內(nèi)容
一、礦山安全操作的基本原則
1. 遵守法規(guī)：所有操作必須符合國家礦山安全法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
2. 預防為主：定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，防止事故發(fā)生。
3. 培訓教育：定期對員工進行安全知識培訓，提高安全意識和應急處理能力。
4. 個人防護：正確佩戴和使用個人防護裝備，確保自身安全。
二、礦山作業(yè)流程規(guī)范
1. 作業(yè)前準備：檢查設備完好性，確認無故障后方可啟動。
2. 作業(yè)中監(jiān)控：持續(xù)觀察周圍環(huán)境，避免違章操作，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并報告。
3. 作業(yè)后清理：完成工作后，清理現(xiàn)場，確保設備歸位，切斷電源。
三、特殊工種操作要求
1. 爆破作業(yè)：嚴格遵守爆破操作規(guī)程，執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢。
2. 通風管理：確保礦井通風良好，定期檢測瓦斯?jié)舛?，預防瓦斯爆炸。
3. 電氣作業(yè)：非專業(yè)人員不得接觸電氣設備，進行電氣作業(yè)時必須斷電操作。
四、應急處理與事故報告
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，組織自救，并及時上報。
2. 事故現(xiàn)場保持冷靜，避免二次傷害，等待救援。
五、環(huán)境保護與可持續(xù)發(fā)展
1. 合理利用資源，減少廢棄物產(chǎn)生，實施礦山恢復治理。
2. 遵循環(huán)保法規(guī)，控制噪音、廢水、廢氣排放。
標準
礦山安全操作規(guī)程的評估標準包括：
1. 操作人員是否熟知并嚴格遵守規(guī)程。
2. 安全培訓的覆蓋率和效果。
3. 事故率及事故處理的及時性和有效性。
4. 環(huán)保措施的落實情況。
考試題及答案
1. 礦山安全操作的第一原則是什么？（a） a. 遵守法規(guī) b. 預防為主 c. 培訓教育 d. 個人防護
答案：a
2. 在礦山作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)設備故障應如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 停止作業(yè)并報告 c. 自行維修 d. 詢問同事意見
答案：b
3. 爆破作業(yè)中，“三檢”制度不包括哪一項？（d） a. 自檢 b. 互檢 c. 專檢 d. 公檢
答案：d
4. 發(fā)生事故時，首先應做什么？（c） a. 上報上級 b. 等待救援 c. 啟動應急預案 d. 救助傷員
答案：c
5. 礦山環(huán)境保護應如何做？（a） a. 合理利用資源，實施恢復治理 b. 增加開采量，忽視環(huán)境影響 c. 控制資源消耗，不限制排放 d. 只關注經(jīng)濟效益
答案：a
礦山安全操作規(guī)程共同守則范文
第1篇 礦山安全操作規(guī)程共同守則
1. 遵守勞動紀律，認真學習和遵守安全法律、法規(guī)、規(guī)章、制度及各項安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。
2. 積極參加技術革新和生產(chǎn)活動，提出合理化建議，不斷改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境。
3. 及時反映、處理危險情況，積極參與事故搶救工作。
4. 嚴禁違章作業(yè)，違章指揮，有權制止任何人違章作業(yè)，有權拒絕接受任何人違章指揮。
5. 上崗前必須正確穿戴勞動防護用品，攜帶必備的工、器具，嚴禁酒后上崗，不準私自帶人、帶小孩入井或施工場地。
6. 自覺遵守要害部位、重要設備和設施及危險區(qū)域的安全管理制度(規(guī)定)，服從安全生產(chǎn)指令，無證不得進行特種作業(yè)。
7. 所有人員必須做到四注意、十禁止。
(1) “四注意”
① 注意上下、前后、左右方向的聲光信號、安全標志及有無異常情況。
② 注意來往車輛、起吊重物。
③ 注意運行中的機械設備、供電設施、輸電線路。
④ 注意坑、洞、溝的防護欄桿、蓋板和梯子橫檔踏板、臺階踏步。
(2) “十禁止”
① 禁止翻越或攀登設備、欄桿、皮帶、防護罩(網(wǎng))。
② 禁止隨意拋擲物件和火種。
③ 禁止在車間廠房、施工場地內(nèi)嬉笑、追逐、打鬧。
④ 禁止使用非本人操作的機械設備以及任意扳動開關和按鈕。
⑤ 禁止在起吊物下逗留和穿越。
⑥ 禁止進入爆破戒區(qū)、陷落區(qū)、塊石滾落區(qū)等其它危險區(qū)域。
⑦ 禁止?jié)袷植僮麟娖髟O備。
⑧ 禁止將泥、水濺到電機上。
⑨ 禁止擅自代崗。
⑩ 禁止在電線、電機、變壓器、開關柜、開關板、鼓風機及其進風口掛放物件、烘烤或晾曬衣物。
8. 下井人員還須做到四注意、十不準。
(1) “四注意”
① 注意井下各巷道來往車輛、風水管路、輸電線路。
② 注意上天井和采場時先發(fā)出信號與上面聯(lián)系。
③ 注意巷道頂邦松石和各類天、溜井。
④ 注意攜帶金屬長料下井時，不要接觸架空線。
(2) “十不準”
① 不準進入爆破警戒區(qū)和封閉區(qū)。
② 不準通過正在放礦的下礦口。
③ 不準亂動電器設備、電氣設施、安全通風設施和隨便拆除各種警戒信號、各種指示標志。
④ 不準在天井、豎井的人行格上休息。
⑤ 不準隨便大便和傾倒雜物。
⑥ 不準在井下隨意高聲叫喊、打鬧、睡覺、敲打管子和纜線。
⑦ 不準單人進行危險作業(yè)或到邊遠地點作業(yè)。
⑧ 不準在天井和井筒中進行雙層作業(yè)和向下拋擲物件。
⑨ 不準在井口、井下生火。
⑩ 不準私自將火工材料帶出地面。
第2篇 非煤礦山爆破作業(yè):安全操作規(guī)程
一、爆破工必須經(jīng)過專門訓練,并經(jīng)考核合格取得有關部門頒發(fā)的爆破證。
二、爆破工必須持爆破證,才能去火藥庫領取爆破材料,領取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。
三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。
四、不應使用電機車或鏟運機運送爆破材料,應用專用的火藥車或礦車搬運,起爆材料應專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。
