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內(nèi)容
一、板式給礦機(jī)概述 板式給礦機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于均勻連續(xù)地將物料送入破碎設(shè)備或其他處理裝置的機(jī)械設(shè)備。其主要由機(jī)架、輸送帶、驅(qū)動裝置、張緊裝置等部分組成。
二、安全操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保板式給礦機(jī)各部件完好，無松動、磨損或損壞。
2. 清理現(xiàn)場：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，防止異物進(jìn)入設(shè)備。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，接地良好。
4. 操作人員：操作人員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急措施。
三、安全操作步驟
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動板式給礦機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后再進(jìn)行給料。
2. 給料控制：均勻、適量地投放物料，避免超載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)操作：物料輸送完畢后，先停止給料，待輸送帶上物料完全排出后再關(guān)閉電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、緊急情況處理
1. 設(shè)備故障：如發(fā)生設(shè)備異常，立即按下急停按鈕，切斷電源，通知維修人員。
2. 人身安全：如發(fā)現(xiàn)人員接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，應(yīng)立即停止設(shè)備，確保人員安全。
3. 物料堵塞：如物料堵塞，不可直接用手清理，應(yīng)停機(jī)后使用工具處理。
五、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作方式。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 禁止觸摸運(yùn)動部件：任何時(shí)候都不得接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
4. 禁止無人值守：設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員不得離開工作崗位。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 板式給礦機(jī)操作人員應(yīng)具備相關(guān)操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持在規(guī)定的負(fù)荷范圍內(nèi)，防止超載運(yùn)行。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保設(shè)備安全可靠。
4. 緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
考試題及答案
1. 板式給礦機(jī)主要用于哪個(gè)行業(yè)的物料輸送？（a） a. 礦山 b. 建筑 c. 農(nóng)業(yè) d. 交通 答案：a
2. 操作板式給礦機(jī)時(shí)，以下哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的？（c） a. 開機(jī)前檢查設(shè)備 b. 給料均勻適量 c. 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)繼續(xù)運(yùn)行 d. 停機(jī)后排出輸送帶上物料 答案：c
3. 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（b） a. 自己修理 b. 切斷電源，通知維修人員 c. 繼續(xù)運(yùn)行，等待故障自行消失 d. 用手清理故障 答案：b
4. 操作板式給礦機(jī)時(shí)，哪一項(xiàng)是必須佩戴的個(gè)人防護(hù)裝備？（d） a. 工作服 b. 手套 c. 工作鞋 d. 防護(hù)眼鏡 答案：d
板式給礦機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 板式給礦機(jī)安全操作規(guī)程
一、開車前要檢查好各部件、傳動裝置、潤滑部位、底側(cè)板磨損情況,確認(rèn)良好時(shí)方能按工藝順序開車。
二、開車時(shí)要根據(jù)礦石的粒度及破碎機(jī)、皮帶、圓磨、振動篩、工作情況均衡給礦。
三、發(fā)現(xiàn)料面中有大于二十毫米的鐵物及廢鋼絲雜物應(yīng)立即停止處理。以防進(jìn)入下道工序造成事故。
四、開車中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車處理。
五、停車后要清理好料面和現(xiàn)場衛(wèi)生。
第2篇 重型板式給礦機(jī)-安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機(jī)操作使用。
二、技術(shù)性能
本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3—1—2。
三、設(shè)備的合理使用
1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15~20%。
2、運(yùn)輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運(yùn)輸
表3—1—2
項(xiàng)目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運(yùn)輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運(yùn)輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運(yùn)輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機(jī)
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
1470
1470
1500~500
減
速
機(jī)
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產(chǎn)量
m3/h
~150
~150
240~384
帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。
3、運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)線;
3)機(jī)體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;
6)下部運(yùn)輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;
10)各部按鈕開關(guān)是否完好;
11)電機(jī)調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準(zhǔn)備。
