內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體：確保泵體無(wú)裂紋、泄漏或其他可見(jiàn)損傷。
2. 檢查電機(jī)：確認(rèn)電機(jī)接線正確，絕緣良好，無(wú)異物進(jìn)入。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油位，必要時(shí)添加。
4. 管道連接：檢查進(jìn)出管道連接是否牢固，密封件無(wú)損壞。
5. 啟動(dòng)前排空：打開(kāi)泵的排放閥，排盡管道內(nèi)的空氣。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)：合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 調(diào)整流量：緩慢打開(kāi)入口閥，逐漸增加流量，避免水錘現(xiàn)象。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察泵的工作壓力、電流、溫度等參數(shù)是否正常。
4. 停止操作：需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查泵的軸承、密封件、葉輪等部件的狀態(tài)。
2. 清潔：保持泵體及周?chē)h(huán)境清潔，防止雜物進(jìn)入。
3. 潤(rùn)滑：定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的有效性。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排查原因并及時(shí)修復(fù)。
四、應(yīng)急處理
1. 泄漏處理：發(fā)生液體泄漏，立即關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行維修。
2. 過(guò)熱處理：泵體過(guò)熱，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)或降低負(fù)荷。
3. 異常噪音：若出現(xiàn)異常噪音，停機(jī)檢查內(nèi)部零件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作流程。
2. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，操作人員不得擅自離開(kāi)崗位。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并上報(bào)相關(guān)部門(mén)。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)離心泵前應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目？（多選） a. 泵體完整性 b. 電機(jī)絕緣 c. 潤(rùn)滑油位 d. 管道連接 答案：abcd
2. 正確的離心泵停止操作順序是什么？ a. 先關(guān)閉電源，再關(guān)閉出口閥 b. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源 c. 同時(shí)關(guān)閉電源和出口閥 d. 不用關(guān)閉出口閥，直接切斷電源 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)泵體過(guò)熱，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)運(yùn)行，觀察一段時(shí)間 b. 關(guān)閉閥門(mén)，降低負(fù)荷 c. 立即停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng) d. 加大冷卻水流量 答案：c
4. 在哪一環(huán)節(jié)可以預(yù)防水錘現(xiàn)象？ a. 啟動(dòng)前排空 b. 開(kāi)啟入口閥 c. 監(jiān)控運(yùn)行 d. 停止操作 答案：a
5. 離心泵的定期檢查包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 軸承狀態(tài) b. 密封件檢查 c. 葉輪檢查 d. 電機(jī)電壓測(cè)量 答案：abc
通用離心泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 通用離心泵安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備:
1、檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機(jī)周?chē)欠裼蟹恋K轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。
4、盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué),檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽(tīng)是否有雜音,轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無(wú)阻塞,無(wú)泄漏,油質(zhì)、油位滿(mǎn)足要求。
6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門(mén)、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。
8、打開(kāi)出口閥,排出泵內(nèi)的氣體,給泵內(nèi)充滿(mǎn)所要輸送的液體,再關(guān)閉出口閥。
二、啟動(dòng)
1、打開(kāi)水冷卻系統(tǒng),微打開(kāi)壓力表。
2、接通電源,啟動(dòng)水泵,待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開(kāi)啟出水閥門(mén),觀察壓力表的讀數(shù)是否滿(mǎn)足要求,密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí),應(yīng)用泵出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量,一般出口線開(kāi)啟度大于1/3即為滿(mǎn)流量。
三、停車(chē)
1、停車(chē)前先緩慢關(guān)閉出水閥,以減少停車(chē)時(shí)的振動(dòng)。
2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié),水泵短時(shí)間停車(chē)要采取防凍措施,長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),務(wù)必將泵內(nèi)的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。⑥長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)定期檢查、盤(pán)車(chē)。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流,電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車(chē)檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常,檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化,不得空轉(zhuǎn)。
3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機(jī)溫度不得大于70°c,如溫度過(guò)高應(yīng)停車(chē)檢查。
5、檢查各部分潤(rùn)滑是否正常;冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第2篇 離心泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱(chēng):
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱(chēng)
作業(yè)內(nèi)容
交底部門(mén)
交底人
施工期限
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程宜相同,每臺(tái)之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置,泵的周?chē)鸁o(wú)障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門(mén),待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電流突然增大;
4)機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6.升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周?chē)?0m以?xún)?nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。