五、在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時,應有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。
六、裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準摔打碰撞。
七、爆破材料運到現(xiàn)場應放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應分開堆放。
八、剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下班。
九、裝藥時,工作面應有良好照明,檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。
十、裝藥前,應檢查裝藥器的各部位是否完好,風管接頭是否牢固,裝藥時缸內(nèi)氣壓應保持在3-4kg/cm2,輸藥管必須用半導體性的塑料管。
十一、孔內(nèi)裝完藥后,在抽出輸藥管時.注意不得用力過猛,防止返粉過多。
十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方,應采取有效防范措施后,方可進行裝藥、爆破。
十三、導爆索固定在炮孔中后,應立即切斷。不應等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。
十四、切割導爆索要用鋒利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。
十五、導爆索聯(lián)接搭頭應用黑膠布纏結(jié)實,搭接長度不應小于10厘米。
十六、當導爆索的支線聯(lián)接到干線上時,必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。
十七、在敷設導爆索網(wǎng)路時,不應將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣,在有交叉的導爆索部分,兩者間應襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
十八、電力起爆注意事項
1、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預防和排除措施。
2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗,應使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應每月檢查一次。電陰應符合設計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應少于6圈,并用膠布包好。
3、電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應用專用儀表測試其電阻,并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
5、線路聯(lián)接后,不應有其它人員進入爆區(qū)。
十九、由于情況變化,將嚴重影響爆破效果時,應采取有效措施后再行起爆。
二十、多排炮孔起爆時,應采用微差或秒差起爆,不應同段即發(fā)起爆。
二十一、起爆前應放警戒,樹立明顯的警戒信號和標志,并將設備和人員轉(zhuǎn)移到安全地點避炮。
二十二、點炮時一定要使用專門炮香,不應使用打火機、火柴等明火點炮。
二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。
二十四、禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。
二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時,應及時采取有效措施進行處理,否則不可進行下步的裝藥爆破工作。
二十六、在同一進路中,不同時裝兩排炮孔,而只能單排炮孔起爆。
二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程
1、爆破工應根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領取爆破材料。剩余的爆破材料應及時退庫(或發(fā)放站),不得移交下班或自存,防止丟失。
2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。
3、爆破工作至少由兩人進行。
4、搬運爆破材料應使用專用的帆布袋或木箱盛裝,炸藥和起爆材料必須分搬分運。
5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送,應由專人背運。
6、所領爆破材料不應亂丟亂放,應放在較為干燥安全的地方,起爆材料和炸藥應分開存放。
7、起爆藥包的加工,只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行,其數(shù)量應不超過該次爆破的需用量。
8、加工起爆藥包時,只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子,在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地將雷管全部插入藥卷中,并用細繩將藥卷和雷管固定好。
9、在加工起爆藥包時,不得采用明火照明,更不準抽煙。
10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。
11、爆破工裝藥前,要用木質(zhì)炮棍全面詳細地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩裝藥。
12、起爆藥包裝入炮孔后,禁止拔出的拉動。
13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍,不得使用鐵器和其它金屬制品。
14、填裝炸藥和炮泥,要一手拉導火線或?qū)П?另一只手裝填,應不使導火線和導爆管發(fā)生彎曲和折損。
15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4,并將炮泥填至孔口。
16、爆破前應該做好如下準備工作
①檢查放炮工作面的工具、設備是否轉(zhuǎn)移到安全地點,各炮孔裝填是否符合安全要求。
②導火索點火端要切成斜口。
③布置好警戒人員,然后點著炮香進行點火起爆。
17、使用導爆管爆破的方法和注意事項
①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破。
②導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。
