內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保富氧設備已進行全面檢查，包括管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等，排除任何潛在故障。
2. 環(huán)境安全：操作區(qū)域應保持清潔，無易燃、易爆物品，并確保通風良好，防止氧氣積聚引發(fā)危險。
3. 個人防護：操作員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電工作服、安全眼鏡和防塵口罩。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按照制造商的指示啟動富氧發(fā)生器，確保設備運行穩(wěn)定，無異常噪音或振動。
2. 調(diào)整供氧：根據(jù)需要調(diào)整氧氣輸出，通過調(diào)節(jié)閥門控制流量，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，確保氧氣壓力在安全操作范圍內(nèi)，同時留意設備運行狀態(tài)。
4. 應急處理：如遇設備故障或壓力異常，立即關(guān)閉設備并報告給相關(guān)人員。
三、操作后維護
1. 關(guān)機：完成作業(yè)后，關(guān)閉設備電源，按照程序逐步減壓，防止氧氣瞬間釋放造成沖擊。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設備表面，檢查各部件是否有磨損，定期進行專業(yè)維護。
3. 記錄歸檔：詳細記錄每日操作情況，包括設備運行時間、氧氣消耗量等，以便后續(xù)分析和參考。
標準
1. 富氧操作必須遵守國家安全法規(guī)，如《工業(yè)氣體安全規(guī)程》和《氧氣站安全管理規(guī)定》等相關(guān)標準。
2. 設備應定期進行安全檢查和性能測試，確保其符合國家安全和性能要求。
3. 操作員需接受專門的培訓，掌握富氧操作知識和應急處理技能，取得相關(guān)證書后方可上崗。
4. 執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)督”的雙人制，提高操作安全性。
考試題及答案
1. 富氧操作前，操作員應檢查哪些設備部分？（多選） a. 管道連接 b. 閥門狀態(tài) c. 壓力表讀數(shù) d. 操作員的防護裝備 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障或壓力異常時，操作員應如何處理？ a. 繼續(xù)觀察，等待設備自行恢復 b. 立即關(guān)閉設備并報告 c. 自行修理設備 d. 減小氧氣輸出，降低壓力 答案：b
3. 富氧操作后的維護工作包括哪些？（多選） a. 關(guān)閉設備電源 b. 清理設備 c. 記錄操作日志 d. 對設備進行性能測試 答案：a, b, c
4. 富氧操作員應具備哪些資質(zhì)？ a. 接受過專業(yè)培訓 b. 了解富氧安全規(guī)程 c. 持有相關(guān)操作證書 d. 具備急救知識 答案：a, b, c
請注意，以上題目及答案僅供參考，實際操作中請嚴格按照安全規(guī)程執(zhí)行。
富氧安全操作規(guī)程范文
第1篇 富氧安全操作規(guī)程
1崗位介紹
富氧站在送氧過程中是由高爐值班工長、當班調(diào)度、熱風爐工和富氧站值班人員共同按照操作規(guī)程操作,停氧時由高爐值班工長在停氧前與廠調(diào)度室和富氧站聯(lián)系,由調(diào)度、熱風爐工和富氧站值班人員按操作規(guī)程完成停止富氧操作。富氧站值班人員必須每小時向高爐工長報一次富氧壓力,流量值,高爐工長同時報給富氧站當時的冷風壓力。
2崗位職責
2.1根據(jù)富氧安全操作規(guī)程向高爐進行送氧和停氧操作。
2.2對氧氣進出口壓力、閥前后壓力、管道溫度及氧氣流量進行觀測記錄。
2.3每小時向高爐匯報一次氧氣壓力,并向高爐要冷風壓力,確保氧氣壓力比冷風壓力大50kp以上,當氧氣壓力低或氧氣流量波動大時,要及時向工長和調(diào)度匯報。
2.4對氧氣管道是否有振動,管道與閥門之間連接是否漏氣現(xiàn)象進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2.5長期停氧時,要定期用氮氣吹掃管道,并進行氮氣保壓。
2.6負責本崗位區(qū)域衛(wèi)生清潔。
2.7做好交接班工作和記錄。
3安全操作規(guī)程
3.1禁止在氧氣站和空壓機房區(qū)吸煙和動明火及進行會發(fā)生火苗的工作,如電焊、氣焊、砂輪磨機等,如確需進行,則必須采取措施,在確保氧氣濃度不高于23%,并要在專職人員的監(jiān)督下才能進行。
3.2不得穿帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)性的鞋子,以避免摩擦產(chǎn)生火花,并且不能采用會產(chǎn)生靜電火花的面料做的工作服。
3.3嚴格忌油和油脂,所有和氧氣接觸的部位和零件都要絕對無油和油脂,因此要進行脫脂清洗。
3.4現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂,即使含脂肪的化妝品也會成為火源。
3.5富氧工作區(qū)內(nèi)禁止儲存可燃物品,對于裝置運行所必須的潤滑劑和原材料必須由專人妥為保管。
3.6要防止氧氣的局部增濃,如檢查發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃,則必須清楚地做出標記并施以強制通風。
3.7作業(yè)人員應避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留,如果已經(jīng)停留,則衣著必被氧氣浸透,應立即用空氣徹底吹洗置換。
3.8氧氣閥門的啟閉要緩慢進行,避免快速操作。
3.9防止窒息引起死亡。
3.10要防止氮氣的局部增濃,如檢查發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域增濃或有可能增濃,則必須清楚地做出標記并施以強制通風。
第2篇 高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時，應立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關(guān)閉，并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時，應立即按停氧程序進行停氧操作，并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位，并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故，立即關(guān)閉快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時，及時通知公司調(diào)度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規(guī)定條件，方可進行處理。
