內(nèi)容
一、旋流器概述 旋流器是一種利用離心力分離物料的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。其工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料按密度差異進(jìn)行分離。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查旋流器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 確保旋流器周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
3. 檢查供水、供料系統(tǒng)正常，閥門開關(guān)靈活，管道無泄漏。
4. 掌握旋流器的操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。
三、操作步驟
1. 啟動前，先開啟供水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后再啟動供料。
2. 調(diào)整供料泵的流量和壓力，使旋流器內(nèi)形成穩(wěn)定的分離流場。
3. 觀察旋流器出料口，調(diào)整進(jìn)料量，確保分離效果滿足要求。
4. 運(yùn)行中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5. 停機(jī)時，先關(guān)閉供料，待旋流器內(nèi)部物料排空后，再關(guān)閉供水。
四、安全注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
2. 設(shè)備運(yùn)行時禁止打開檢查門或進(jìn)行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，立即停機(jī)檢查。
4. 定期清理旋流器內(nèi)部積存的物料，防止堵塞。
5. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查密封件，磨損嚴(yán)重時及時更換。
2. 檢查軸承潤滑情況，定期添加潤滑油。
3. 清洗設(shè)備，保持良好的熱交換條件，延長設(shè)備壽命。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 旋流器操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得相關(guān)證書。
2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員不得離開崗位。
3. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商提供的保養(yǎng)手冊進(jìn)行。
4. 對于任何可能影響設(shè)備安全的操作，都應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。
考試題及答案
1. 旋流器的主要作用是什么？（答案：分離物料）
2. 在旋流器啟動前，應(yīng)先開啟什么系統(tǒng)？（答案：供水系統(tǒng)）
3. 操作旋流器時，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)如何處理？（答案：立即停機(jī)檢查）
4. 旋流器維護(hù)保養(yǎng)中，哪一項不是必須的？（答案：不定期更換密封件）
5. 操作人員在設(shè)備運(yùn)行時可以做什么？（答案：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整進(jìn)料量）
旋流器安全操作規(guī)程范文
第1篇 旋流器安全操作規(guī)程
1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關(guān)閉,決不允許處于半開啟狀態(tài),即不允許用閥門控制流量。
2、旋流器壓力不得高于0.2mpa,經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動,如有波動要立即檢查原因。
3、設(shè)備正常運(yùn)行時,要時常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài),并定時檢查溢流、沉砂濃度、細(xì)度。
4、要經(jīng)常檢查運(yùn)行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。
5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況,如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須更換。
第2篇 水力旋流器崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、查看旋流器壓力表、底流情況時，嚴(yán)禁用手接觸旋流器殼體，用輔助工具進(jìn)行操作。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
4、要熟悉掌握旋流器的操作，經(jīng)常檢查運(yùn)行設(shè)施是否良好。
5、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第3篇 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。
2、檢查旋流器是否暢通。
3、檢查入料閥門是否打開。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,
4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
二、運(yùn)轉(zhuǎn):
1、檢查底流口有無大塊物料堵塞。
2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生,則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否磨損嚴(yán)重,必要時停機(jī)進(jìn)行檢查。
3、當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。
4、在處理旋流器堵塞時必須其關(guān)閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。
三、停車:
1、當(dāng)旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應(yīng)及時處理。
2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
第4篇 重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、掌握旋流器的基本理論,選煤工藝流程。
3、熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品指標(biāo)及旋流器處理后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。
4、掌握旋流器的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要工藝參數(shù)及其對指標(biāo)的影響。
5、 熟悉旋流器的感應(yīng)系統(tǒng)、閥門位置及其調(diào)節(jié)方法,了解有關(guān)儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、適用條件、維護(hù)保養(yǎng)方法及其它知識。
二、操作程序
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,
并進(jìn)一步檢查:
2、入料管接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、 旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應(yīng)靈敏可靠,停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、了解入料的煤種、煤質(zhì)不應(yīng)有異常情況。
(二)正常操作
啟車
1、旋流器給料后,觀察入料以及排料口排料的出料狀況。
2、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器入料太稠,會成溢流跑粗,分級效果降低。
3、 在正常情況下,旋流器的入料閥門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門進(jìn)行控制。
4、 應(yīng)與來料泵安全操作規(guī)程保持密切聯(lián)系,隨時通報入料濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
停車
1、 檢查清理旋流器排料口的雜物。
2、 檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。
4、 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
三、運(yùn)行中注意事項
1、 必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
2、 旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時將雜物排除,以保證其正常工作。
第5篇 重介旋流器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1、 開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準(zhǔn)確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開車。
2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應(yīng)為180-220kpa.