11.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
15.經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第3篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作，保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時(shí)換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油，軸承200小時(shí)加注一次，填料套每天加注一次，每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤(pán)根保滿(mǎn)，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過(guò)70℃，電機(jī)繞組允許溫度為65℃，電機(jī)軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值，污水泵不得超過(guò)65a；7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a；18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a；11千瓦離心泵不得超過(guò)22a；成品酸泵不超過(guò)22a；污水泵不超過(guò)11a。
6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開(kāi)排氣螺栓，排盡空氣。
7、盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng)，啟動(dòng)后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行，不得在閘門(mén)關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點(diǎn)，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理，禁止故障運(yùn)行。
第4篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1)水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢固。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程亦相同。每臺(tái)泵之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2)冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。
3)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)有防護(hù)裝置(如安全防護(hù)罩等),泵的周?chē)鸁o(wú)障礙物,不能影響泵的操作運(yùn)行。
②排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門(mén),待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。
②底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。
③電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電源突然增大。
④機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6)升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。
7)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8)水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍欄。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)器,工作時(shí)泵周?chē)?0m以?xún)?nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。
11)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①水管結(jié)扎牢固。
放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。
③葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物。
④電纜絕緣良好。
12)接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)時(shí)間不得超過(guò)5min
13)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。
14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)3ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次,當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
15)經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16)當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17)每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。
第5篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過(guò)75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：
○1水泵發(fā)生斷軸故障；○2突然發(fā)生異常聲響；○3軸承溫度過(guò)高； ○1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高；○5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第6篇 離心泵更換配件安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運(yùn)牌;
(2)松動(dòng)電機(jī)地腳螺栓,挪動(dòng)電機(jī),使泵可拆裝為宜;
(3)拆卸泵總成;
(4)按順序拆卸泵配件;
(5)檢查泵配件損壞情況,更換損壞配件;
(6)按順序安裝泵總成;
(7)電機(jī)復(fù)位,上緊地腳螺栓;
(8)試運(yùn)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)先停泵,后檢修;
(2)掛停運(yùn)牌;
(3)易燃易爆部位作業(yè)需用防爆工具。
第7篇 離心泵安全技術(shù)規(guī)程
1、離心泵開(kāi)泵前必須先盤(pán)車(chē)，檢查盤(pán)車(chē)或機(jī)械密封處是否填壓過(guò)緊或有其它異常情況。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承箱油面不得低出油箱液面高度的2／3。打開(kāi)冷卻水保持暢通無(wú)阻，打開(kāi)入口閥檢查各密封點(diǎn)泄露情況，檢查對(duì)輪螺絲是否緊固，對(duì)輪罩是否完好。
2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度?；瑒?dòng)軸承正常溫度一般在65℃以下，滾動(dòng)軸承應(yīng)在70℃以下。嚴(yán)密注意盤(pán)根及機(jī)械密封情況，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承震動(dòng)情況及轉(zhuǎn)子部分響聲是否有雜音。
3、熱油泵啟動(dòng)前一定要利用熱油通過(guò)泵體進(jìn)行預(yù)熱暖機(jī)。預(yù)熱溫度是；泵殼溫度不得低于入口溫度60℃一80℃，預(yù)熱升溫速度每小時(shí)不大于50℃，以免溫差過(guò)大損壞設(shè)備。
4、得采取關(guān)入口閥的辦法來(lái)控制流量，避免造成氣蝕現(xiàn)象，以致造成葉輪和其它機(jī)件損壞。
5、停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票，并將出入口閥門(mén)關(guān)閉，放凈泵體內(nèi)存油，方準(zhǔn)拆卸。
6、輸送粘稠物料泵嚴(yán)禁電盤(pán)車(chē)。因泵體內(nèi)存粘稠物，凝固而盤(pán)不動(dòng)車(chē)時(shí)，應(yīng)先用蒸汽將存油暖化后，再盤(pán)車(chē)、啟動(dòng)。
7、離心泵嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)，以免電機(jī)超電流燒壞。
