內(nèi)容
一、操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須了解立式車床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和安全規(guī)程。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查車床各部件是否完好，如刀具、卡盤、導軌、潤滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、工作服、安全鞋，并確保工作區(qū)域整潔。
二、操作步驟
1. 啟動車床：接通電源，啟動電機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 裝夾工件：根據(jù)工件大小選擇合適的卡盤，正確裝夾，確保工件牢固且中心對準。
3. 刀具設(shè)置：選擇合適的刀具，調(diào)整刀具位置，確保切削深度和進給量準確。
4. 進行切削：啟動主軸，按照工藝參數(shù)進行切削，過程中密切觀察切削狀態(tài)，避免過載或損壞刀具。
5. 操作監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行情況，如有異常立即停機檢查。
三、操作后維護
1. 停機：完成加工后，先停止主軸，然后關(guān)閉電源，清理切屑和設(shè)備表面。
2. 檢查保養(yǎng)：檢查設(shè)備是否有磨損或損壞，及時進行維修保養(yǎng)。
3. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，確保安全整潔。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障：若設(shè)備突然異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后報告維修人員。
2. 事故處理：如有人員受傷，立即進行急救，并上報事故原因。
標準
1. 操作員需通過培訓并獲得合格證書后才能獨立操作立式車床。
2. 設(shè)備應(yīng)定期進行專業(yè)維護和安全檢查，確保符合國家相關(guān)安全標準。
3. 工作場所應(yīng)遵守5s管理，保持環(huán)境整潔、有序。
4. 操作過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)作業(yè)。
5. 對于連續(xù)的長時間作業(yè)，應(yīng)定時休息，防止疲勞操作。
考試題及答案
1. 立式車床操作前，操作員需要做什么準備？（答案：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、做好安全防護）
2. 在進行切削時，操作員應(yīng)注意什么？（答案：密切關(guān)注切削狀態(tài)，避免過載或損壞刀具）
3. 如何處理設(shè)備突然異常的情況？（答案：立即按下緊急停止按鈕，斷電后報告維修人員）
4. 操作完成后，應(yīng)對車床進行哪些維護工作？（答案：停機、檢查保養(yǎng)、清理現(xiàn)場）
5. 操作員在立式車床作業(yè)時應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？（答案：護目鏡、工作服、安全鞋）
立式車床安全操作規(guī)程范文
第1篇 立式車床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 普通立式車床:c724,c512(153),c512a,c5112a,c512-1(1531),c516a(1541),c5225,c534j1(1532),cq5250/1,1kce,c5116a,
cy5112,修造廠用5m立車。
2、 立式程控轉(zhuǎn)塔車床:
s3-208。
3、 立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床:cb3640•2。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定:
(一) 工作中認真做到:
1、 工件的毛面不準直接安置在工作臺面上,應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承;嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正,不準高速找正。
3、 開停工作臺時,工作臺開停手把只能用手扳動,嚴禁用腳蹬。
4、 工作臺轉(zhuǎn)動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、 移動橫梁時須先松開夾緊裝置,移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后,應(yīng)其上升少許,以消除絲杠、螺母間隙。
6、 不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工;使用垂直刀架進行加工,特別是作重力切削時,應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、 作斷續(xù)切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。
8、 變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好,應(yīng)以工作后微動進行調(diào)正,不準強制扳動工人臺開停手柄。
(二) 工作后,有兩個垂直刀架的機床,應(yīng)將垂直刀架對稱停到橫梁兩端;有一個垂直刀架的機床,應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置;側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定:
s3-208,cb3640•2程控轉(zhuǎn)塔車床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣了旋鈕置于調(diào)正位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第2篇 立式車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。
3 暫時不用的刀架必須退到原位。
4 裝卸工件時,人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴禁站在轉(zhuǎn)動中的工作臺上調(diào)整工件、機床,更不準站在工作盤上操縱按鈕。
5 用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必須在卡盤周圍設(shè)置防護裝置。
6 加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。
7 加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。
8 發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時,應(yīng)立即停車調(diào)整。
9 當加工件較高需登高觀察測量時,所設(shè)加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴禁使用不安全跳板操作。
10 工作場地要整潔,不準堆積任何物品。
第3篇 立式車床:安全操作規(guī)程
操作者遵守金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程和本規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;當操作機床時嚴禁戴手套;操作時必須戴防護眼鏡;機床工作臺轉(zhuǎn)動時不要進入警戒線內(nèi)部。
2、開機前,先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用,妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除;工具、量具不準放在橫梁或刀架上。
3、開機先打開油泵,工作臺以最低轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)溫機約5分鐘;檢查各轉(zhuǎn)速和變速機構(gòu)、潤滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常;各種按鈕是否靈活、可靠和正確;如有異常應(yīng)立即停車,由維修工排除故障;
4、吊裝物件要和行車司機、吊裝工密切配合,工件、刀具裝卸工件、工具時要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
5、工作臺轉(zhuǎn)動時,不準將橫梁升降和刀架快速移動。切削中,刀具未退離工件前不準停車。作斷續(xù)切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速
6、工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,并要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
7、對刀時必須慢速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8、遵守加工產(chǎn)品工藝要求,嚴禁超負荷使用機床;
9、 轉(zhuǎn)動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)域。裝卸工件必須停機;
10每天作業(yè)前應(yīng)對本崗位所使用的各類設(shè)備進行點檢,檢查鋼絲繩和吊具是否符合安全和工藝要求,嚴禁使用斷股、死彎、嚴重腐蝕的鋼絲繩。
11、立側(cè)刀架的快速點動或快速移動,失用搬把開關(guān)選擇方向,點動刀架,如果按下快速按鈕,則刀架進行快速移動,放開按鈕,則快速停止。
12、作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復機床各部位置,填寫好交班記錄。
機加工車間辦公室
第4篇 立式車床工安全操作規(guī)程
1、開車前首先檢查電器、開關(guān)、保險裝置是否靈敏可靠。根據(jù)工作物要求,查限位開關(guān)是否可靠,妨礙轉(zhuǎn)動的物件應(yīng)清除。工具、量具不準放在橫梁、刀架、軌道上。
2、成品、半成品、毛坯的堆放,必須離開機床1米以外。
3、機床運轉(zhuǎn)時,開始吃刀不得過猛,不得用手摸工件。測量時必須停車,嚴禁站在轉(zhuǎn)盤上。兩人操作時,要密切配合。
4、檢查卡爪工件是否牢固,保證機床在運轉(zhuǎn)和切削過程中不松動。
5、工作期間不準帶手套、圍巾,夏天不得穿涼鞋、赤腳、穿短褲或脫光上衣工作。
第5篇 立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 必須遵守機床一般安全操作規(guī)程。
2) 裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。
3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查以防松動。
4) 工件在未卡緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7) 對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8) 在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。
9) 加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10) 登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11) 切削過程中,禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12) 工作結(jié)束后,使刀架離開工件,清除鐵屑,各部導軌擦拭干凈,并注上機油。
