內(nèi)容
一、啟動前準備
1. 檢查濃密機設備：確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常，無明顯磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：移除雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認電源線路無裸露，接地良好，控制系統(tǒng)功能正常。
二、運行操作
1. 啟動濃密機：按照操作手冊逐步進行，避免瞬間大電流沖擊設備。
2. 調(diào)整給料量：根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求，逐漸調(diào)整給料泵，保持濃密機穩(wěn)定運行。
3. 監(jiān)控運行狀態(tài)：定期檢查溢流和底流的濃度，及時調(diào)整操作參數(shù)。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期潤滑：按照規(guī)定周期對軸承、齒輪等關鍵部位進行潤滑，減少磨損。
2. 定期清理：清理積聚在設備上的礦漿和沉淀物，保持設備清潔。
3. 故障排查：遇到異常情況立即停機，查明原因，修復后方可重新啟動。
四、安全注意事項
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓人員不得操作濃密機，禁止在運行中進行維修。
3. 緊急停車：如遇緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
標準
1. 濃密機的操作和維護應嚴格按照制造商提供的操作手冊進行。
2. 工作人員應接受專門的安全培訓，并通過考核后才能上崗。
3. 設備故障應及時報告，由專業(yè)人員進行維修，不得私自拆解。
4. 安全防護設施應定期檢查，確保其有效性和完整性。
5. 對于違反操作規(guī)程的行為，應立即糾正并記錄，嚴重者應追究責任。
考試題及答案
1. 啟動濃密機前，需要檢查哪些方面的設備狀況？（多選） a. 部件完好 b. 緊固件牢固 c. 潤滑系統(tǒng) d. 電氣系統(tǒng) 答案：a, b, c, d
2. 在濃密機運行過程中，監(jiān)控的重點是什么？ a. 給料量 b. 溢流和底流濃度 c. 設備聲音 d. 電源線路 答案：b
3. 當遇到設備故障時，應如何處理？ a. 自行拆解修復 b. 立即停機并報告 c. 繼續(xù)運行觀察 d. 通知未受訓同事處理 答案：b
4. 哪些是操作濃密機時必須穿戴的個人防護裝備？ a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防滑鞋 d. 手套 答案：a, b, c
5. 關于濃密機的維護保養(yǎng)，哪項是錯誤的？ a. 可以不定期進行潤滑 b. 應定期清理設備 c. 故障排查應由專業(yè)人員進行 d. 需要保持設備清潔 答案：a
濃密機安全操作規(guī)程范文
第1篇 濃密機安全操作規(guī)程
1.啟動前
1)檢查濃密機潤滑油位,低于下限時必須加足。
2)檢查油霧器油量,不足時加滿。
3)檢查濃密機運行道路上有無雜物,如有,必須清除掉。
4)合上電源,手動試驗行車前后限位是否有效
2.運行中
以上檢查處理完畢,即可開機。
如失效,必須立即修復。
1)檢查兩個刮臂是否停在高位,如不在高位,必須先將它們提至高位,并可靠固定。刮臂處于低位時,濃密機嚴禁倒行。
2)將濃密機倒行至終端位置,停車。
3)將兩刮臂放下至刮泥位置。
4)按下濃密機前進按鈕,使?jié)饷軝C正向行走進入工作。濃密機運行時,操作工不得離開,必須隨時注意和控制濃密機的運行狀態(tài)。
5)在運行中,如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動,或限位失效而壓縮機不停止時,操作工必須立即停機處理后才可開機。
3.停機:
1)濃密機機運行完畢,必須停放在指定位置。
2)關閉控制柜內(nèi)各開關,并關掉電源。
3)按要求做好運行記錄。
第2篇 濃密機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠礦漿流程、濃縮入料的數(shù)、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標要求。
第3條、熟悉濃縮機的工作原理、構(gòu)造、技術特征、零部件的名稱和作用，設備的維護保養(yǎng)方法和有關的電氣基本知識。
第4條、熟悉崗位設備的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關系，能正確操作使用。
第6條、嚴格執(zhí)行《選礦廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第7條、上崗時，按規(guī)定穿戴好有關勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第8條、 濃縮機的走道必須安裝欄桿。地板應采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。
第9條、? 禁止在濃縮設施走橋上存放工具等雜物。
第10條、 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。
三、工作前的準備
第11條、了解礦漿狀況和其它作業(yè)用水情況。
第12條、檢查來料水槽、管道、閥門應暢通嚴密，各閘門應處于應有的開、閉位置。
第13條、溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無堆積礦泥現(xiàn)象。
第14條、周邊傳動濃縮機的行車軌道應平整、牢固、無打滑現(xiàn)象，托輪不應過渡磨損。
四、正常操作的規(guī)定
第15條、接到開車信號，確認無誤后，即可應答開車。
第16條、根據(jù)濃縮機入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。
第17條、根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關設備的運轉(zhuǎn)情況，及時與沉降機、壓濾司機聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保礦漿濃度不超標。
第18條、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第19條、要及時檢查耙子周圍的運行軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是否平穩(wěn)，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。
第20條、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。
五、特殊情況的處理
第21條、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。
第22條、當雜物、塊礦進入濃縮機底部的管路時，要停車徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。
六、操作后的工作
第21條、生產(chǎn)系統(tǒng)停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機還需繼續(xù)運行，排放底流，當?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時方可停車。
第22條、停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。
第23條、按“四無”、“五不漏”要求，搞好設備環(huán)境衛(wèi)生。
第24條、按規(guī)定填寫好運轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。
第3篇 精礦濃密機工安全操作規(guī)程
操作人員必須遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
要經(jīng)常對濃密機及其周圍進行檢查，防止其他人上到濃密機的邊緣上去，自己也不得上去從事任何操作。
要準確掌握濃密機耙子的提升高度，放礦時，耙子要分次下落，不得一次性下落過高。
下井內(nèi)前，上部要設專人監(jiān)視，并及時呼應。下去后，自己要站在安全的地方，盡量減少在危險場所停留的時間。
