內(nèi)容
氨分解安全操作規(guī)程
1. 概述 氨分解是一種化學(xué)反應(yīng)過程，用于生成氫氣和氮?dú)?。此操作涉及高能物質(zhì)，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備的安全。
2. 前期準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保氨分解裝置完好無損，閥門、管道、壓力表等關(guān)鍵部件正常。
- 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具、防護(hù)手套和防化服。
- 環(huán)境檢查：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，無火源，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 氨氣處理
- 存儲(chǔ)：氨氣應(yīng)儲(chǔ)存在專用的密封容器中，遠(yuǎn)離熱源和火源。
- 加載：使用專用工具，緩慢打開氨氣瓶閥，避免氣體快速泄漏。
4. 分解操作
- 啟動(dòng)設(shè)備：按順序啟動(dòng)電源、加熱器和控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)預(yù)熱至適宜溫度。
- 進(jìn)行分解：緩慢將氨氣輸入分解爐，保持穩(wěn)定流量，避免過快產(chǎn)生高壓。
- 監(jiān)控反應(yīng)：通過儀表監(jiān)控分解過程，確保反應(yīng)在安全范圍內(nèi)進(jìn)行。
5. 應(yīng)急措施
- 泄漏處理：一旦發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，立即關(guān)閉氨氣源，開啟排風(fēng)系統(tǒng)，避免吸入。
- 火災(zāi)應(yīng)對：如發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 人員撤離：緊急情況下，人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，按照應(yīng)急預(yù)案行動(dòng)。
6. 結(jié)束操作
- 關(guān)閉系統(tǒng)：完成操作后，逐步關(guān)閉設(shè)備，排空系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體。
- 清潔維護(hù)：清理工作區(qū)域，檢查設(shè)備狀態(tài)，做好保養(yǎng)記錄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作的法規(guī)。
2. 遵循公司內(nèi)部的安全操作手冊和應(yīng)急預(yù)案。
3. 實(shí)施定期的安全培訓(xùn)和演練，提升員工應(yīng)對緊急情況的能力。
4. 設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)。
考試題及答案
1. 操作前需要檢查哪些設(shè)備部件？（答案：閥門、管道、壓力表）
2. 在氨分解操作中，如何處理氨氣泄漏？（答案：關(guān)閉氨氣源，開啟排風(fēng)系統(tǒng)，避免吸入）
3. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)使用哪種類型的滅火器？（答案：干粉滅火器）
4. 氨分解操作結(jié)束后，應(yīng)如何處理系統(tǒng)內(nèi)的剩余氣體？（答案：逐步關(guān)閉設(shè)備，排空系統(tǒng)）
5. 定期的安全培訓(xùn)應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（答案：安全操作規(guī)程、應(yīng)急措施、設(shè)備使用和維護(hù)知識）
氨分解安全操作規(guī)程范文
第1篇 氨分解安全操作規(guī)程
1、氫氣是一種易燃易爆氣體，因此必須絕對防止氫氣泄漏在室內(nèi)和接觸明火，必須使操作環(huán)境通風(fēng)良好。
2、制氫站嚴(yán)禁煙火，設(shè)置禁火標(biāo)志。
3、原料液氨應(yīng)防止泄漏，如發(fā)生泄漏時(shí)，處理人員處理時(shí)應(yīng)戴防毒面具，同時(shí)應(yīng)避免液氨的隨意排放。
4、制氫站內(nèi)所有設(shè)備均應(yīng)可靠接地，并定期檢查。
5、原料氨通入分解爐，分解出的氣體未經(jīng)純化或純化不合格時(shí)，不可送入生產(chǎn)線，以免影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。
6、必須隨時(shí)注意各電器及加熱控制溫開關(guān)工作是否正常，以免燒壞設(shè)備，影響生產(chǎn)。設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長或需檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)氮?dú)獯祾撸谷到y(tǒng)中的殘氫量《0.5%為止，保證設(shè)備的安全及避免著火或爆炸。
第2篇 洗滌、蒸氨、氨分解工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本工段屬一級放火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場，不穿釘子鞋。
2、 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，非崗位人員不得進(jìn)入本工段（檢修人員例外），進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、 位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、 班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、 因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
6、 開停各泵前，必須與前后各工種聯(lián)系好，讓其做好準(zhǔn)備方可開停。
7、 洗滌塔蒸汽清掃后，必須涼塔至溫度降到40度以下再使用，嚴(yán)禁停氣后馬上關(guān)放散，上冷水。
8、 塔體蒸汽清掃時(shí)，必須打開放散管，清掃過程中嚴(yán)禁放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進(jìn)行蒸汽清掃，以防憋壓真空損害設(shè)備。
9、 氨分解溫嚴(yán)格控制在1100-1200oc，低了會(huì)產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑，高了會(huì)破壞催化劑，造成鎳揮發(fā)損失。
10.氨分解爐爐溫低于600oc以前嚴(yán)禁通蒸汽，爐溫低于900oc前，嚴(yán)禁引入氨氣。
11.向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時(shí)，一次不能太多。
12.微機(jī)軟件要定期倍份，不準(zhǔn)與外部交流軟磁盤和軟件，不準(zhǔn)玩電子游戲，不得私自修改程序。
13. 各設(shè)備接地線必須良好,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)安好防護(hù)罩,嚴(yán)禁未進(jìn)行盤車和無安全罩得情況下開泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī),嚴(yán)禁水漏入電機(jī)內(nèi)。
14. 嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
15. 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的通風(fēng)口。
16. 各備用設(shè)備必須隨時(shí)處于良好備用狀態(tài),有故障時(shí)及時(shí)匯報(bào),處理.