6、高爐長期休風，“a”、“b”閥沒關(guān)嚴之前，不準停鼓風機。
第3篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時,應立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥,并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關(guān)閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時,應立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位,并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故,立即關(guān)閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時,及時通知公司調(diào)度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規(guī)定條件,方可進行處理。
6、高爐長期休風,“a”、“b”閥沒關(guān)嚴之前,不準停鼓風機。
第4篇 高爐富氧噴吹安全技術(shù)規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員，必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育，經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮氣沖壓，控制閥門前后壓差小于0.3mpa，以降低管道內(nèi)氧氣流速。
3、因故高爐休風或減風操作時，都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。
4、正常供氧時，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa，小于該值時應通知公司調(diào)度室，立即停止供氧，按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查，符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上，應將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉，并用氮氣及干燥無油的空氣置換，在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時，事先應辦理動火許可證，對有關(guān)氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏，并用干燥無油的空氣或氮氣置換，取樣化驗合格，經(jīng)保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu)，每月由高爐主任主持，儀表維護人員共同檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設備，應涂有天藍色標志，每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應作探傷檢查和強度試驗，壁厚腐蝕達一毫米時，應予以更換。
第5篇 富氧工安全操作規(guī)程
1、富氧站屬于重點防火單位,室內(nèi)嚴禁煙火;需要動火時須經(jīng)化驗合格后,辦理好動火證,并制訂有效的防范措施,方可動火
2、禁止將易燃易爆物品帶入富氧工作區(qū)域,富氧區(qū)域10米以內(nèi)絕對禁止煙火,對火險隱患要做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理,確保安全。
3、安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥要保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告。
4、操作工不準穿釘鞋上班。勞保用品和工具嚴禁沾染油污。
5、室內(nèi)應保持清潔,地面和設備要保持無油,消防器材必須備全,當班人員要做到人人會保管,人人會使用。
6、值班人員必須熟悉本崗位應急方案,時刻不忘安全生產(chǎn),杜絕事故的發(fā)生。
8、富氧站手動閥門不能作為調(diào)節(jié)閥使用,并嚴禁在喘振區(qū)域內(nèi)工作。
9、定期檢查氧氣管道泄漏情況,發(fā)現(xiàn)氣體泄漏要及時匯報車間和調(diào)度,并進行處理。
10、不準將氧氣管網(wǎng)作電焊、電器的接地零點使用,氧氣管網(wǎng)及分配閥處嚴禁煙火。
11、正常供氧壓力在1.6~2.4mpa之間,不得超過規(guī)定壓力,富氧減壓后壓力低于0.3mpa應停止使用。
12、氧氣放散時應先設立警式線,掛出“嚴禁煙火”標志,并設專人監(jiān)護。
13、氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件安裝,維修及停用后再投入使用前必須進行嚴格除銹,脫脂氧氣管道內(nèi)殘留物應用無油干燥空氣或氮氣吹除干凈,嚴禁用氧氣吹掃。
14、開、關(guān)氧氣閥門應緩慢進行,手動操作時,操作人員應站在閥門的側(cè)面,禁止作調(diào)壓閥使用。
15、氧氣管道應有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑前應有接地,接地電阻符合規(guī)范,氧氣在管道內(nèi)的最大流速應符合氧氣安全規(guī)程要求。
第6篇 高爐富氧調(diào)壓崗位安全操作規(guī)程
1.富氧室內(nèi)不準堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2.富氧室內(nèi)嚴禁吸煙。
3.氧氣設備、管道、閥門嚴禁和油脂類接觸，維護操作檢修人員使用的工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
4.氧氣管道、設備在動火前必須可靠切斷氧氣來源用氮起吹掃，并辦理動火證，將氧氣控制在18---23%范圍，吹掃氧氣管道用氮氣或不含油脂的空氣。
5.攜帶式照明燈具的電壓不得超過36v，在金屬容裝和潮濕處的燈，其電壓不得超過20v。
6.銅管道嚴禁檢修改動，氧氣管道施工須經(jīng)公司主管部門簽字同意，辦理相關(guān)手續(xù)方可。
