硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程概述 硫酸和鹽酸作為常見的化工原料，其存儲罐的安全檢修至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞及環(huán)境污染。本規(guī)程旨在規(guī)范硫酸、鹽酸罐的檢查、維護和修理程序，提高作業(yè)效率，確?；どa(chǎn)安全。

二、安全措施

1. 檢修前準備：

- 關(guān)閉罐體進出料閥門，排空罐內(nèi)液體，進行壓力泄放。

- 懸掛警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。

- 確保作業(yè)人員佩戴防護裝備，包括防酸服、防毒面具、防護眼鏡和絕緣手套。

2. 檢查流程：

- 外觀檢查：觀察罐體是否有腐蝕、裂紋、變形等異常。

- 壁厚測量：使用超聲波測厚儀檢測罐壁厚度，確保符合安全標準。

- 泄漏檢測：使用肥皂水涂抹密封部位，查看是否產(chǎn)生氣泡。

- 安全附件檢查：檢驗壓力表、安全閥、液位計等設(shè)備功能是否正常。

3. 維護保養(yǎng)：

- 清潔罐體：使用專用清洗劑清除積垢，確保罐內(nèi)清潔。

- 防腐處理：必要時進行防腐涂層修復或更換。

- 定期檢查：制定定期檢查計劃，記錄檢查結(jié)果，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

三、檢修操作

1. 故障處理：

- 對于小范圍腐蝕，可局部修補；嚴重腐蝕需整體更換。

- 調(diào)整或更換失效的安全附件，確保設(shè)備完好。

- 對于泄漏，應立即修復，必要時更換相關(guān)部件。

2. 作業(yè)記錄：

- 記錄檢修過程，包括發(fā)現(xiàn)問題、采取的措施、更換的部件等。

- 檢修完成后，填寫檢修報告，由負責人簽字確認。

四、應急響應 - 制定應急預案，包括泄漏、火災、中毒等情況的應對措施。 - 定期進行應急演練，提升員工應對能力。

五、培訓與監(jiān)督 - 對作業(yè)人員進行安全知識和操作技能的培訓，確保其熟悉規(guī)程。 - 監(jiān)督執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。

標準

1. 符合《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》和《危險化學品安全管理條例》等相關(guān)法規(guī)。

2. 遵循公司內(nèi)部的安全操作手冊和應急預案。

3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保檢修工作的質(zhì)量和效率。

考試題及答案

1. 檢修前需要做哪些準備工作？（答案：關(guān)閉閥門、排空液體、懸掛警示標志、佩戴防護裝備）

2. 如何檢測硫酸、鹽酸罐的泄漏？（答案：使用肥皂水涂抹密封部位，觀察是否產(chǎn)生氣泡）

3. 當發(fā)現(xiàn)罐體腐蝕嚴重時，應如何處理？（答案：進行整體更換）

4. 什么是檢修工作的重要組成部分？（答案：制定定期檢查計劃并記錄結(jié)果）

5. 在應急響應中，為什么要進行應急演練？（答案：提升員工應對突發(fā)情況的能力）

硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程范文

第1篇 硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程

內(nèi) 容：

1 機修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計劃安排對設(shè)備進行檢修。

2 檢修前應對設(shè)備進行清洗、切斷電源、鎖好配電箱，留專人進行監(jiān)護，并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。

3 在“甲類防爆崗位”檢修需動火時，還應按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》，經(jīng)批準后，方可進行動火作業(yè)。

4 檢修時，除穿戴好“勞動防護用品”之外，還應在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域，懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄，并留專人看護。

5 針對設(shè)備的檢修，須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準的檢修方案，和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準的安全防范、和安全救援措施。

6 以上措施做好后，方可開始進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。

7 硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。

8 檢修硫酸、鹽酸罐時必須事先制訂切實可行的施工和安全防范措施，該措施必須經(jīng)批準方可實施。

9 安全措施：

9.1 為確保安全，作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。

9.2 打開貯罐上部人孔或排空閥。

9.3 作業(yè)人員應佩戴好防護用具，并有專人監(jiān)護的情況下，方可作業(yè)。

9.4 作業(yè)時，罐周圍盡量少站作業(yè)人員，罐頂可不設(shè)滅火器材，給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。

