內容
1. 火焰切割前準備
- 檢查設備：確?；鹧媲懈顧C完好無損，氧氣和乙炔氣瓶閥門正常，連接管道無泄漏。
- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、防火服、防熱手套和耳塞，確保個人安全。
- 工作區(qū)域：清理工作臺，確保無易燃物，并設置滅火器以防萬一。
2. 設備操作
- 氣體調節(jié)：先打開氧氣閥，再緩慢開啟乙炔閥，調整至合適的切割火焰。
- 切割操作：保持切割嘴垂直于工件，以穩(wěn)定速度移動，避免產生火花飛濺。
- 停止操作：完成切割后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，避免回火。
3. 應急處理
- 火災：一旦發(fā)生火災，立即使用滅火器撲滅，并關閉氣體閥門。
- 泄漏：發(fā)現氣體泄漏，迅速撤離現場，關閉相關閥門，并通知維修人員。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期檢查設備、管道和閥門，確保其正常運行。
- 清潔工作：切割結束后，清理工作臺和設備，防止積灰和雜物。
標準
1. 符合安全法規(guī)：操作必須遵守國家和地方的安全法規(guī)，如《安全生產法》和《焊接與切割安全規(guī)定》。
2. 訓練要求：所有操作員需經過專門的火焰切割培訓，通過考核后方可上崗。
3. 審核制度：每次操作前后，需由主管進行安全檢查，確保操作流程符合規(guī)程。
4. 應急預案：企業(yè)應制定詳細的應急預案，包括火災、泄漏等緊急情況的處理措施。
考試題及答案
1. 在開始火焰切割前，應先檢查哪些設備部分？（多選） a. 氧氣氣瓶 b. 乙炔氣瓶 c. 連接管路 d. 滅火器 答案：a, b, c
2. 關閉氣體閥門的正確順序是什么？ a. 先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥 b. 先關閉氧氣閥，再關閉乙炔閥 答案：a
3. 發(fā)現氣體泄漏，正確的應對措施是什么？ a. 立即關閉閥門并撤離現場 b. 嘗試自行修理 答案：a
4. 火焰切割操作中，應如何調整火焰？ a. 直接開啟乙炔閥至最大，再調整氧氣閥 b. 先開氧氣閥，再緩慢開啟乙炔閥，調整火焰 答案：b
5. 操作員需要滿足哪些條件才能進行火焰切割作業(yè)？ a. 只要會使用設備即可 b. 必須接受專業(yè)培訓并通過考核 答案：b
火焰切割安全操作規(guī)程范文
第1篇 火焰切割安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設備運行時不允許檢修、調整。
4、開關精制焦爐煤氣、氧氣氣體閥時,嚴禁吸煙。
5、處理火切設備故障時,電源開關回零位,專人監(jiān)護。
6、切割試樣時要思想集中,與取樣人員聯系好。
7、吊試樣、板頭、板邊時,要通知周圍人員躲開,防止吊運過程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。
第2篇 數控火焰切割機工:安全操作規(guī)程
1.操縱職員必須按照規(guī)定經專門的安全技術培訓,取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨立上崗操縱。
2.操縱職員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種產業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。
3.工作前必須穿著好勞動防護用品,操縱時必須戴好防護眼鏡。
4.通電開機前應檢查機器四周四周、道軌兩側是否有雜物,10米以內不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象。
5.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。
6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7.假如發(fā)生意外停電,應及時封閉主電源開關。
8.氣瓶或匯流排管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。
9.機器運行中,操縱工應堅守崗位,隨時留意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。
10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應封閉電源。
11.吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設備碰撞,在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操縱規(guī)程。
12.放工關機前,應將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先封閉系統(tǒng)電源,再關總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認無誤后方可離開。
第3篇 數控火焰切割機安全操作規(guī)程2
數控火焰切割機安全操作規(guī)程(二)
1.防止觸電
-當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
-請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。
-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
-具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發(fā)生意外。
2.防止火災
-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
-切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
-操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3.防止損傷
-當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
-在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
-機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象,有漏氣現象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數控時要注意有專管員指揮協(xié)調。
(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現管路有回火現象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。
(8)如發(fā)現故障,應有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
-應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
-若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數,以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
第4篇 數控火焰切割機安全操作規(guī)程
1．操作人員必須按照規(guī)定經專門的安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。
2．操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
3．工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。