第7篇 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時，應嚴格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。
1.3 在設備停止檢修時，必須切斷電源，并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認真監(jiān)護。
1.4 應經(jīng)常檢查電機接地保護良好。
1.5 電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。
1.6 在設備操作時，應服從調(diào)度指揮，嚴格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作，嚴禁違章操作。
1.7 在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水，防止淹泵。
1.9 應隨時查視，嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處，應安裝防護罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程，設備維護和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關(guān)氧氣閥門時應緩慢進行，手動操作時操作人員應站在閥門側(cè)面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應的消防器材，嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網(wǎng)設備及相關(guān)設備，不準隨便進入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設施。
2.7 氧氣管道必須設防靜電接地裝置，電氣設備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。
2.8 管道上應漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標志應醒目。
2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進行檢修動火時，必須制定動火方案，包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認后，方可進行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設備及附屬零部件，須進行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運前，應按有關(guān)規(guī)定進行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應立即關(guān)閉快速切斷閥，匯報調(diào)度，組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準對人。
2.15 未經(jīng)集團機動部批準，不準在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
第8篇 高爐富氧鼓風安全操作技術(shù)規(guī)程
1、高爐富氧閥門室屬危險部位,必須有安全警示標志,必須加門上鎖,并指定專人負責管理。
2、富氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污;使用的工具應鍍銅、脫脂。富氧設備周圍嚴禁動火。富氧室周圍嚴禁堆放油脂和易燃易爆等物品。
3、連接富氧鼓風處,應有逆止閥和快速自動切斷閥,富氧系統(tǒng)及富氧量應能遠距離控制。
4、開啟氧氣閥門應按順序緩慢進行(手動操作時,操作人員要站在隔離墻外)氧氣壓力不得過小或過大,閥門前后壓力差超過規(guī)定值時,須先采取均壓措施方可打開閥門,否則應隨時通知供氧部門進行調(diào)整。
5、正常送氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,否則應隨時通知制氧輸送單位,并立即停止供氧。
6、鼓風中含氧量超過25%時,如熱風系統(tǒng)漏風或者坐料以及風口灌渣等,應停止富氧。
7、嚴禁干、濕氧氣在氧氣管道中混送或交替輸送。
8、檢修富氧設備動火前,應辦理動火票,嚴格落實安全措施,應認真檢查氧氣閥門,確保不泄漏,應用干燥氮氣置換,取樣化驗合格后(氧濃度不大于23%),并經(jīng)主管部門同意,方可動火。
9、檢修后和長時間停用的氧氣管道,應徹底檢查、清掃,確認管內(nèi)干凈、無油脂,方可重新啟用。
10、經(jīng)常檢查富氧系統(tǒng)儀表、閥門、設備和安全裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第9篇 高爐富氧噴吹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員,必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育,經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內(nèi)氧氣流速。
3、因故高爐休風或減風操作時,都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。
4、正常供氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,小于該值時應通知公司調(diào)度室,立即停止供氧,按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查,符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上,應將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時,事先應辦理動火許可證,對有關(guān)氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經(jīng)保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu),每月由高爐主任主持,儀表維護人員共同檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設備,應涂有天藍色標志,每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應作探傷檢查和強度試驗,壁厚腐蝕達一毫米時,應予以更換。