17. 急劇開關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)閉太緊,平時(shí)注意閥門的保養(yǎng).
18.嚴(yán)禁電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備.
19.嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.
20.禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
21.本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會(huì)用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
24.上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水以免滑倒摔傷
25、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第3篇 洗氨蒸氨氨分解工段安全規(guī)程
1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。
2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,非崗位人員不得進(jìn)入本工段(檢修人員除外),進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽。
4、班前、班中不準(zhǔn)喝酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
5、因工作或檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)或動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。
6、開停各泵前,必須與前后各工種聯(lián)系好,讓其做好準(zhǔn)備方可開停。
7、洗滌塔用蒸汽吹掃后,必須晾塔至溫度降到40 度以下再使用,嚴(yán)禁停汽后馬上關(guān)放散,上冷水。
8、塔體蒸汽清掃時(shí),必須打開放散管,清掃過程中嚴(yán)禁在放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進(jìn)行蒸汽清掃,以防憋壓或真空損害設(shè)備。
9、氨分解爐溫嚴(yán)格控制在 1100-1200 度,低了會(huì)產(chǎn)生銨鹽塞催化劑,高了會(huì)破壞催化劑,造成鎳揮發(fā)損失。
10、氨分解爐爐溫低于600 度以前嚴(yán)禁通蒸汽,爐溫低于900 度,嚴(yán)禁引入氨汽。
11、向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時(shí),一次不能太多。
12、停蒸氨,則必須要停氨分解。
13、微機(jī)軟件要定期做備份,不準(zhǔn)與外部交流軟磁盤和軟件,不準(zhǔn)玩電子游戲,不準(zhǔn)私自修改程序。
14、各設(shè)備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)應(yīng)放好防護(hù)罩,嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下開車,不準(zhǔn)用溫布擦抹電機(jī),嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。
15、嚴(yán)禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
16、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦試轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)通風(fēng)口。
17、各備用設(shè)備必須隨時(shí)處于良好備用狀態(tài),有故障應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、排除。
18、嚴(yán)禁急劇開、關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)得太緊,平時(shí)要注意閥門的保養(yǎng)。
19、電氣設(shè)備發(fā)生故障,必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備。
20、嚴(yán)禁在蒸氣管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃物品,以免引起火災(zāi)。
21、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道,以免發(fā)生火災(zāi)。
22、本工段區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)堆存易燃物品,壓縮容器及其它物品。
23、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會(huì)用,不得挪作它用。
24、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通蒸汽保溫,以防設(shè)備凍壞。
25、上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪的積水,以免滑倒摔傷。
26、排水溝和管道溝要加蓋,以防人員掉入受傷。
第4篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)檢查
1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3）接好進(jìn)出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時(shí)是否連接好。
6）汽化器設(shè)定溫度，電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。
2、開機(jī)程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。
2）接通電源，打開電控箱電源開關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開始加熱升溫。
3）開減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時(shí)，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時(shí)，緩慢打開進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí)，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí)，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點(diǎn)通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點(diǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3）關(guān)閉所有閥門，整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。
純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。
第5篇 洗滌蒸氨氨分解工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本工段屬一級放火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。
2、 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,非崗位人員不得進(jìn)入本工段(檢修人員例外),進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、 位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、 班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、 因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
6、 開停各泵前,必須與前后各工種聯(lián)系好,讓其做好準(zhǔn)備方可開停。
7、 洗滌塔蒸汽清掃后,必須涼塔至溫度降到40度以下再使用,嚴(yán)禁停氣后馬上關(guān)放散,上冷水。
8、 塔體蒸汽清掃時(shí),必須打開放散管,清掃過程中嚴(yán)禁放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進(jìn)行蒸汽清掃,以防憋壓真空損害設(shè)備。
9、 氨分解溫嚴(yán)格控制在1100-1200oc,低了會(huì)產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑,高了會(huì)破壞催化劑,造成鎳揮發(fā)損失。
10.氨分解爐爐溫低于600oc以前嚴(yán)禁通蒸汽,爐溫低于900oc前,嚴(yán)禁引入氨氣。
11.向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時(shí),一次不能太多。
12.微機(jī)軟件要定期倍份,不準(zhǔn)與外部交流軟磁盤和軟件,不準(zhǔn)玩電子游戲,不得私自修改程序。
13. 各設(shè)備接地線必須良好,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)安好防護(hù)罩,嚴(yán)禁未進(jìn)行盤車和無安全罩得情況下開泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī),嚴(yán)禁水漏入電機(jī)內(nèi)。
14. 嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
15. 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的通風(fēng)口。
16. 各備用設(shè)備必須隨時(shí)處于良好備用狀態(tài),有故障時(shí)及時(shí)匯報(bào),處理.