9.5 清理現(xiàn)場周圍雜物，保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。

9.6 確認罐頂護欄安全可靠。

9.7 作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。

9.8 設(shè)隔離帶，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。

9.9 硫酸罐作業(yè)前，對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進行取樣化驗，在貯罐下部取樣，濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火（硫化氫爆炸下限為65.28g/m3，所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全）；并按公司動火管理制度執(zhí)行。

9.10 切割過程中采取間斷切割方式，一是切割點不連續(xù)，二是切割時間不連續(xù)。

9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。

9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況，立即停止作業(yè)，由相關(guān)雙方研究安全措施并落實后方可繼續(xù)作業(yè)。

第2篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動保護用品。

2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時采取指導、監(jiān)護等措施。

3. 開機前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細檢查風機、酸泵等各部件螺絲是否松動，風管是否堵塞或連接好，風管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報，方可開機。硫酸泵的開機順序為：（1）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機；酸罐回兩短聲—同意開機；酸泵發(fā)出兩長聲—開機）。（4）開啟壓縮機（壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋，正常情況下嚴禁打到手動擋）（5）開機過程中，仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理和停機，并向調(diào)度匯報。

5. 壓酸完成后，要嚴格按停機順序停機。停機順序為：（1）停壓縮機，慢慢打開風罐的排氣閥，將風管內(nèi)的風壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機后，要定期排放壓縮機風罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人，必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗，長和工段要定期進行職防教育工作。

第3篇 硫酸裝卸安全操作規(guī)程

1． 穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套。

2． 每天接班后崗位人員必須巡檢硫酸罐，查看是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即上報并處理。

3． 操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴格管理。

4． 每天準確登記硫酸的出入量，掌握庫存情況。

5． 工作中存在so2、so3濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質(zhì)，應預防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。

6． 裝卸時應準備好妥善應急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7． 對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴禁用于罐裝硫酸。

8． 在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。

9． 檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴，方可罐裝。

10． 放酸場所內(nèi)5米嚴禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運輸中安全。

11． 放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應過大，防止管道涌酸。

12． 放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖

13． 各操作人員應嚴格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進行。

第4篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學性質(zhì)分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時，應該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控，嚴禁中途離開。應該采取自然排放法，不得動用他人設(shè)備，也不能讓他人動車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時，應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時，應及時換裝，換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第5篇 使用濃硫酸安全操作規(guī)程

濃硫酸具有強吸水性、氧化性和脫水性,萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上?，F(xiàn)場處理方法:立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后,馬上用大量清水沖洗,如濺到眼睛,只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上,如若燒傷嚴重者,立刻送醫(yī)院。

1.取樣規(guī)定

1) 戴上防腐手套。

2) 使用專用采樣瓶。

3) 取樣時,用濃硫酸洗試樣瓶,要小心慢洗。

2.卸濃硫酸規(guī)定

1)先檢查好閘閥,再把放酸管對準大罐濃硫酸入口,再打開閘閥。

2)放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。

3)卸完濃硫酸,先關(guān)緊濃硫酸出口閥,等硫酸滴完后再收酸管。

3.濃硫酸計量桶的操作順序:

從大罐濃硫酸放入計量桶,關(guān)緊計量桶出口閥,打開計量桶進口閥。注意察看計量桶液位計達到所需刻度線,關(guān)緊計量桶進口閘閥。

第6篇 硫酸化驗室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確硫酸分析室崗位職責,作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求,確保本崗位職責按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計量處硫酸分析室崗位.

2.引用文件

所引用文件已在5條款中例出

3.術(shù)語

4.職責

4.1負責火車運輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測定工作

4.2負責復混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗工作

4.3負責工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗工作

4.4負責復混肥成品監(jiān)督檢驗工作

4.5負責硫酸分析室標準溶液,非標準溶液的配制標定發(fā)放工作

4.6負責所檢驗品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作

4.7負責本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用,維護保養(yǎng)工作

5.操作標準

5.1準備工作

5.1.1檢查采制樣所用儀器,設(shè)備是否處于完好齊全,需要預熱升溫的設(shè)備,做好升溫工作.