③導爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。
④導爆管的聯(lián)接應采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤導爆管聯(lián)結(jié)不應打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。
18、電力起爆注意事項
①距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預防和排除措施。
②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗,應使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應每月檢查一次。電阻應符合設計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應少于6圈,并用膠布包好。
③電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應用專用儀表測試其電阻,并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
⑤線路聯(lián)接后,不應有其它人員進入爆區(qū)。
19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
①爆破后須在有15-30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后,方準進入工作面進行檢查,嚴禁一個人單獨進入。
②進入工作面首先應將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全情況,并處理好頂、幫的浮石。
③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應小于0.3米。
第3篇 非煤礦山浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
（2）起動電機前先用手盤車，起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準用濕手觸摸電器開關或電器設備，禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況，每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時掌握浮選情況的變化，及時做適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關閉水門。
（3）無通知突然停電時，應立即拉下閘刀開關停止加藥劑，關閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第4篇 瓦斯檢查員安全操作規(guī)程礦山
礦山瓦斯檢查員安全操作規(guī)程
一、參加崗前培訓,取得上崗資格,并持證上崗,對本崗位的安全工作負責。
二、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關瓦斯檢查管理規(guī)定,嚴格執(zhí)行瓦斯檢查操作規(guī)程和局、礦有關通風瓦斯各項管理制度。
三、認真負責地檢查分管區(qū)域內(nèi)的回采工作面、掘進工作面、硐室、回風巷以及盲巷柵欄前等地點的瓦斯和二氧化碳濃度。
四、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查報表。每次檢查瓦斯的結(jié)果,都必須記入瓦斯檢查員手冊和檢查地點的記錄牌上,并告知現(xiàn)場工作人員,檢查結(jié)果要經(jīng)檢查地點的班組長在瓦斯檢查手冊上簽字。
五、瓦斯檢查人員要對自己檢查的區(qū)域認真負責,不得空班漏檢和弄虛作假。
六、必須遵守勞動紀律,按時上下班,并在井下指定地點交接班,交班時要把有關情況向下一班交待清楚,并在交接班記錄本上雙方簽名。
七、瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時,要立即行使權力,按有關規(guī)定進行處理;并及時向礦調(diào)度室和本科科長匯報。
八、發(fā)現(xiàn)有可能導致瓦斯、煤塵爆炸的違章指揮、違章作業(yè)及通風設施損壞、電氣失爆、監(jiān)測裝置失靈等情況,必須立即制止,并及時向有關領導和礦調(diào)度室匯報。
九、要愛護檢查儀器、瓦斯檢查記錄牌、記錄本和報表,不得隨意損壞、丟失和撕毀。
十、加強安全業(yè)務學習,努力提高業(yè)務水平,樹立高度的崗位責任制。
第5篇 礦山邊坡安全技術規(guī)程
露天開采時,多個臺階組成的斜坡稱為露天礦邊坡。由于邊坡不穩(wěn)定因素的影響和邊坡安全管理的不善,可能會導致露天礦邊坡巖體滑動或崩落坍塌,給礦山人員安全、國家財產(chǎn)和礦產(chǎn)資源帶來嚴重的危害和損失。因此,進行露天礦邊坡的穩(wěn)定性研究和定期檢測對于貫徹國家有關安全法規(guī)和保證礦山安全生產(chǎn)具有重要意義。
露天礦開采會破壞巖體的穩(wěn)定狀態(tài),使邊坡巖體發(fā)生變形破壞。邊坡破壞的形式主要有崩落、散落、傾倒坍塌和滑動等。邊坡破壞型式,破壞巖體的滑動速度,破壞規(guī)模三個要素的綜合作用決定了一次邊坡破壞過程可能造成的危害。
邊坡巖體的破壞類型按破壞機理可分為平面破壞、楔體破壞、圓弧形破壞和傾倒破壞四類。邊坡巖體的滑動破壞可分為蠕動滑動、慢速滑動、快速滑動和高速滑動四種類型。邊坡巖體的破壞規(guī)?？煞譃樾⌒突洹⒅行突?、大型滑落和巨型滑落四種類型。如果在事故發(fā)生前能較正確地預測這三個要素,就能提前采取有效的措施,制止邊坡破壞的發(fā)生或使邊坡破壞時所造成的危害減少到最低限度。
邊坡安全管理制度包括確定合理的臺階高度和平臺寬度,正確選擇臺階坡面角和最終邊坡角,選用合理的開采順序和推進方向,合理進行爆破作業(yè)減少爆破震動對邊坡的影響,邊坡安全檢查,采取有效的安全措施等。
不穩(wěn)定邊坡的防治措施大體可分為四類。
(1)對地表水和地下水的治理 對于因地表水大量滲入和地下水運動影響而不穩(wěn)定的邊坡,采用疏干的方法,治理效果較好。對地表水和地下水治理的一般措施有:地表排水、水平疏干孔、垂直疏干井、地下疏干巷道。
(2)減小滑體下滑力和增大抗滑力措施 具體方法有緩坡清理法與減重壓腳法。
(3)增大邊坡巖體強度和人工加固露天邊坡工程技術 普遍使用的方法有:擋土墻、抗滑樁、金屬錨桿、鋼繩錨索以及壓力灌漿、噴射混凝土護坡和注漿防滲加固等。 .
