內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保潛孔鉆機各部件完整無損，油液充足，電氣線路無裸露或破損。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如滑坡、塌方、高壓線等。
3. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商手冊步驟啟動鉆機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 定位鉆孔：根據(jù)地質(zhì)報告確定鉆孔位置，確保鉆頭垂直地面。
3. 開始鉆進：緩慢施加壓力，逐漸增加轉(zhuǎn)速，保持穩(wěn)定鉆進。
4. 監(jiān)控進程：定期檢查鉆孔深度，防止偏斜，并監(jiān)控設(shè)備溫度和壓力。
5. 停止鉆進：遇到異常情況（如卡鉆、異響）應(yīng)立即停機，排查問題后再繼續(xù)。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：遵循制造商建議的保養(yǎng)周期，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：每次作業(yè)后清理鉆機，防止泥漿、灰塵積累。
3. 存儲：在干燥、通風的地方存放鉆機，避免暴露于惡劣天氣。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕。
2. 事故報告：立即向上級匯報，并協(xié)助調(diào)查原因。
3. 應(yīng)急救援：了解并執(zhí)行現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，如有必要，聯(lián)系專業(yè)救援服務(wù)。
標準
1. 潛孔鉆機操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)證書后方可上崗。
2. 操作過程中必須遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，不得違規(guī)操作。
3. 鉆機維修保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細、準確，以備查閱。
4. 應(yīng)定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 對于設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)人員維修，操作員不得擅自處理。
考試題及答案
1. 操作潛孔鉆機前，操作員應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 耳塞 d. 防塵口罩 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機，重新調(diào)整鉆孔位置，確保鉆頭垂直地面。
3. 鉆機遇到卡鉆情況，操作員應(yīng)如何操作？ 答案：立即停機，排查問題，不可強行轉(zhuǎn)動鉆頭。
4. 潛孔鉆機的維護保養(yǎng)頻率應(yīng)依據(jù)什么確定？ 答案：制造商提供的保養(yǎng)建議和設(shè)備實際使用狀況。
5. 在應(yīng)急處理中，操作員遇到緊急情況的第一步是什么？ 答案：按下緊急停止按鈕，并立即向上級匯報。
潛孔鉆機安全操作規(guī)程范文
第1篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、使用前，應(yīng)檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力。
二、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。
三、作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機、隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。
四、開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。
五、鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
六、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
七、鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。
八、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
九、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
十、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復(fù)正常。
十一、在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35mpa時，應(yīng)停機檢查。
十二、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。
十三、作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
十四、鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
十五、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
第2篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．使用前，應(yīng)檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。
3．作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機 檢查，并排除故障。
4．開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，
應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。
5．鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
7．鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復(fù)正常。
11．在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于 0.35mpa 時，應(yīng)停機檢查。
12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。
13．作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
第3篇 潛孔鉆機的安全操作規(guī)程
1、潛孔鉆機司鉆人員必須了解本機構(gòu)造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準進行操作。
2、放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全地點，條件不具備時應(yīng)加以防護。放炮后必須對設(shè)備進行全面檢查。
3、遇到6級以上大風時，潛孔鉆機不準上滑架，嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑架。
4、如較長時間停機，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
5、孔口有人工作時，禁止向潛孔鉆機沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)。
6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
7、風水管接頭應(yīng)緊固，無跑風，漏水現(xiàn)象。
第4篇 潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應(yīng)檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應(yīng)加強吹洗,必要時應(yīng)提鉆強吹。
5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
7.鉆機短時間停止工作時,應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應(yīng)立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應(yīng)停機檢查。
12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動作時,應(yīng)及時修復(fù)。
13.作業(yè)中,應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機移位時,應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
第5篇 潛孔鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機車開到預(yù)定的工作位置。
1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調(diào)整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。
2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應(yīng)及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機，否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護
3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。
3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調(diào)整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。
3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。
4、鉆機檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進器內(nèi)主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應(yīng)詳細介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機負責；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負責。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。
5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。