5.2操作

5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002

5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996

5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進行硫鐵礦的采樣與樣品制備.

5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測定硫鐵礦水分(重量法)

5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測定硫鐵礦中效硫測定(燃燒中和法)

5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)

5.2.3復混肥料質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《復混肥料》gb15063-2001

5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣

5.2.3.2按照gb/t8572-2001復混肥料中總氮含量測定(蒸餾后滴定法)

5.2.3.3按照gb/t8572-1999復混肥料中有效磷含量測定

5.2.3.4按照gb/t8574-1988復混肥料中鉀含量測定(四苯基合硼酸鉀重量法)

5.2.3.5按照gb/t8576-1988復混肥料中游離水含量測定(真空烘箱法)

5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測定方法》gb10205-2001標準

5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測定按照gb/t10209.2-2001標準

5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測定gb/t10209.1-2001標準

5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測定按照gb/t1020-.3-201標準

5.2.5尿素質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《尿素及其測定方法》gb2440-2001

5.2.5.1尿素中總氮含量的測定按照gb/t2441.1-2001標準

5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化鉀測定方法》gb6549-1996標準

5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測定按照gb6549-1996標準

5.2.7氯化銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化銨測定方法》gb2946-92

5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標準

5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測定方法》hg2740-95

5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測定按照hg2740-95標準測定

5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粒狀重達磷酸鈣》hg2219-91

5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗按照hg2220-91標準

5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測定(容量法),按照hg2221-91標準

5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測定,真空烘箱法,按照hg2222-91標準

5.2.10主要設(shè)備操作規(guī)程:及注意事項:

5.2.10.1鄂式破碎機

操作規(guī)程及注意事項:

(1)先檢查設(shè)備周圍是否有阻礙設(shè)備正常運行的異物

(2)合上電閘,使破碎機正常運轉(zhuǎn)

(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機

(4)拉下電閘,對破碎好的礦樣進行縮分.

3.2閉封式化驗制樣粉碎機

操作規(guī)程及注意事項:

(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100～150g放入研缽中

(2)打開粉碎機箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.

(3)調(diào)節(jié)時間調(diào)節(jié)器為3分鐘

(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動按鈕,開始磨樣

(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子

(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場

5.2.10.3水浴鍋

操作規(guī)程:

（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.

（2）檢查設(shè)備是否漏水漏電.

（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進行工作。

（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設(shè)備延長使用壽命。

注意事項：

（1）最好選用蒸餾水，保護設(shè)備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。

（2）電源插座應采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

（3）當恒溫控制失靈，應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮，這樣可恢復控溫準確。

5.2.10.4分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。

（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。

注意事項：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時，都應將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年

5.2.10.5電熱鼓風干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關(guān)，使鼓風機工作。

（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項：

（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。

（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時間工作，應酌情關(guān)閉電機，以延長電機使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。

5.2.10.6箱形高溫爐

操作規(guī)程:

(1)檢查設(shè)備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.

(2)確定完好后,合上閘刀開關(guān),打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.

(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.

注意事項：

（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。

（2）爐溫不得超過最高爐溫。

（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。

（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。

（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。

（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。

（7）不用時，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。

5.2.10.7真空干燥箱

操作規(guī)程:

(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母

(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃

(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa

(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調(diào)節(jié)溫度和真空度

(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源

(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.

(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.

注意事項:

(1)溫度要恒溫

(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負壓,則易引起爆炸

當烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸

5.2.4重要設(shè)備維護檢修規(guī)程

5.2.4.1磨樣機維護檢修規(guī)程

設(shè)備日常維護

(1)本機應放置干燥處,保持設(shè)備清潔

(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細清掃干凈

(3)檢查電機底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路

設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容

（1）工作時將本機底部四個地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機放穩(wěn)即可。

（2）投取樣應待停穩(wěn)后進行。

（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi)，以免噎死擊塊，影響細度。

（4）本機裝有定時器，可以根據(jù)需要自由選擇時間。

5.2.4.2破碎機維護與保養(yǎng)

設(shè)備日常維護與保養(yǎng):

(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當?shù)臐櫥汀?/p>

(2)檢查部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調(diào)整適當。

(3)排料口間隙是否調(diào)整適當。

(4)軸承升溫不超過30℃，如果超過時應停車檢查。

設(shè)備檢修周期與檢修內(nèi)容

（1）破碎前應先過篩，開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機。

（2）物料堵塞后，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手去摳物料，應切斷電源停機后進行清理。

（3）工作完畢后，切斷電源開關(guān)，打掃干凈。

5.3復核與檢查

5.3.1崗位重點操作的檢查

(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護手套,防毒面具

(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風櫥內(nèi)進行.