擋土墻是一種阻止松散材料的人工構(gòu)筑物,它既可單一的用作小型滑坡的阻擋物,又可作為治理大型滑坡的綜合措施之一。用抗滑樁加固邊坡一般多用鋼筋混凝土樁。用錨桿2。索)加固邊坡是一種比較理想的加固方法,可用于具有明顯弱面的加固。噴射混凝土可作為邊坡的表面處理。它可以及時封閉邊坡表層的巖石,免受風化、潮解和剝落,同時又司以加固巖石,提高巖石的強度。
(4)周邊爆破 爆破震動可能損壞距爆源一定距離的采場邊坡和建筑物。對采場邊坡和臺階比較普遍的爆破破壞形式是后沖爆破、頂部龜裂、坡面巖石松動。周邊爆破技術就是通過降低炸藥能量在采場周邊的集中和控制爆破的能量在邊坡上的集中,從而達到限制爆破對最終采場邊坡和臺階的破壞。具體的周邊爆破技術有:減震爆破、緩沖爆破、預裂爆破等。
第6篇 非煤礦山鑿巖機工:安全技術操作規(guī)程
一、進入工作面首先必須嚴格做好以下幾點:
1通風防塵效果良好,風筒、 水管按要求跟上迎頭,必須沖洗好工作面;平巷要順、反向沖洗10米的頂邦;天井要沖洗工作臺以上部分;采場要沖洗好頂邦。
2認真檢工作面是否有盲炮和殘藥,發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3檢查供風、水是否正常,風、水各接頭是否有松動。
4天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5必須了解和熟悉作業(yè)地點技術要求,堅持正規(guī)化作業(yè),不違章操作,按設計施工。
6工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè),反對圖省事和找便宜,不管安全的壞思想、壞作風。
三、禁止帶浮石(包括掘進和回采)作業(yè),必須全面仔細地進行敲邦問頂,不準用風鉆去代替撬棍去頂浮石,禁止在活毛上打眼。
四、禁止打干眼,開鉆時先開水門后開風門,開始(點眼)要開半風門,把釬人躲開后才準開全風,換釬不要開全風門,操做要準、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風鉆的右側(cè),手扶風鉆,不準坐或跨在風鉆的氣腿上,風水繩只準從鑿巖機工身體的一側(cè)通過,禁止從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準從風鉆的下面通過或前面停留,不準從風鉆、釬子的上部越過,隨時注意風水繩接頭是否松動。
七、在打眼過程中,必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚子和支柱是否有變化,發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理,重大問題及時向車間(隊)匯報。
八、礦房回采和天井(豎井)打眼時必須兩人。禁止單人作業(yè),在不安全的礦房禁止兩臺(多臺)鑿巖機同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時,溜井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴,氣腿下部必須雙行木板,否則不準打眼。
十、吹炮眼時,吹眼人不要對著炮眼,主機和助手兩人要配合好。
十一、采用新型鑿巖機鑿巖時,要遵守新的鑿巖機操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時,必須系好安全帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)時必須按設計打好探水眼。當作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗”、滴水增大等異常情況時,應立即停止作業(yè)并及時向有關人員匯報,在確認無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
第7篇 礦山爆破安全技術規(guī)程
(一)概述
礦山爆破是把礦巖從礦體中剝落下來,并按工程要求爆破成一定的爆堆,破碎成一定的塊度,為隨后的采、裝、運工作創(chuàng)造條件。
礦山用炸藥有硝銨類炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥以及乳化油炸藥等。我國礦山最廣泛使用的炸藥是硝銨類炸藥,包括銨梯炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥以及含水硝銨類炸藥等。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下工作面或工作地點應使用經(jīng)主管部門批準,符合國家安全規(guī)程規(guī)定的煤礦許用炸藥。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、電雷管)、導爆索、導爆管、導火索等。根據(jù)使用的起爆器材的種類,起爆方法有火雷管起爆法、電雷管起爆法、導爆索起爆法和導爆管起爆法及聯(lián)合起爆法。煤礦井下靜止使用明火起爆,只能采用電能激發(fā)的電雷管。為了保證爆破作業(yè)的安全可靠,防止拒爆,一般在較大規(guī)模爆破時使用聯(lián)合起爆法起爆,同時敷設兩種起爆網(wǎng)路。
(二)爆破作業(yè)的主要安全規(guī)定
(1)各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或行業(yè)標準的爆破器材,不準使用擅自制造的炸藥。
(2)進行爆破工作的群采礦山、礦點,必須設爆破工作負責人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術和有關的安全知識。
(3)凡從事爆破工作的人員,都必須經(jīng)過培訓,考試合格并持有合格證。
(4)中、4,3礦山,進行淺眼爆破時,應有爆破說明書。其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、填塞長度、起爆方法等。
(5)爆破作業(yè)地點有以下情況之一時,禁止進行爆破作業(yè):有冒頂或邊坡滑落危險;通路不安全或通路阻塞;進行中深孔、深孔爆破時,爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求;工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;危險1i2邊界上未設警戒;光線不足或無照明。 (6)進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服;在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚,禁止進行露天爆破。
(7)裝藥時,必須遵守以下規(guī)定:
用木制炮棍;裝起爆藥包時,嚴禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位,禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線,應按處理盲炮的有關規(guī)定處理。
(8)進行填塞工作時,必須遵守以下規(guī)定:
裝藥后,必須保證填塞質(zhì)量,禁止采用無填塞爆破;淺孔爆破時,一般填塞長度為孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
(9)炮響完后,經(jīng)過充分通風,才準進入爆破作業(yè)地點。
(10)爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)的邊界并沒置明顯的標志。地下爆破應在有關通道上設置崗哨?；仫L巷應設路障,并掛上“爆破危險區(qū),不準入內(nèi)”的牌子。
(11)爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后,經(jīng)檢查確認安全時,方可發(fā)出解除警戒信號。
