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內容
一、焊管前準備
1. 檢查設備：確保焊機、切割工具和輔助設備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 確認材料：檢查鋼管材質、規(guī)格與設計要求是否匹配，確認無裂紋、銹蝕或其他缺陷。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、焊接手套、防護鞋和聽力保護設備，必要時穿防熱服。
二、焊接操作
1. 設置參數(shù)：根據(jù)管材厚度和焊接工藝要求，調整電流、電壓和焊接速度。
2. 清潔接頭：清除焊縫區(qū)域的油污、銹跡和其他雜物，確保良好的接觸。
3. 開始焊接：按照預定的焊接順序進行，保持電弧穩(wěn)定，避免焊縫燒穿或未熔合。
三、焊后處理
1. 冷卻焊縫：自然冷卻，避免用水直接冷卻，防止熱應力導致裂紋。
2. 檢驗焊縫：目視檢查焊縫外觀，確保無氣孔、夾渣、未焊透等問題。
3. 無損檢測：如有必要，進行x射線或超聲波檢測，確保焊縫內部質量。
四、安全措施
1. 通風排煙：確保焊接區(qū)域通風良好，減少有毒氣體積聚。
2. 防火防爆：遠離易燃易爆物品，使用防火毯隔離火星。
3. 應急準備：設置滅火器，了解應急處理程序，如遇火災或燙傷立即采取行動。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 9801-2008《無縫鋼管》和gb/t 12606-2009《焊接鋼管》等相關國家標準。
2. 遵守企業(yè)內部的焊接操作規(guī)程和安全規(guī)定，定期進行設備維護和人員培訓。
3. 焊接操作應符合aws d1.1/d1.1m《焊接結構》的相關要求，確保焊縫質量和結構安全性。
考試題及答案
1. 焊接前需要檢查哪些設備和工件狀態(tài)？（答：檢查焊機、切割工具的工作狀態(tài)，確認鋼管無裂紋、銹蝕等缺陷。）
2. 焊接過程中應如何設置電流和電壓？（答：根據(jù)管材厚度和焊接工藝要求設置。）
3. 焊接完成后應如何處理焊縫？（答：自然冷卻，目視檢查焊縫外觀，必要時進行無損檢測。）
4. 在焊接作業(yè)中，如何預防火災和爆炸風險？（答：遠離易燃易爆物，使用防火設施，確保通風良好。）
5. 焊接作業(yè)的安全裝備有哪些？（答：防護眼鏡、焊接手套、防護鞋、聽力保護設備，必要時穿防熱服。）
答案略，可根據(jù)實際情況評判。
焊管安全操作規(guī)程范文
第1篇 焊管安全操作規(guī)程
第一章 目的
第一條為保障公司制管車間員工的生命安全,使各崗位員工盡快熟悉本崗位的安全操作程序,特制定本制度。
第二章 適用部門
第二條本制度適用于生產部制管車間。
第三章 管理部門
第三條本制度歸口生產辦公室管理,公司綜合辦公室負有監(jiān)督檢查之職責。
第四章 管理內容
第四條上料
1、原材料帶鋼堆放整齊,防止帶鋼滾動、歪倒。
2、天車吊料時,起吊及運行速度要平穩(wěn),防止帶鋼隨意擺動。
3、破包用工具,擺放在安全固定地點。
4、引電機開啟后,應與轉動帶鋼保持安全距離。
第五條對焊
1、氧氣、乙炔氣瓶應放置在安全固定的地點,嚴禁倒放使用。
2、焊接時要戴好防護面罩或墨鏡。
存料
1、導料時注意力要集中,出現(xiàn)故障及時通知操作臺停車。
2、機組運行時,嚴禁人員從帶鋼上跨越。
3、如帶鋼在料倉內發(fā)生翻帶或卡死現(xiàn)象,必須立即停車調整。
第六條成型、焊接、定徑
1、機組使用之前,應先檢驗各齒輪箱潤滑油脂是否符合標準數(shù)量,需潤滑部位是否已潤滑,油路是否通暢。
2、檢查主電機與減速機、鋸車直流電機與減速機聯(lián)軸器,機組各聯(lián)接傳動裝置螺絲是否緊固,轉動是否穩(wěn)定自如。
3、開啟冷卻水泵,檢查水路是否通暢。
4、檢查焊接變壓器封閉是否完好,有無漏水現(xiàn)象。
5、運行過程中,及時檢查排除機組故障隱患。
6、機組上方不允許擺放工具零件。
7、生產過程中,嚴禁用手檢查焊縫、觸摸軋輥等轉動部位。
8、嚴禁用手拉扯刮疤鐵屑,應使用鐵鉤。
9、處理電氣故障時,必須切斷高壓電源和相關開關后,方可進行。
10、發(fā)現(xiàn)機組及附屬設備存在安全隱患時,及時通知生產主管人員處理。
11、維修人員在維修機組過程中,操作臺必須派專,人看護或擺放明顯危險標志。
第七條鋸切
1、開車前,應先檢查飛鋸軌道周圍,有無障礙物體,各部位螺絲是否緊固,氣壓氣路是否正常。
2、鋸車啟動前,必須關緊防護罩,嚴禁鋸片轉動時打開防護罩。
3、鋸車出現(xiàn)故障時,應關閉鋸車操控電源及氣壓閥門。
4、鋸車運動范圍內嚴禁站人。
5、維修人員在維修鋸車過程中,飛鋸控制臺應派專人看護或擺放明顯危險標志。
第五章 附則
第八條本制度由制管生產辦公室制定、修改和解釋,由綜合辦公室審核,經總經理審批后頒布執(zhí)行。
第九條本制度自頒布之日起執(zhí)行
第2篇 直縫焊管生產工藝的安全操作規(guī)程
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素鋼電線套管（gb3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（yb242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。
7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
9.樁用螺旋焊縫鋼管（sy5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。
第3篇 自動焊管機安全操作規(guī)程
一、 工作前的準備
1、 操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護手套,戴好防護眼鏡。
2、 檢查焊機、空壓機運轉是否正常。
二、 工作中的安全注意事項
1、 打開控制箱上的紅色急停鈕開關,各焊槍及壓緊、復位完成。
2、 設置施焊輸水管直徑參數(shù)為9999并按ent鍵確認。
3、 關閉焊機,啟動設備后調整焊槍位置及角度并鎖死。
4、 關閉紅色急停鈕開關,重新設置擬施焊輸水管實際直徑參數(shù)并按ent鍵確認。
2、 打開焊機,啟動設備進行施焊,同時戴焊帽仔細觀察。
3、 設備運轉時,操作者不得離開設備,發(fā)現(xiàn)焊接異?；蛟O備運轉異常時,應立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續(xù)進行焊接。
三、 工作完成后的注意事項
1、 關閉設備電源、氣源及總開關。
2、 及時清理工作場地,清潔設備。