17. 急劇開關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)閉太緊,平時(shí)注意閥門的保養(yǎng).
18.嚴(yán)禁電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備.
19.嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.
20.禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
21.本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會(huì)用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
24.上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水以免滑倒摔傷
25、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第6篇 洗氨、蒸氨、氨分解工段安全規(guī)程
1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場，不穿釘子鞋。
2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，非崗位人員不得進(jìn)入本工段（檢修人員除外），進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位，進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽。
4、班前、班中不準(zhǔn)喝酒，崗位上不準(zhǔn)會(huì)客，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
5、因工作或檢修需要，需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)或動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證，并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
6、開停各泵前，必須與前后各工種聯(lián)系好，讓其做好準(zhǔn)備方可開停。
7、洗滌塔用蒸汽吹掃后，必須晾塔至溫度降到40 度以下再使用，嚴(yán)禁停汽后馬上關(guān)放散，上冷水。
8、塔體蒸汽清掃時(shí)，必須打開放散管，清掃過程中嚴(yán)禁在放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進(jìn)行蒸汽清掃，以防憋壓或真空損害設(shè)備。
9、氨分解爐溫嚴(yán)格控制在 1100-1200 度，低了會(huì)產(chǎn)生銨鹽塞催化劑，高了會(huì)破壞催化劑，造成鎳揮發(fā)損失。
10、氨分解爐爐溫低于600 度以前嚴(yán)禁通蒸汽，爐溫低于900 度，嚴(yán)禁引入氨汽。
11、向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時(shí)，一次不能太多。
12、停蒸氨，則必須要停氨分解。
13、微機(jī)軟件要定期做備份，不準(zhǔn)與外部交流軟磁盤和軟件，不準(zhǔn)玩電子游戲，不準(zhǔn)私自修改程序。
14、各設(shè)備接地線必須良好，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)應(yīng)放好防護(hù)罩，嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下開車，不準(zhǔn)用溫布擦抹電機(jī)，嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。
15、嚴(yán)禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
16、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦試轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)通風(fēng)口。
17、各備用設(shè)備必須隨時(shí)處于良好備用狀態(tài)，有故障應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、排除。
18、嚴(yán)禁急劇開、關(guān)閥門，閥門不應(yīng)關(guān)得太緊，平時(shí)要注意閥門的保養(yǎng)。
19、電氣設(shè)備發(fā)生故障，必須找電工修理，非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備。
20、嚴(yán)禁在蒸氣管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。
21、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。
22、本工段區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)堆存易燃物品，壓縮容器及其它物品。
23、消防器材應(yīng)配置齊全完好，并定期檢查按期更換，做到人人會(huì)用，不得挪作它用。
24、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通蒸汽保溫，以防設(shè)備凍壞。
25、上下樓梯要注意安全，冬季要及時(shí)排除積雪的積水，以免滑倒摔傷。
26、排水溝和管道溝要加蓋，以防人員掉入受傷。
第7篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度,并應(yīng)隨時(shí)注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時(shí)記錄一次,核對使用氨分解氣的各個(gè)熱處理爐流量的大小是否正確,應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時(shí)停電或電氣故障,應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時(shí),用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體(此時(shí)可采用氫氣瓶或氮?dú)馄康拇胧?。
5. 氨分解爐停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。
6. 液氨瓶、氮?dú)馄炕蚴菤錃馄吭谑褂脮r(shí)注意不要全部用盡,應(yīng)剩余少量氣體。
7. 氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。
8. 氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護(hù)服,再進(jìn)行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應(yīng)立即搶救并離開現(xiàn)場,同時(shí)必須用清水不斷洗其眼部。