(12)爆破員進入放炮地點后,應檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象,應及時處理。若不能處理時,應設立危險警戒或標志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。
(三)起爆安全技術
1.火雷管起爆的安全技術
火雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因包括導火索及火雷管的質(zhì)量問題、火雷管的早爆、火雷管起爆的延遲、火雷管起爆的拒爆。主要預防措施包括:
(1)加強導火索及雷管的制造、存儲、運輸?shù)鹊墓芾砉ぷ?認真選購和檢查導火索和雷管,嚴格控制導火索和火雷管的質(zhì)量。
(2)建立健全檢驗制度,在操作中避免過度彎曲或折斷導火索,由專人聽炮響聲并數(shù)炮,或由數(shù)炮器數(shù)炮。有瞎炮或可能有瞎炮時,應加倍延長進入炮區(qū)的時間。
(3)加強爆破員的培訓,提高其專業(yè)知識水平,改進操作技術。
2由雷管起爆的安全技術
電雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預防雜散電流的主要措施有:采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路;采用抗雜散電流的電雷管;采用非電起爆方法;加強爆破線路的絕緣,不用裸線連接。預防雷電引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天氣進行電雷管爆破;在爆破區(qū)內(nèi)設立避雷系統(tǒng);采用屏蔽線爆破;采用非電起爆方法。預防靜電產(chǎn)生早爆事故應采取的措施包括:增加炸藥水分;采用抗靜電雷管;采用非電起爆方法。
為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現(xiàn)象的發(fā)生,除了要嚴格檢測爆破器材,保證爆破器材的質(zhì)量外,還要采取準確可靠的起爆網(wǎng)路,消除網(wǎng)路設計方面的差錯,同時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3.導爆管起爆和導爆索起爆的安全技術
在設計導爆管起爆網(wǎng)路時,不能采用環(huán)形網(wǎng)路,即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情況,禁止使用導爆管。應特別注意采用正確的連接方法,防止導爆索網(wǎng)路拒爆事故的發(fā)生。
(四)爆破器材的儲運和管理
爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設施等的設置,要符合《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和要求,經(jīng)主管部門的審定,并報當?shù)毓簿峙鷾?。爆破器材的管理存放、收發(fā)和運輸必須符合《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
經(jīng)過檢驗,確認失效的爆破器材或不符合國家標準或技術條件的,都應銷毀。銷毀爆破器材時,必須登記造冊并編制書面報告,報告中應說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間,并報有關部門。
(五)爆破事故的預防
要預防爆破事故的發(fā)生,主要措施如下。
(1)保持爆破安全距離 爆破時必然會產(chǎn)生爆破地震、空氣沖擊波、碎石飛散及有害氣體,因而危及爆區(qū)附近人員、設備、建筑物及井巷等的安全。因此,爆炸設計時必須確定爆破危害范圍并指定安全距離。安全距離主要包括爆破地震的安全距離、爆破空氣沖擊波的安全距離、個別碎石飛散的安全距離、電力起爆的安全距離、爆破有害氣體擴散安全距離。
(2)精心設計 在設計之前必須做到情況明確;設計時要確定最大允許藥量,然后合理選取爆破參數(shù),選擇合理的延發(fā)時間,作出切實可行的爆破方案;制定爆破事故預防措施;對設計文件要嚴肅審核把關。
(3)精心施工 各級人員持證上崗,組成嚴格的管理體制;根據(jù)工程特點,分別制定各種安全制度、崗位責任、關鍵技術操作細則;按規(guī)程要求做好爆破器材檢驗;確保裝藥、堵塞、連線三個關鍵工序的施工質(zhì)量;做好爆后安全檢查和處理。
(4)加強安全管理 按規(guī)程要求報管理部門審批、備案;建立、健全嚴格的指揮管理組織;建立質(zhì)量保證體系,制定質(zhì)量保證大綱和各工序質(zhì)保程序。
第8篇 鋼筋工安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋工安全操作規(guī)程
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應全面進行,不準要高空作業(yè)。
3、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不準站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,也不準木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
5、起吊鋼筋,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下方能靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。
7、切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電、電源線須進漏電開關,切割機后面不準堆放易燃物品。
8、鋼筋頭子應及時的清理,成品堆放要整齊,工作臺面要搭設鋼筋工作棚。
9、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10、在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊傷人。
11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止從柱子上的鋼箍山下。
12、鋼筋冷拉時,冷拉線兩端必須裝置措施,冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越,觸動正在冷拉的鋼筋。
13、鋼筋焊接方面:(1)對接導線處,都應可靠在絕緣。(2)大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫。不得超過60°c。為此,要特別注意,以免過分發(fā)熱而損壞。(3)室內(nèi)電弧焊時,應有排氣通風裝置焊工操作地點上互相之間應設擋板,以防弧光刺眼睛。(4)焊工必須穿戴防護衣具,電弧焊焊工要戴防護面罩。(5)焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,應立即檢查。
第9篇 非煤礦山排險工安全操作規(guī)程
一、撬毛作業(yè)必須有兩行，要有一名有經(jīng)驗的工人，作業(yè)時一人監(jiān)護和照明，詳細觀查頂幫的變化情況，及時告知撬毛人，在撬毛前要做好下列工作：
1、采場和作業(yè)面是否通風良好。
2、將照明工具準備好，撬棍的數(shù)量和質(zhì)量是否滿足要求。
3、觀察好進退路線及頂板情況，確定安全位置。
4、毛礦要灑透水，沖洗好頂板。
5、要明確分工，認真負責，對周圍頂幫情況，要周密的檢查，防止撬毛時帶動周圍巖礦石冒落傷人。
二、撬毛時要遵守下列規(guī)定：
1、自工作面外部安全地點,由外往里進行撬毛,禁止站在浮石下面撬毛.