井內(nèi)照明必須良好，無照明燈時，下去的人必須手持手電照明裝置，并及時修好照明燈。
在井內(nèi)操作時，開關閥門要均勻用力，不可過猛。
精礦濃密機工兼管事故泵，操作時要嚴格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。
第4篇 濃密機工安全技術操作規(guī)程
1 開車前應認真檢查濃密機，確認安全后方可開機。
2 開車時應與上下聯(lián)動工序聯(lián)系好后啟動電機按鈕，后將耙架徐徐落到規(guī)定位置后給礦，調(diào)節(jié)排礦濃度放礦, 若帶負荷開車首先應將耙子提起，然后盤車，再啟動電機，將耙子下降到規(guī)定高度。
3 運行隨時檢查電機、各部軸承的溫升情況，注意有無異常氣味和聲響，隨時檢查各傳動部件有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,經(jīng)常檢查過負荷指針指示情況，接近臨界值時應立即提起耙子，消除后再落下。
4 正常停機時，應先停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)物排空后停車，提起耙子。
5 無通知停電或事故停車時，應立即按下停車按鈕，并迅速提起耙架。
6 運轉(zhuǎn)后一般不許停車，遇特殊情況需要停車時，應將耙架迅速提起，并加大排礦量，以免埋沒耙子，此種停車一般不超過1小時。
7 電器設備發(fā)生故障時，應立即切斷電源，迅速提起耙子，通知電工搶修。
8 取樣測濃度時，必須戴好防水膠手套。
9 上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上班。
第5篇 濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程。
2、開機前認真檢查各部件的安全情況,濃密機是否卡死,方能開機。
3、開機后要經(jīng)常檢查設備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。
4、禁止在濃密機運轉(zhuǎn)后站在耙架上、機殼上、軌道上處理設備問題,防止發(fā)生意外。
5、嚴禁濕手操作電器設備。
第6篇 工貿(mào)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標準時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領導的同意,并有領導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。
8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關、按鈕,電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
11、檢修設備時,應切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標設牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第7篇 濃密機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做到:
(1)檢查各部螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況是否良好。
(2)檢查電機及各傳動部件有無卡阻,檢查濃縮池內(nèi)有無雜物,檢查耙子調(diào)節(jié)各齒是否與錐面保持平衡,并把耙子調(diào)節(jié)在規(guī)定的高度上。
2、正常開車和運轉(zhuǎn)中應做到:
(1)若帶負荷開車,首先應將耙子提起,然后加大放礦量,開動電機后再慢慢地將耙子下降到規(guī)定的高度。
(2)隨時檢查電機、軸承及各設備的溫度變化及潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)隨時注意溢流管是否暢通,溢流是否純凈,要均勻給礦,均勻放礦。
(4)嚴禁在濃密機上蓋存放雜物或工作,以防雜物或油污掉進機內(nèi)。
(5)備用泵長期不用時,開車前必須找電工測量絕緣,不準把水灑在電機及其它電器設備上。
3、停車時應做到:
(1)正常停車應將池內(nèi)積礦放凈,并用清水清洗管路,冬季應防止存水凍管。
(2)無通知突然停電應首先停止給礦,并立即通知車間要求馬上送電,若停電超過半小時要將耙子慢慢提起來。
(3)搞好衛(wèi)生,管好工具。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準備。
2、按照要求，進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu)，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點潤滑情況 是否良好，減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠，確認無誤后將球閥關閉。
5、檢查各濃密機軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運轉(zhuǎn)一周以上，如有問題，立即停車，通知相關部門進行維修，確認無誤后，準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位，向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行，禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設備運轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況，防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求，認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一）計劃停車
1、當進礦停止后，關閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。
2、加大排礦量，觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時，方可準備停車。
3、關閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后，停止底流閥，關閉清水閥，打開事故閥，放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門，確定關閉不漏礦，停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二）短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥，關閉底流軟管泵，停止向濃密機供礦。
2、關閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好，對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三）突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機送礦。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領導的同意，并有領導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。
8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關、按鈕，電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
11、檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標設牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第10篇 工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設備運轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門,確定關閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。