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

5.3.2交接班檢查內(nèi)容

本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應貼標識,定期更換.

6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作

嚴格按標準操作，正確使用、維護設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護

本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。

7.安全生產(chǎn)和勞動保護

7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術(shù)標準》

7.1.2防火防爆要求

（1）化驗室內(nèi)應備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應該用肥皂來檢查漏氣。

（3）操作、傾倒易燃液體時應遠離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。

（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。

（5）點燃煤氣時，必須先關(guān)閉風門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。

（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應放在低溫處保管，不應和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應先停止加熱，放冷后再進行。

（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行，必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。

（9）身上或手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

（10）嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。

（11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。

(13)加強用電設(shè)施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風良好.

7.1.3重點危險源

三氧化二砷

別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.

分式式:as2o3

理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發(fā)生火災時,由于193℃時開始升華,會產(chǎn)生劇毒氣體.

滅火劑:水,干粉,沙干

儲運注意事項:容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內(nèi),運離熱源,按“五雙”管理制度管理,應與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚,工人除應戴防護用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準進食,散失品應盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災,消防人員就戴防毒面具.

7.2常見異?，F(xiàn)象,設(shè)備故障及應急處理方法

7.2.1蒸餾過程中突然?；?應立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生

7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.

7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.

8.記錄

《復混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001

《復混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003

《標準溶液標定原如記錄》zj/mh.ls.89—007

《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008

《溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.ls.89—009

《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009

《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002

《()化驗報告單》zj/mh.12.06—020

第7篇 使用濃硫酸的安全操作規(guī)程

濃硫酸具有強吸水性、氧化性和脫水性，萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上?，F(xiàn)場處理方法：立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后，馬上用大量清水沖洗，如濺到眼睛，只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上，如若燒傷嚴重者，立刻送醫(yī)院。

1.取樣規(guī)定

1) 戴上防腐手套。

2) 使用專用采樣瓶。

3) 取樣時，用濃硫酸洗試樣瓶，要小心慢洗。

2.卸濃硫酸規(guī)定

1）先檢查好閘閥，再把放酸管對準大罐濃硫酸入口，再打開閘閥。

2）放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。

3）卸完濃硫酸，先關(guān)緊濃硫酸出口閥，等硫酸滴完后再收酸管。

3.濃硫酸計量桶的操作順序：

從大罐濃硫酸放入計量桶，關(guān)緊計量桶出口閥，打開計量桶進口閥。注意察看計量桶液位計達到所需刻度線，關(guān)緊計量桶進口閘閥。

第8篇 染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程

一、目的:

由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱, 可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應,甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應,發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性。長期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對操作人員進行定期培訓并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。

二、范圍:

適用于車間染色工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:密閉操作,注意通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時要小心謹慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時,應把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

2、儲存的管理:儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。應與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設(shè)備和合適的收容材料。

四、預防措施:

加強設(shè)備檢修,重視容器和搬運工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。

五、應急防護及處置:

1、皮膚接觸: 立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護:戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。

2、眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15 min。就醫(yī)。防護:佩戴耐酸堿眼鏡。

3、吸入: 將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應吸氧。防護:硫酸霧濃度超過暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。

4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。

5、身體防護: 穿橡膠耐酸堿服。

6、手防護: 戴橡膠耐酸堿手套。

7、其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

8、泄漏應急處理:應急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

9、滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

第9篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學性質(zhì)分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控,嚴禁中途離開。應該采取自然排放法,不得動用他人設(shè)備,也不能讓他人動車輛設(shè)備。

四、 貯存“三酸” 時,應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時,應及時換裝,換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第10篇 硫酸庫安全設(shè)計規(guī)程

