14、確認皮帶托輥、擋輥、清掃器是否完好。
15、確認空氣輸送斜槽是否完好。
二、開機
1、接到中控開機通知后，準備開機。
2、開機順序
排風機---選粉機電機---選粉機下斜槽風機---起動出磨提升機---起動出磨斜槽風機
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，發(fā)生問題及時處理
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)量是否完好，油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好，反應信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了，立即向有關(guān)人員報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。
13、檢查選粉機各系統(tǒng)工作是否正常。
14、檢查斜槽工作狀況，確保出料正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理。
15、勤聽斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施進行處理。
四、停機
1、接到中控指令后，做好準備停機。
2、正常停機前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停機。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護和保養(yǎng)。
五、緊急事故的處理
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告，及時進行相應調(diào)查避免事故擴大。
3、立即查明事故原因并進行及時處理。
4、事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。
5、設(shè)備檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操規(guī)程。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設(shè)備性能，嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在皮帶上休息、行走。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，并有專人看護。
責任范圍：排風機、選粉機、空氣輸送斜槽、提升機、皮帶輸送。