3、 及時調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。
4、 當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達(dá)標(biāo)。
三、停車后應(yīng)做的工作
1、 接到停車信號后,先停止給料,由集控室集中停車。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 由機(jī)修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車時間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第6篇 分級旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。
二、開車前的準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
3. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對分級旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 當(dāng)給料泵供料后，檢查機(jī)體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。
3. 調(diào)整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥門應(yīng)全開或全關(guān)，保證整組工作的旋流器有相同的分級效果。
4. 正常帶料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。
5. 隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會使來料過濃，影響分級。
四、停車
1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
五、保養(yǎng)
定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
第7篇 水介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、入料管線接頭、閥門不漏水,并靈活、好用、無堵塞現(xiàn)象。
2、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口,排料口的磨損不能超過要求,無堵塞現(xiàn)象。
二、運(yùn)行中注意事項:
1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知角底流泵司機(jī)開泵給旋流器送料。
2、 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應(yīng)及時與上道工序司機(jī)聯(lián)系,查找原因認(rèn)真處理。
1、 正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。
2、 注意觀察煤泥篩的脫水情況,發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或二臺旋流器來調(diào)整。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 接到停車信號,觀察煤泥篩上物料情況,物料很少時,可與角錐底流泵司機(jī)聯(lián)系,停止給料。
2、 對設(shè)備、閥門進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
第8篇 水力旋流器崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
2、板臺梯子必須保持清潔。
3、上下旋流器平臺要扶好欄桿,行走做好確認(rèn),防止跌倒摔傷。
4、到旋流器平臺上操作和維護(hù)時,必須注意工作吊車和吊車滑線,在確認(rèn)安全的情況下,方可操作。
第9篇 水力旋流器組安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前的準(zhǔn)備
1.1開車前應(yīng)檢查入料管、底料管、溢流管、錐形筒體磨損是否嚴(yán)重，管道是否有漏水漏煤現(xiàn)象，溢流箱、底流箱是否有雜物。控制閥門是否靈活嚴(yán)密。
1.2閥門可以完全開啟（如運(yùn)行旋流器）或完全關(guān)閉（如備用旋流器），但決不允許處于半開啟狀態(tài)（即決不允許用閥門控制流量）。
1.3如有可能，請先用清水試車。
2.正常操作
2.1設(shè)備正常運(yùn)行時，應(yīng)時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測溢流、底流濃度、細(xì)度。
2.2給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力（進(jìn)料壓力在0.1~0.15mpa）上，不得產(chǎn)生較大波動。
2.3經(jīng)常查看所有運(yùn)行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通。
2.4經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度和細(xì)度。底流濃度波動或“底流夾細(xì)”均勻應(yīng)及時調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底料排料應(yīng)呈“傘狀”。如底流濃度過大則底流呈“柱狀”或呈繼續(xù)“塊狀”排出。
2.5定時檢測溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。調(diào)整：發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測底流口是否堵塞，在檢測進(jìn)料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。
2.6設(shè)備在常壓力下平穩(wěn)運(yùn)行時，要檢查連接點(diǎn)漏損量，必要時采取補(bǔ)救措施。
3.特殊情況處理
如給料壓力下降需作以下檢查：a.若是泵槽液位下降引起的壓力波動可以通過增加液位或關(guān)閉一兩個旋流器或減小泵速來調(diào)整。b.若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動，則需檢修泵。
4.停車操作
4.1停車時應(yīng)及時將進(jìn)料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。
4.2按規(guī)定詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題。
第10篇 分級旋流器組司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查入料管和排料管是否暢通；
2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何；
3、檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。
二、給料
1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞；
2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130kpa之間；旋流器保持在210-240kpa之間
3、各臺旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。
4、檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。
5、巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。
6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時更換易損件。
三、停車
1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時處理；
2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
3、做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