4.2.1 硫酸儲罐的安全設(shè)施安全設(shè)施:

(1)硫酸灌區(qū)最重要的安全設(shè)施是足夠容積的圍堰。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范2008版》規(guī)定,硫酸罐區(qū)圍堰內(nèi)的有效容積不小于罐區(qū)中最大單臺儲罐泄露的體積,一定是有效容積,圍堰高度最高不超過1.6米,一般在1.2米左右,內(nèi)側(cè)防腐處理。

(2)硫酸儲罐一般沒要求倒罐,但要規(guī)定裝填系數(shù)。我公司現(xiàn)行暫定充裝系數(shù)為全容積的80%。

(3)酸罐基礎(chǔ)及地坪防腐?？捎媚退峄◢弾r或者耐酸瓷板進行防腐,環(huán)氧膠泥鋪底、勾縫。我公司采用耐酸花崗巖進行地坪防腐處理,磚大性齊、美觀,加上一定坡度,保證竹區(qū)內(nèi)良好散水性,防止雨水或者泄露的硫酸洼地積聚。

(4)酸罐保溫問題。有此專家認為在北力一氣溫可能降得很低,會出現(xiàn)硫酸鹽結(jié)晶堵塞管道、閥門,在大罐的出酸閥及竹道上保溫可能有必要。在冬季平均氣溫不低于-6℃的地區(qū),沒有進行保溫的必要,相反,酸罐保溫后,保溫表面出現(xiàn)的龜裂紋會導致雨水滲入巖棉,而逐漸造成間隙腐蝕,影響酸罐使用壽命。

(5)事故廢酸收容池。如果酸罐出現(xiàn)泄漏或者酸罐檢修,需要將廢酸收容,在酸罐區(qū)圍堰外挖地卜收容池,收容池采用棍泥土制做,用瓷磚防腐即可。收容后廢酸采用石灰粉中和排放。

(6)個體防護裝置、消防裝置配備。卸酸站臺和酸罐區(qū)圍墻外在作業(yè)較密集處應設(shè)置個體防護裝置,如洗眼器、噴淋頭,用于硫酸濺傷事故處置;在合適位置應設(shè)置消防、高壓霧化水裝置,用于滅火和酸罐壁降溫。

4.2.2硫酸罐區(qū)運行安全管理措施

(1)濃硫酸儲罐及硫酸管線出現(xiàn)泄漏的處理:

應急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰棍合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容:用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢物處理場所處置。

(2)98%硫酸儲罐的清洗置換:

打開罐底人孔,人進去后在罐底(注意通風置換,防止窒息或動火

爆炸)找個最低點把剩余酸放掉。用堿性水溶液中和,再用清水沖洗。

(3)濃硫酸儲罐的維修

主要視漏酸部位及漏酸處罐體鋼板腐蝕(或焊縫)情況而定。補焊后要進行煤油滲透試驗檢查補焊效果。絕對不能在罐內(nèi)部直接焊接,很容易發(fā)生爆炸,內(nèi)部可能會有殘存的氫氣,這種情況發(fā)生過很多事故,內(nèi)部焊接前,必須通風,再做動火分析,合格后動火,外包焊接還是可以的,就是焊縫要處理好。

(4)檢驗與安全檢修

為保證儲罐的安全運行,每2年至少使用測厚儀監(jiān)測一次儲罐的壁厚,每4年進行一次內(nèi)部檢測或者底部焊縫射線探傷。由于稀硫酸與低碳鋼反應會生成易燃易爆的氫氣,因此在進行儲罐檢修前必須確認儲罐以充分置換、排空,條件許可時應做可爆氫動火分析或使用氫氣測報儀進行檢測,井清除周邊所有潛在的火源。當附近發(fā)生火災時,應用水噴在可燃物上,井用高壓霧化水或者泡沫來冷卻竹壁,防止罐壁受熱而產(chǎn)生應力變化造成危害,絕對禁止將水直接加入酸罐內(nèi)。罐頂放空裝置會因長時間使用積聚硫酸鐵粉末而導致裝置堵塞,在酸罐進料時形成正壓噴出而造成危險,應做定期檢查,及時處理保證卸酸安全。