4．通電開機前應檢查機器周圍附近、道軌兩側是否有雜物，10米以內不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。
5．機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發(fā)生意外停電，應及時關閉主電源開關。
8．氣瓶或匯流排管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。
9．機器運行中，操作工應堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應立即處理，保證安全運行。
10．禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應關閉電源。
11．吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設備碰撞，在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。
12．下班關機前，應將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源，再關總電源，關閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關閉位置，確認無誤后方可離開。
第5篇 直條自動火焰切割機安全操作規(guī)程
一、本機組操作人員必須經氣體切割技術培訓合格,持證上崗。非本機組人員不得動用本設備。
二、開機前應先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達到使用要求;氣路管道有無漏氣現象。
三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴禁使用。
四、操作中嚴格執(zhí)行開關操作順序,嚴格按“切割機操作編程說明書”進行規(guī)范操作,特別是手動操作時,必須經常 進行_、y軸原點復位,嚴防錯誤操作造成故障。
五、定期檢查縱向、橫向限位開關,嚴防事故發(fā)生。
六、嚴禁帶電插拔伺服馬達插座合檢修調整電氣電路。
七、操作人員下班時,必須將切割機開到指定停車地點,關斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現場。
八、切割機控制箱,操作必須保持整潔,嚴防金屬粉塵、酸堿物質侵蝕。
九、導軌、齒條、齒輪必須經常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機附近不得存放易燃易爆物品。
第6篇 等離子火焰切割機安全操作規(guī)程
1. 通電開機前應檢查機器周圍附近,導軌兩側是否有雜物,10米以內不準有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象,檢查導軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
2. 機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。
3. 如果發(fā)生意外停電,應及時關閉主電源開關。
4. 開機后應手動低速_,y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
5. 啟動等離子發(fā)生器,根據材料厚度調整氣壓。
6. 切割過程中,觀察調高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
7. 機器運行中,操作工應堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。嚴禁超性能使用切割機。
8. 禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9. 下班關機前,應將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源,再關閉總電源,關閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關閉位置,確認無誤后方可離開。并應檢查和清理場地,滅絕火種后才能離開。
第7篇 半自動火焰切割機安全操作規(guī)程
一、操作工必須具有極高的責任心與事業(yè)心,要求設備運轉與人同在。
二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應手扶吊物、遠離導軌與機床,避免相碰。
三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進行潤滑,保證設備運轉正常。
四、開機前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。
五、開機應按下列順序:
1、打開氣源開關檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數是否達到規(guī)定值。
(1)氣源處氧氣壓力數0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)氣路盤處乙炔壓力數0.05—0.07mpa,預熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完畢關閉控制閥,使各壓力表讀數降至零,氣路盤處各調節(jié)閥壓力一次調整好后,不再需要調整。
3、依次接通電源開關:配電柜→穩(wěn)壓器啟動/停止→操作柜鑰匙開/關→旋轉開/關→開機/停止,工作完畢按其逆向順序關閉各道電器開關。
注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設備不能開機,應立即報告設備科。
六、操作員應按操作說明書工作,努力提高業(yè)務水平,熟悉切割程序,嚴禁違章操作。
七、本機只允許經過培訓且考試合格的操作員操作,其他人員嚴禁按動操作面板。
八、開車選用“定程”與“直線”菜單
1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進行加、減速控制,停車按s鍵,當速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。
2、在“定程”菜單開車,用手動可產生四個方向運動。
九、切割應按下列程序進行:
1、根據切割工件厚度調換所需割槍;
2、切割前預先點火,調整好火焰;
1) 按預熱鍵、自動點火鍵,未點著時停9—10秒再重新點火;
2) 點火之后,調整預熱氧閥、乙炔閥,把火焰調為中性,使割嘴網線成圓柱狀且挺直;
3) 開啟切割鍵,調切割氧閥,使切割火焰達8—9cm為宜。
3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補償量與鋼板轉角。注:補償量為實際切割割縫一半。
4、在“切割菜單中,根據屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。
5、重新調“切割”菜單,自動點火開始切割;
6、操作過程中應注意的問題:
1) 手動調整割槍與鋼板距離,若發(fā)現割嘴阻塞,應及時用通針處理好。
2) 若發(fā)現回火現象,應立即關閉燃氣閥、預熱閥、切割閥。
3) 若出現死機現象,關機停4—5秒后重新開機。
十、設備正常工作時,操作員不得打開主機密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進入驅動器。
十一、鍵盤薄膜應防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴禁煙火。
十二、縱橫導軌應隨時清理、排除粉塵雜物,導軌、齒輪、齒條要經常擦油,保證潤滑無油污。
十三、在操作過程中發(fā)生異?，F象,應關閉氣源、電源,通知設備科并協(xié)助維修人員進行檢修。
十四、工作完畢必須切斷電源,對設備進行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設備運轉狀態(tài)。