8、如泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)每天盤(pán)車(chē)180℃，防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的機(jī)泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。
9、裝有機(jī)械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機(jī)械密封損壞。
第8篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程宜相同,每臺(tái)之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置,泵的周?chē)鸁o(wú)障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門(mén),待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電流突然增大;
4)機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6.升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周?chē)?0m以?xún)?nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。
11.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
15.經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。
第9篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤(pán)根保滿(mǎn),冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。
6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開(kāi)排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門(mén)關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。
第10篇 臥式離心泵安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過(guò)75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開(kāi)。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過(guò)高; ○1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;○5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第11篇 離心泵安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：
1、檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機(jī)周?chē)欠裼蟹恋K轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。
4、盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽(tīng)是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿(mǎn)足要求。
6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門(mén)、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。
8、打開(kāi)出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿(mǎn)所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。
二、啟動(dòng)
1、打開(kāi)水冷卻系統(tǒng)，微打開(kāi)壓力表。
2、接通電源，啟動(dòng)水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開(kāi)啟出水閥門(mén)，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿(mǎn)足要求，密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，一般出口線開(kāi)啟度大于1/3即為滿(mǎn)流量。
三、停車(chē)
1、停車(chē)前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車(chē)時(shí)的振動(dòng)。
2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車(chē)要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)定期檢查、盤(pán)車(chē)。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車(chē)檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。
3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c，電機(jī)溫度不得大于70°c，如溫度過(guò)高應(yīng)停車(chē)檢查。
5、檢查各部分潤(rùn)滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第12篇 離心泵機(jī)械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運(yùn)牌;
(2)管壁泵進(jìn)出口閘門(mén),放空;
(3)拆卸機(jī)械密封動(dòng)環(huán),檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機(jī)械密封內(nèi)部雜物,必要時(shí)更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運(yùn)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)切勿在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第13篇 多級(jí)離心泵安全操作規(guī)程
一、啟泵前的準(zhǔn)備
1、啟泵前要拿掉放在機(jī)器上的雜物，并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈；
2、往軸承油室注入適量潤(rùn)滑油；
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，看是否與泵的正確旋轉(zhuǎn)方向一致，驗(yàn)證后接好聯(lián)軸器；
4、在未裝填料前盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝好填料后必須仍能較輕便的盤(pán)車(chē)；
5、啟泵前應(yīng)該用輸送的液體將泵灌滿(mǎn)，以驅(qū)除泵中的空氣，此時(shí)出口管的閘閥應(yīng)關(guān)閉；
6、啟泵前檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)、壓蓋是否歪斜及潤(rùn)滑脂情況；
二、啟泵
1、徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善；
2、打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)；
3、接通電源。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相當(dāng)壓力時(shí)，逐漸打開(kāi)出口管線上的閘閥。并調(diào)節(jié)到需要的工況，如有旁通管，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉，在出口管線閘閥關(guān)閉的情況下泵連續(xù)工作的時(shí)間不許超過(guò)三分鐘，以免造成平?裝置磨損和機(jī)封磨擦副損壞；
4、啟泵過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原機(jī)動(dòng)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)位移幅值不應(yīng)過(guò)0.06毫米；
5、壓蓋的泄漏情況是泵工作情況的重要標(biāo)志，泄漏應(yīng)該是少量均勻的。機(jī)械密封工作時(shí)，允許有些許滲漏，泄漏量5ml/h。
三、停泵
1、逐漸關(guān)閉出口管線的閘閥；
2、切斷電源；
3、待泵冷卻后再關(guān)閉冷卻管路；
4、將泵液體放空，清洗；
四、倒泵操作
1、按啟泵操作要求啟動(dòng)備用泵。
2、等泵運(yùn)行正常后，停欲停泵，關(guān)進(jìn)出口閥。