為了保證硫酸儲罐的安全運行,公司從酸罐區(qū)的設(shè)計階段就應該全面考慮,防患于未然。合理的設(shè)計可以防止和減輕各種潛在的腐蝕及危害,正確的選材是以最低的經(jīng)濟支出保證儲罐安全運行的一種手段在此基礎(chǔ)上,綜合采用多種措施加強管理手段,可以有效的防止事故發(fā)生延長酸罐使用壽命。

第11篇 稀硫酸安全操作規(guī)程

一、稀硫酸分類與特性概述：

外觀及性狀：常溫下無色無味透明液體，密度比水大。

中文名 稀硫酸

分子式h2so4

相對分子質(zhì)量 ＜70.4%

cas號 7664-93-9

健康危害：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴重時灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明；過量食入導致流涎，極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔，腎損害；長期暴露癥狀相同甚至更嚴重。

危險特性：與堿發(fā)生中和反應并放熱。具有強烈的吸水性能和氧化性，對水猛烈結(jié)合放出大 量熱。對棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。

最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3

稀硫酸儲存條件及方式：

存在密閉容器中，置于涼爽、干燥、通風處，避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽，金屬粉未；防水，避免光照；儲存區(qū)地面應為耐酸、耐腐蝕的堅固水泥地面，嚴禁煙火；儲存處應使用防爆電器設(shè)備；禁用金屬容器儲存

使用時的注意事項：

操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。嚴禁煙火；戴防護鏡，穿防護服；選用適當呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應嚴格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中，以免沸騰和飛濺。

工程控制密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電機動送風過濾式 呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護面罩。

身體防護穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防護戴耐酸堿橡膠手套。

其它工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。

廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

稀硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預案

1、人員急救措施：

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。亦可用5％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘，亦可用2％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

食入：患者清醒時立即漱口，后就醫(yī)治療。

應急電話：120

2、消防措施：

滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。

滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應立即向生產(chǎn)部報警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。

滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。

應急電話：119

3、應急處理

應急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，限制出入。建議應急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。

消除方法：小量泄漏，用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū)，也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理；處理工作應于高處或上風處進行；隔離現(xiàn)場；保持現(xiàn)場通風；禁止觸摸泄漏物；噴水減少泄漏物揮發(fā)，大量泄漏：圍堤處理；報告當?shù)丨h(huán)保部門。

應急電話：119

第12篇 硫酸工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 上班前必須穿戴好勞動保護用品，卸壓酸及檢修時，必須穿好防酸手套、防酸面罩等用品，禁止穿涼鞋和短袖衣操作，防止硫酸灼傷。

2. 卸壓酸前應及時通知選廠調(diào)度，經(jīng)調(diào)度認可后，方可進行卸壓酸工作。壓酸時間為每天的15：00-17：00。每次壓酸量加至距硫酸罐平頂部下200-300毫米的幅度。

3.卸壓酸前應檢查閘閥、浮標狀況。壓酸前必須檢查壓風部件是否安全、牢固、可靠，油路、接頭是否正常，潤滑要符合標準：盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)部件是否正常。確認無異常后方可進行卸壓酸工作。

4. 卸壓酸前，必須派人到酸罐、酸管道路口清崗，待酸罐、酸管周圍作業(yè)人員撤離工作場所后，方可卸壓酸：各道口應設(shè)有“壓酸危險，禁止通行”標志，開始壓酸后要加強巡查，嚴禁閑人在酸罐、酸管下面逗留；并有專人看守壓力表和安全閥，隨時掌握好壓力，不允許超過0.4mpa。有問題時，應正確處理或停止工作。

5. 從儲存罐放酸至壓酸罐時，應先打開排氣閥，然后從壓酸罐至儲存罐管路，從下至上依次打開閘閥，放夠預定壓酸量后，則從上至下依次關(guān)閉閘閥，然后關(guān)閉排氣閘閥。