2、當工作面不平整時 ,撬毛人員一定要站在高處處理,防止浮石滾下傷人,撬毛人員兩腿要站穩(wěn).
3、撬毛人員的背后一米內(nèi)不得有人停留,照燈人員要站在撬毛者一側(cè)一米以外的安全地方.
4、撬毛時要經(jīng)常用撬棍問頂,及時檢查頂板的安全情況.
5、在撬毛過程中,禁止同時打眼作業(yè),禁止支護、扒裝與撬毛在同一地點作業(yè)，溜礦法作業(yè)禁止在撬毛時放礦。
三、撬不下來的浮石，應做明顯的標志，及時聯(lián)系支護工用支柱支撐牢固，并經(jīng)常檢查。請示代（值）班長同意，也可以用炮崩，浮石上有殘、盲炮時，必須檢查處理好后再處理浮石。
第10篇 礦山電氣維護工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓，未持合格證人員不得操作電氣設備。
2.操作高壓帶電設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
3.操作千伏級電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。
4.供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好不準送電。嚴禁拆除或短接運行。
5.各配電點均應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
6.嚴禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設備。
7.所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向。
8.各電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
9.其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454――458條執(zhí)行。
二、停送電
1.停.送高壓電必須一人操作，一人監(jiān)護
2.停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符，只有在斷開斷路器后，才能切斷隔離開關，合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關。
3.停電后應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進行導體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電），裝有接地裝置的設備，停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
4.停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，并上閉鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?，非?zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。
5.送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置，無誤后方可送電。
三、電氣設備檢修維護
1.電氣設備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電明火試驗。
2.檢查電氣設備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應的搖表行測試。
3.妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示，指示必須正常，操作手把、按扭靈活可靠。
4.在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致，認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因，必須做到有的放矢，嚴防檢修檢查后造成事故，損壞設備。
5.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設備。
6.對各臺電器設備檢查后要有記錄。
7. 設備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可復位送電運行。
8.對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗，嚴禁拆卸。
9.電氣接線應按《機電設備完好標準》中第75頁1.3.1--1.3.4規(guī)定進行。
10.所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離閘刀打在“off（關）”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。
四、電纜維護
1.電纜的吊掛必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，吊掛間距不大于3m，所有電纜必須上電纜鉤，嚴禁用鐵線吊掛電纜。
2.每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.盤放電纜應成“8”字形，各類電纜應有足夠的彎曲半徑。
4.所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴禁在電纜盤旋處放金屬部件，以防損傷電纜造成漏電。
5.電纜護套損傷時，應按部頒標準進行硫化熱補或同等效應的冷補。
6.各種電纜連接盒、連接器的高度應略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
7.各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴禁超過安全載流量。
8.定期進行各類設備電纜的絕緣測定，對絕緣值低于安全值以下的電纜應檢查、處理需要更換時必須寫書面報告、經(jīng)總工批準后執(zhí)行。
9.拆除移動電纜時，電纜插銷應妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的電纜插銷座應加封堵。
五、安全警告
1.檢修電氣設備時，嚴格執(zhí)行《停、送電制度》，否則會造成人身觸電。
2.嚴禁帶負荷操作隔離開關，否則會損壞隔離開關，影響正常停.送電。
3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴禁超過安全載流量，長時超負荷運行使電纜絕緣下降導致相間短路，影響正常運行，嚴重時會造成火災。
第11篇 掘進機安全操作規(guī)程礦山
礦山掘進機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、掘進機司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
