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內(nèi)容
1. 崗位職責(zé)：
- 確保循環(huán)水系統(tǒng)的正常運行，包括冷卻塔、水泵、管道等設(shè)備。
- 定期檢查水質(zhì)，防止腐蝕、結(jié)垢和微生物滋生。
- 根據(jù)需要調(diào)整循環(huán)水量，保持工藝設(shè)備的穩(wěn)定運行。
- 及時處理設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 安全操作步驟：
- 操作前檢查：確認(rèn)設(shè)備無異常，電源安全，防護(hù)裝置完好。
- 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
- 運行監(jiān)控：定期查看儀表讀數(shù)，記錄數(shù)據(jù)，注意異常情況。
- 維護(hù)保養(yǎng)：按計劃進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
- 應(yīng)急處理：遇到故障，立即停機，掛警示牌，并報告上級。
3. 安全規(guī)定：
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 遵守電氣安全：禁止?jié)袷纸佑|電器，避免觸電風(fēng)險。
- 防止?fàn)C傷：遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，必要時使用隔熱手套。
- 有害氣體防護(hù)：定期檢測循環(huán)水中可能產(chǎn)生的有害氣體，如需，佩戴呼吸器。
4. 環(huán)境保護(hù)：
- 污水排放：遵守環(huán)保法規(guī)，處理后達(dá)標(biāo)排放。
- 能源管理：合理控制能耗，減少浪費。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備操作：執(zhí)行設(shè)備制造商的操作指南和公司內(nèi)部操作程序。
2. 安全規(guī)程：遵循osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）標(biāo)準(zhǔn)和公司安全政策。
3. 水質(zhì)管理：參照ansi/asme（美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會/美國機械工程師協(xié)會）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測。
4. 廢水處理：符合epa（美國環(huán)保署）的廢水排放規(guī)定。
考試題及答案
1. 問題：啟動循環(huán)水系統(tǒng)前應(yīng)進(jìn)行哪項操作？ 答案：檢查設(shè)備無異常，電源安全，防護(hù)裝置完好。
2. 問題：遇到設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機，掛警示牌，并報告上級。
3. 問題：在循環(huán)水崗位，為何要穿戴防護(hù)裝備？ 答案：為了防止工傷事故，如頭部受傷、皮膚接觸化學(xué)品、眼部傷害和滑倒。
4. 問題：循環(huán)水崗位在環(huán)境保護(hù)方面應(yīng)遵循哪些規(guī)定？ 答案：應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，處理后達(dá)標(biāo)排放，合理控制能耗，減少浪費。
循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程
6.1、嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與安全操作規(guī)程
6.2、開泵時應(yīng)關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、檢查水池液位,然后啟動。待出口起壓后,開出口閥。
6.3、跳車時應(yīng)迅速關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊葉輪。
6.4、注意做好水池水位巡檢,嚴(yán)防抽空。
6.5、風(fēng)機檢修時要掛牌檢修,并有專人看護(hù)。
6.6、注意觀察電機電流有無異常情況,認(rèn)真按時填寫記錄。
第2篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
2、開車時，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3、跳閘時，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機時，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時，嚴(yán)禁沿池邊行走，以免滑入池中。
第3篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程
1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，走安全道。
2. 現(xiàn)場崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌，非經(jīng)安全部門批準(zhǔn)不得隨意移動或取消。
3. 檢查通道走梯，操作平臺要保持通暢無阻，廠房內(nèi)外清潔整齊。
4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無缺，水池和危險區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。
5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。
6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。
7. 將缺酸堿作業(yè)時，必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。
8. 運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套，有輪有罩保護(hù)裝置，設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止擦抹觸碰運轉(zhuǎn)部位。
第4篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。
2、開車時,首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3、跳閘時,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機時,必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時,嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。
第5篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程范文
1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,走安全道。
2. 現(xiàn)場崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌,非經(jīng)安全部門批準(zhǔn)不得隨意移動或取消。
3. 檢查通道走梯,操作平臺要保持通暢無阻,廠房內(nèi)外清潔整齊。
4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無缺,水池和危險區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。
5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。
6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。
7. 將缺酸堿作業(yè)時,必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。
8. 運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套,有輪有罩保護(hù)裝置,設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止擦抹觸碰運轉(zhuǎn)部位。
第6篇 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。
3.6水泵啟動時,要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
3.7認(rèn)真巡回檢查,電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設(shè)備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。
3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。
3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動。
3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;
4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉;
4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好;
4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應(yīng)正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔;
4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門;
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。
4.4各泵手動盤車應(yīng)靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。
4.5.2檢查電機、減速機、風(fēng)葉固定螺栓無松動。
4.5.3用手盤動風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
4.5.4檢查填料無塌陷。
5. 正常操作
接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對所開水泵進(jìn)行盤車,檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。
5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作
5.1.1打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。
5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時,確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。
5.1.3打開壓力表閥門,啟動水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。
5.1.4運行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r,可啟動冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時,逐漸打開其出口閥門。
5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時,則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長期停止使用時,應(yīng)拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。
5.4.2 同時開關(guān)備用泵和運轉(zhuǎn)泵的出口,開關(guān)量盡量相同。
5.4.3 運轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開泵操作(手動)
5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。
5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r,可啟動欲開水泵。
5.5.2停泵操作(手動)
5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車時間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開車操作
5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門,觀察布水器運轉(zhuǎn)是否正常。
5.6.2 啟動風(fēng)扇,并觀察其運轉(zhuǎn)情況。
5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運行情況。
5.7 冷卻塔停車操作
5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。
5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。
5.8加藥操作
5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運行,隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質(zhì)檢中心按時對各水池水樣進(jìn)行化驗。
5.9正常運行時的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。
5.9.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進(jìn)行重點檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
6.特殊操作
6.1突然停電時,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,并要及時匯報調(diào)度室。加強各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補充水時,與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時,啟動備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報,并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時,及時匯報車間及調(diào)度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機突發(fā)故障時,應(yīng)進(jìn)行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關(guān)人員報告。
6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動大,電機出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時應(yīng)進(jìn)行停機操作。
6.6.2步驟與停車操作相同。
6.6.3及時向有關(guān)人員報告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。