6. 卸酸、壓酸時，嚴禁往酸罐沖水。

7. 每天必須及時排放污水，防止污水外泄。

第13篇 濃硫酸安全操作規(guī)程

一、濃硫酸分類與特性概述：

外觀及性狀：純品為無色油狀液體，工業(yè)品因含雜呈黃色或棕色，無味。

中文名 濃硫酸

分子式h2so4

相對分子質(zhì)量 98.07

cas號 7664-93-9

危險性類別 ：8.1 類 強酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。

最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3

健康危害：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴重時灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明；過量食入導致流涎，極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔，腎損害；長期暴露癥狀相同甚至更嚴重。

危險特性 與堿發(fā)生中和反應并放熱。具有強烈的吸水性能和氧化性，對水猛烈結(jié)合放出大 量熱。對棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。

二、濃硫酸儲存條件及方式：

存在密閉容器中，置于涼爽、干燥、通風處，避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽，金屬粉未；防水，避免光照；儲存區(qū)地面應為耐酸、耐腐蝕的堅固水泥地面，嚴禁煙火；儲存處應使用防爆電器設(shè)備；禁用金屬容器儲存

三、使用時的注意事項：

操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。嚴禁煙火；戴防護鏡，穿防護服；選用適當呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應嚴格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中，以免沸騰和飛濺。

工程控制 密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護 可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電機動送風過濾式 呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護面罩。

身體防護 穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防護 戴耐酸堿橡膠手套。

其它 工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。

四、廢棄濃硫酸處理方式（可根據(jù)廠家提供的《安全技術(shù)說明書》來確定。

廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈強酸性和強氧化性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應給予特別注意。

廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。

五、濃硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預案

1、人員急救措施：

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。亦可用5％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘，亦可用2％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

食入：患者清醒時立即漱口，后就醫(yī)治療。

應急電話：120

2、消防措施：

滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。

滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應立即向生產(chǎn)部報警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。

滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。

應急電話：119

3、應急處理

應急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，限制出入。建議應急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。

消除方法：小量泄漏，用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū)，也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理；處理工作應于高處或上風處進行；隔離現(xiàn)場；保持現(xiàn)場通風；禁止觸摸泄漏物；噴水減少泄漏物揮發(fā)，大量泄漏：圍堤處理；報告當?shù)丨h(huán)保部門。

應急電話：119

六 、其他

見濃硫酸《安全技術(shù)說明書》

第14篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、卸酸前檢查：

1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。

1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點動確認泵的轉(zhuǎn)向。

1.3檢查放酸管軟管是否完好。

1.4卸車人員必須穿戴好安全防護用品（分酸堿服、橡膠手套、防護眼鏡）。

2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、開閥門放酸時要慢，各相關(guān)閥門開度不應過大，防止管道涌酸。

4、當硫酸液位達到硫酸罐體積的90%時停止卸車。

5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。

6、人員接觸到硫酸應立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進行進一步治療。

2023年4月

第15篇 清潔硫酸使用安全規(guī)程

清潔硫酸使用操作規(guī)程

1、硫酸采購要求定點,采購時盡量以季度為單位控量采購,以減少庫存量。

2、硫酸搬運中要注意輕拿輕放,貼上危險標識,嚴防泄漏。

3、請務必使用敞口的塑料容器(比如塑料水桶)進行配制。配制時必須是把硫酸倒到水里,而不能把水倒到硫酸中,以免傷及人體。

4、配制用量是一份硫酸配3-5倍的水。

5、配制結(jié)束后稍待片刻,用自制拖把蘸配制好的硫酸,把瓷磚拖洗一遍,約15分鐘后用水沖洗,再用普通拖把或刷子把瓷磚清潔干凈。

6、硫酸應由專人配制。

7、使用前請先把瓷磚清洗一遍,再用硫酸水拖洗。

8、瓷磚用硫酸水拖洗后會放熱冒泡,氣味很重,應暫避。

9、擦過硫酸后應稍等,不要馬上用水沖掉,一般等15分鐘。等待時間冬夏有別,夏天時間要長一點,冬天時間可短。

10、硫酸應放置在危險品倉庫中,不得與日常用品放在一起,也不得放在學生容易觸及的地方。

11、使用硫酸過程中應盡量減少皮膚的直接接觸。

12、當發(fā)生硫酸泄漏時,應立即用水沖洗,沖洗結(jié)束后及時處理好殘液和廢酸。