二、安全規(guī)定
3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。
5、在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
8、掘進機作業(yè)時,應使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
10、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
12、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
三、操作準備
14、接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
15、開機前,對機器必須進行以下檢查:
⑴各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全牢固。
⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
16、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作規(guī)程進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。
四、正常操作
17、開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
⑴掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。
⑷切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
21、截割過程中的注意事項:
⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。
⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。
⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
⑺當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。
⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。
⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。
五、收尾工作
22、按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。
23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采
取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。
26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。
第12篇 礦山電子修理工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于礦用電子裝置及電子設備的檢查、維護和修理作業(yè)。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作。
第3條了解《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》和《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》中的有關規(guī)定。
第4條具備一定的電子技術及微機、單片機等基礎理論知識，掌握煤礦井下電氣防爆、電氣安全和煤礦并下安全基本知識
第5條熟悉工作范圍內(nèi)的電子設備或器件的結(jié)構(gòu)、原理性能及測試方法，了解礦井常用電氣設備的結(jié)構(gòu)和工作原理。
第6條掌握常用工器具及儀器、儀表的一般技術性能和使用方法。
三、安全規(guī)定
第7條礦山電子維修人員須遵守本操作規(guī)程，操作規(guī)程中未涉及的內(nèi)容應按相應規(guī)定或產(chǎn)品說明書中的要求執(zhí)行。
第8條使用萬用表、示波器、濾波器、信號發(fā)生器等儀器時要遵守相應的操作方法和注意事項。
第9條現(xiàn)場檢查出的問題當場不能處理時，應通知有關單
位采取臨時安全措施，設備嚴禁帶病運行。
第10條井下作業(yè)：
1.須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。
2.進行與電氣設備有關的操作，必須遵守相應的操作規(guī)程。
3.應與所在區(qū)隊負責人或設備維護人員一起進行，不得單獨一人操作。
第11條班中不做與本職工作無關的事情，遵守有關規(guī)章制度。
四、操作準備
第12條向有關單位或人員詢問故障發(fā)生情況，確定故障發(fā)生范圍。詢問內(nèi)容主要包括：設備使用情況；發(fā)生故障的環(huán)境狀況；故障表現(xiàn)的特征；發(fā)生故障之前進行的操作；故障發(fā)生后采取的措施等。
第13條準備好修理所用產(chǎn)品說明書、電路圖紙等技術資料。
第14條清點維修用工器具、儀表、備用件，檢查其是否完好。
五、正常操作
第15條修理前先進行設備或器件的外觀檢查，看有無破損，接線或焊接處有無松動，若有則應做相應處理。
第16條修理時應使用與設備相匹配的試驗電源，確保電源與設備的連接正確、規(guī)范。
第17條選擇與設備參數(shù)相匹配的測試儀器，并正確選擇測量擋位進行參數(shù)測定：
第18條在用手觸摸電子元件前，應用手觸摸一下金屬構(gòu)件（線路板以外的）以釋放人體靜電，防止人體靜電擊穿電子元件。
第19條 在調(diào)整調(diào)電阻、電容、電抗等元件的阻值時，應在原始位置做好標記，以防將系統(tǒng)調(diào)亂。
第20條拆卸物件時應小心拆卸，拆卸下來的零件和接頭等應記清號碼并放于特定位置，以免裝配混亂和接線錯誤而發(fā)生故障。
第21條更換
1.應盡量選用與被損件特性相匹配的同型號元件，若選用其他型號元件必須在修理記錄中說明。
2.更換前應先檢測替換件性能是否滿足要求。
第22條安裝。
1.有極性的元器件應注意正負極，確保正確安裝。
2.需要焊接時要嚴格遵循有關焊接工藝。
3.安裝完畢需進行設備整體試驗，確認整體性能滿足要求后方可結(jié)束工作。
第23條檢修檢查高壓電子設備時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：
1.檢查高壓設備時，切斷前一級電源開關。
2.停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。