(3)將電機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時(shí)將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2、單獨(dú)開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨(dú)開車位置。
(2)將電機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上開關(guān)。
(4)按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕,使電機(jī)起動。
(5)推上吹風(fēng)機(jī)鐵殼開關(guān),按吹風(fēng)機(jī)起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機(jī)的停止按鈕。
(2)拉開開關(guān)。
(3)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關(guān)。
(2)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
第3篇 板式給礦機(jī)工安全操作規(guī)程
1、 給礦工的職責(zé)是保證給礦機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn),配合粗碎工保質(zhì)保量完成任務(wù),按規(guī)定正確填寫原始記錄。
2、 開機(jī)前檢查各連接部位是否有斷裂、松動現(xiàn)象,如果有應(yīng)及時(shí)處理。
3、 檢查各潤滑點(diǎn)是否有油,減速機(jī)油量應(yīng)在油標(biāo)范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。
4、 板式給礦機(jī)必須在接到粗碎工信號后才能啟動。
5、 必須經(jīng)常保持送料負(fù)荷均衡,不許有受力不勻的偏斜現(xiàn)象發(fā)生。
6、 減速機(jī)半開式齒輪每班加油一次,上下托輥軸承,拉緊裝置軸承和傳動裝置軸承每四小時(shí)加油一次。
7、 經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)溫升不超過60℃。
8、 經(jīng)常檢查設(shè)備傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如發(fā)現(xiàn)連板磨損斷裂、脫落、小曲軸斷裂應(yīng)立即停車修理。
9、 發(fā)現(xiàn)大塊礦石堵塞時(shí),應(yīng)即時(shí)上報(bào)處理,不得盲目處理。
10、 經(jīng)常檢查連接部位螺絲、銷釘、地腳螺絲的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)處理。
11、在運(yùn)行過程中,應(yīng)經(jīng)常注意來礦塊度,如發(fā)現(xiàn)木頭、鐵器等雜物,應(yīng)及時(shí)停車取出。
12、 發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及設(shè)備安全運(yùn)行的異常情況時(shí),應(yīng)立即停車檢修,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、 雨季生產(chǎn)時(shí),礦倉不能堆滿給礦,以防原礦含濕大,在壓力大時(shí),發(fā)生礦石瀉蹦。
14、 粗碎機(jī)發(fā)生事故或檢修停車,應(yīng)將易落礦石清除,避免發(fā)生事故。
第4篇 重型板式給礦機(jī)安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機(jī)操作使用。
二、技術(shù)性能
本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3—1—2。
項(xiàng)目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運(yùn)輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運(yùn)輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運(yùn)輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機(jī)
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)/分
1470
1470
1500~500
減
速
機(jī)
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產(chǎn)量
m3/h
~150
~150
240~384
三、設(shè)備的合理使用
1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15~20%。
2、運(yùn)輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運(yùn)輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。
3、 運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)線;
3)機(jī)體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;
6)下部運(yùn)輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;
10)各部按鈕開關(guān)是否完好;
11)電機(jī)調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準(zhǔn)備。
(3)將電機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時(shí)將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2、單獨(dú)開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨(dú)開車位置。
(2)將電機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上開關(guān)。
(4)按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕,使電機(jī)起動。
(5)推上吹風(fēng)機(jī)鐵殼開關(guān),按吹風(fēng)機(jī)起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機(jī)的停止按鈕。
(2)拉開開關(guān)。
(3)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關(guān)。
(2)將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
第5篇 地洞重型板式給礦機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、保持地洞有足夠的照明和地面清潔。
2、按壓扣要用絕緣棒,禁止塞壓扣。
3、處理大塊和溜咀堵塞時(shí),必須橫上事故開關(guān),掛好檢修牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。上魚鱗板捅礦頭部不得超過大坑溜咀的小半圓門里側(cè),防止掉塊砸傷。
4、禁止在轉(zhuǎn)空礦的板式前站立,防止礦塊傷人。
5、板式頂大塊嚴(yán)禁用撬棍,以防崩出傷人。
6、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí),必須開動防塵設(shè)備。
