內(nèi)容
1. 個人防護
- 穿戴合適的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和工作服。
- 在處理化學(xué)物質(zhì)時，佩戴防化學(xué)品手套和呼吸器。
2. 設(shè)備操作
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保所有部件正常無損。
- 操作前關(guān)閉電源，遵循啟動和停止的正確程序。
- 不得在設(shè)備運行時進行維護或清潔。
3. 物料管理
- 混凝劑應(yīng)妥善存儲，避免接觸水分或陽光直射。
- 嚴格按照配比添加混凝劑，避免過量引發(fā)危險。
4. 作業(yè)環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理沉淀物。
- 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線。
- 發(fā)生泄漏或意外時，立即啟動應(yīng)急程序并通知相關(guān)人員。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
- 記錄每日操作情況和異常事件，以便分析和改進。
標準
1. 遵守法規(guī)
- 執(zhí)行國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，遵循行業(yè)標準。
- 定期進行安全檢查，確保符合相關(guān)認證要求。
2. 風險評估
- 定期進行風險評估，識別潛在危險并制定預(yù)防措施。
- 對新設(shè)備、工藝或材料引入前進行安全評估。
3. 持續(xù)改進
- 根據(jù)事故反饋和安全數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化操作流程和安全制度。
- 鼓勵員工提出安全改進建議，建立持續(xù)改進的文化。
4. 責任明確
- 明確各崗位安全職責，確保每個員工了解并承擔其安全責任。
- 設(shè)立安全責任人，負責監(jiān)督和執(zhí)行安全規(guī)程。
考試題及答案
1. 員工在混凝沉淀崗位應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？
答：安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和工作服，必要時還需佩戴防化學(xué)品手套和呼吸器。
2. 混凝劑如何儲存以確保安全？
答：混凝劑應(yīng)妥善存儲，避免接觸水分或陽光直射，并嚴格按照配比添加。
3. 在混凝沉淀崗位，遇到緊急情況應(yīng)如何應(yīng)對？
答：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線，發(fā)生泄漏或意外時立即啟動應(yīng)急程序并通知相關(guān)人員。
4. 混凝沉淀崗位安全規(guī)程的兩大重要標準是什么？
答：遵守法規(guī)和定期進行風險評估。
5. 員工如何參與崗位安全的持續(xù)改進？
答：員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提出安全改進建議，并在日常工作中落實安全規(guī)程。
混凝沉淀崗位安全規(guī)程范文
1 本崗位的易發(fā)事故類型為：機械傷害、化學(xué)性灼傷（燒堿）、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2 崗位所涉及的危險化學(xué)品為燒堿
2.1燒堿危害識別
液堿危險、有害識別
中文名：氫氧化鈉、片堿????????????????????? 英文名： sodiun hydro_ide；solution
分子式：naoh????????? 分子量：40.04
un編號：1824????? 危規(guī)號：82001???????? cas號：1310-73-2
危險性類別：第8.2類 堿性腐蝕品???????? 化學(xué)類別：無機堿
包裝標志：腐蝕品????????? 包裝類別：ii類包裝
理化性質(zhì)
性狀：白色不透明固體；無色液體??????????? 規(guī)格：95%；20%
溶解性：??????? 飽和蒸氣壓/kpa：
相對密度（空氣=1）：無資料???????????? 臨界溫度/℃：
燃燒熱（kj?mol-1）：無意義??????? 臨界壓力/mpa：????????????????????????????????? 最小點火能/mj：無意義??????? 燃燒爆炸危險性
燃燒性：不燃?????????? 燃燒分解產(chǎn)物：
閃點/℃：無意義??????????? 聚合危害：不聚合????? 爆炸極限（體積分數(shù)）/％：無意義
穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????????? 引燃溫度/℃：無意義
禁忌物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
危險特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放出熱。本品具有強腐蝕性。
滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。
毒性：
接觸限值：mac：2 mg/m3????????????? 急性毒性：ld50：無資料????????? lc50：無資料
對人體危害：
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：本品有強烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。
急救：
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：誤食者用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。
防護：
工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護：一般防護.
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于干燥清潔的倉間內(nèi)。注意防雨。應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
包裝標志：腐蝕品；包裝分類：ⅱ；包裝方法：小開口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙木板箱。
3 緊急停車的一般程序為：
3.1發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、主控、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2如果是動設(shè)備故障，先停下該設(shè)備，然后按照順序停車
3.3如果是緊急停電，停止進料，停止滴加，聯(lián)系電工，等待來電
3.4在處理所有以上非正常現(xiàn)象過程中，必須正確使用防護用品，加強崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；
4 常見故障處理
4.1液堿泵故障，停下液堿泵，聯(lián)系維修工或電工處理
4.2攪拌故障，停攪拌，將攪拌所處位置的物料轉(zhuǎn)移，然后交由維修工處理
4.3管道堵塞，按要求疏通。
5 重要的工藝指標為：
混凝罐液體ph值控制在7.5~8之間
6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項：
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好，有效防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3電器線路要嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行防爆、防觸電處理
6.4 定期檢查、檢測電器設(shè)備的接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系電工處理
6.5崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，要及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理
7 個體防護要求
7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品；在處理物料泄漏時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護用品。
7.2在取樣時應(yīng)佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查時應(yīng)備戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開液堿管道時應(yīng)佩戴防毒面具、長乳膠手套，穿防化服。
7.5在設(shè)備檢修時容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。
8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只
9接毒應(yīng)急處理：
9.1本崗位物料液堿為具有強腐蝕性，容易導(dǎo)致人員灼傷，要防止出現(xiàn)食入、經(jīng)皮吸收、進入眼睛，所以崗位人員要加強自我保護意識，當液堿接觸身體時必須用大量清水沖洗干凈，出現(xiàn)液堿進入眼睛時要立即提起眼瞼，用大量清水沖洗至少十五分鐘，并立即轉(zhuǎn)送有資質(zhì)的醫(yī)院處理。
10其他安全注意事項
10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護用品，加強崗位巡查，嚴格交接班制度，嚴格認真做好各項記錄，認真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。
10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；發(fā)生化學(xué)品泄漏時按照現(xiàn)場應(yīng)急處理預(yù)案進行處理。
10．3精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。
10.4杜絕物料泄漏，防止發(fā)生灼傷、環(huán)境污染事故；
10.5嚴禁物料無標識、混放。
10.6必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。
10.7本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險化學(xué)品物料液堿 ，容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷以及中毒事故，需要引起重視，要在操作中佩戴化學(xué)防護眼鏡或者防護面罩，設(shè)備、管道檢修或者搶險時佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。
10.8取樣及維修等過程中要防止墜落水池中造成淹溺.
10.9本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、設(shè)備檢修、等）時，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實安全防護措施。
10.10定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理?
10.11本崗位動設(shè)備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，要嚴格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。設(shè)備檢修程序按檢修程序執(zhí)行。設(shè)備檢修后重新開車時，要按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進行檢查，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