3.確認停電后，必須進行放電，放電時應注意：
(1)放電人員必須戴好絕緣于套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺上進行放電。
(2)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好。
(3)最后用接地棒或接地線放電。
4.放電后再將檢修高壓電子設備的電源側(cè)接上短路接地線，方準開始丁作。
第24條m0s器件注意事項。
1.存放和運輸時，最好用金屬容器或?qū)щ姴牧习b，嚴禁使用易產(chǎn)生靜電的化工材料或化纖織物包裝，同時應將器件的電極短接：
2.電路中的輸入端不能懸空。
3.組裝、調(diào)試電路時，要使電烙鐵、儀表、工作臺面良好接地。
4.焊接時，應先用導線將器件的電極繞在一起，焊好后再解開線，或利用余熱進行焊接。
5.用測試儀檢查時，在接人測試儀之后才能去掉電極間的短接線。檢查完畢，應先將器件電極短接后方可取下。
第25條發(fā)生設備著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材（如滅火器和砂子）滅火，不準用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。
第26條發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報。在觸電者未完全恢復、醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。
六、收尾工作
第27條清點工具及剩余材料、備件，并放回原位，清理周圍環(huán)境衛(wèi)生。更換下來的舊件及時送回指定地點。
第28條認真做好修理記錄，并將維修情況、遺留問題在交接班時交待清楚，然后方可離崗。
第13篇 礦山汽車司機安全技術操作規(guī)程
1、服從領導,服從調(diào)度指揮,按派車要求圓滿完成運輸任務。
2、保持良好車況,遵守《道路交通管理條例》,謹慎駕駛,確保貨物安全。
3、高產(chǎn)低耗,提高經(jīng)濟效益,完成創(chuàng)利指標。
4、接班:
⑴上崗前著裝整潔,不穿拖鞋,不光背,嚴禁酒后上崗。
⑵行車前要做好車輛安全檢查。要堅持“三檢”制度,車容車貌要整潔,嚴禁帶病車輛上路行駛。
⑶行駛員必須嚴格遵守交通法規(guī)等單位各項規(guī)章制度,服從指揮管理與安全檢查,行車各種證件齊全,嚴禁各種違章行為發(fā)生。
⑷所駕駛車輛須符合《道路交通管理條例》第三章“車輛”中的相應規(guī)定。
⑸行駛前按技術規(guī)范依次檢查潤滑系,冷卻系、燃料系,轉(zhuǎn)向系,行駛系,點火系,起動系,掛車等連接裝置,并達到運行標準。
⑹行駛中堅持“安全第一”,預防為主得思想,嚴禁疲勞駕駛,正確處理情況,滅火器材有效,使用方便,在箱斗被舉升的狀態(tài)下進行維修檢查時要對箱斗二次支護,確保無誤后,方可作業(yè)。
⑺自卸車起斗前須選擇平整堅實場地停穩(wěn)后起斗,箱斗回原后方可起步,嚴禁行走中舉升和落斗,并注意操作桿(或閥)可靠回位,不得簡化操作程序。
⑻自卸車裝運單體大,重貨物,不得用起斗的方法卸貨,不得裝運高溫鋼渣,并監(jiān)督貨物裝載狀況。
5、提前30分鐘上崗,領取排車單,明確調(diào)度員布置的特殊任務或注意的事項。
6、進行出車前的整備工作,具備行駛條件后準時發(fā)車。
運行途中不準因私饒行,不重復檢斤,不亂要臺班,任務完成后用戶或檢斤站辦理相關的結(jié)算手續(xù)。
7、返場車須歸隊,匯報車次運營情況,并做好收車后的停放等工作。
8、運行途中要掌握不良天氣和難行路面的駕駛技術以運輸安全為準則,正確處理突發(fā)事件,完成運輸任務。
9、運行途中發(fā)生機械事故,視情況及時向車隊領導,調(diào)度員匯報,車輛修理。
第14篇 金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程對斜井提升的規(guī)定
1.1.1.1 供人員上、下的斜井，垂直深度超過5om的，應設專用人車運送人員。斜井用礦車組提升時，不應人貨混合串車提升。
1.1.1.2 專用人車應有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險器。列車每節(jié)車廂的斷繩保險器應相互連結(jié)，并能在斷繩時起作用。斷繩保險器應既能自動，也能手動。
運送人員的列車，應有隨車安全員。隨車安全員應坐在裝有斷繩保險器操縱桿的第一節(jié)車內(nèi)。
運送人員的專用列車的各節(jié)車廂之間，除連接裝置外，還應附掛保險鏈。連接裝置和保險鏈，應經(jīng)常檢查，定期更換。
1.1.1.3 采用專用人車運送人員的斜井，應裝設符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置：
--每節(jié)車箱均能在行車途中向提升司機發(fā)出緊急停車信號；
--多水平運送時，各水平發(fā)出的信號應有區(qū)別，以便提升司機辨認；
--所有收發(fā)信號的地點，均應懸掛明顯的信號牌。
1.1.1.4 斜井運輸，應有專人負責管理。
乘車人員應聽從隨車安全員指揮，按指定地點上下車，上車后應關好車門，掛好車鏈。
斜井運輸時，不應蹬鉤；人員不應在運輸?shù)郎闲凶摺?/p>
1.1.1.5 傾角大于10°的斜井，應設置軌道防滑裝置，軌枕下面的道碴厚度應不小于50mm。
1.1.1.6 提升礦車的斜井，應設常閉式防跑車裝置，并經(jīng)常保持完好。
斜井上部和中間車場，應設阻車器或擋車欄。阻車器或擋車欄在車輛通過時打開，車輛通過后關閉。斜井下部車場應設躲避硐室。
1.1.1.7 斜井運輸?shù)淖罡咚俣?，不應超過下列規(guī)定：
--運輸人員或用礦車運輸物料，斜井長度不大于300m時，3.5m/s；斜井長度大于300m時，5m/s；
--用箕斗運輸物料，斜井長度不大于300m時，5m/s；斜井長度大于300m時，7m/s；
--斜井運輸人員的加速度或減速度，應不超過0.5m/s2。
第15篇 非煤礦山采購員崗位安全操作規(guī)程
1、采購員在接到物次工作的指令任務后，要分清物資的類別、性質(zhì)及技術要求。
2、采購員在領車往返途中有責任幫助司機了望，不允許同司機飲酒，不搞非駕駛，并封好車。
3、裝卸車時采購員要根據(jù)物資的類別、性質(zhì)的不同，指導裝卸人員輕裝輕卸，存放于適當位置。
4、采購員在押運途中，根據(jù)不同種類物資，敦促司機適速運行，要時常停車檢查是否有隱患。
5、押運危險品和化學用品時，采購員要起到安全監(jiān)督作用，車上人員不得吸煙，路宿時要安排專人看管。
6、在物資運輸途中，不允許客貨混載。
7、采購員在與驗收員、保管員交接貨物時，要將該物資的性質(zhì)、性能及危險性交待清楚，以便妥善裝卸和保管。
8、在涉及有關機械設備裝卸貨物時，采購員應遵守有關規(guī)定，做到我要安全。
9、乘車時要把牢坐穩(wěn)。
