配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程

內(nèi)容

配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的高效運(yùn)行，保護(hù)員工的安全，防止設(shè)備損壞，并確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。以下是具體的操作步驟和規(guī)定：

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：

- 檢查配料設(shè)備是否完好，無明顯磨損或損壞。

- 確保所有傳感器、閥門和控制器功能正常。

- 檢查供料線路暢通，無堵塞或泄漏。

2. 系統(tǒng)操作：

- 按照預(yù)設(shè)配方輸入配料比例。

- 啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，確保無人在設(shè)備周圍。

- 監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常參數(shù)。

3. 安全措施：

- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

- 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

- 設(shè)備故障時(shí)，立即停止運(yùn)行并掛上“停用”標(biāo)識(shí)。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備，防止積塵和物料殘留。

- 按照制造商建議進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑和部件更換。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期進(jìn)行性能評(píng)估。

5. 應(yīng)急處理：

- 配備并熟悉使用消防設(shè)備。

- 發(fā)生緊急情況時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，立即撤離并通知相關(guān)人員。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守國(guó)家和地方的安全法規(guī)，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部的規(guī)章制度。

2. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，確保配料的精確性。

3. 符合osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于工作場(chǎng)所安全的規(guī)定。

4. 接受定期培訓(xùn)，確保操作員對(duì)配料系統(tǒng)的操作和安全規(guī)程有全面理解。

考試題及答案

1. 配料系統(tǒng)啟動(dòng)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 傳感器功能 c. 供料線路 d. 設(shè)備清潔度 答案：a, b, c

2. 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 b. 立即停止運(yùn)行并掛上“停用”標(biāo)識(shí) c. 自行進(jìn)行維修 d. 忽略故障 答案：b

3. 哪項(xiàng)不是配料系統(tǒng)操作員的個(gè)人防護(hù)措施？ a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防塵口罩 d. 防滑鞋 答案：d

4. 如何確保配料的精確性？ a. 遵循預(yù)設(shè)配方 b. 不斷調(diào)整參數(shù) c. 定期評(píng)估設(shè)備性能 d. 以上皆是 答案：d

5. 遇到緊急情況時(shí)，首要任務(wù)是什么？ a. 保護(hù)個(gè)人安全 b. 通知上級(jí) c. 處理緊急情況 d. 維持生產(chǎn) 答案：a

配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

1、 操作前準(zhǔn)備

a、檢查澆注攪拌罐運(yùn)行是否正常，各減速機(jī)內(nèi)油位是否正常，油位過低及時(shí)加油。

b、檢查滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)和排渣是否正常，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力是否正常，澆注攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各個(gè)管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，然后再開車生產(chǎn)。

2、 崗位操作

a、接班時(shí)要了解微機(jī)運(yùn)行情況及澆注攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確啟閉靈活，檢查各計(jì)量罐計(jì)量裝置是否正常，

計(jì)量是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進(jìn)行維修。

b、熟悉上一班生產(chǎn)情況，嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準(zhǔn)確計(jì)量，料漿計(jì)量允許誤差≤2% ，

粉料計(jì)量允許誤差≤1%，鋁粉計(jì)量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序?yàn)椋悍勖夯覞{→水泥 →????????? 白灰。

c、配料完畢后，攪拌時(shí)間由工藝人員確定，測(cè)量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加水或原材料后，

重新測(cè)量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達(dá)到預(yù)定溫度。

d、當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時(shí)，用電鈴?fù)ㄖ盘?hào)相關(guān)員工。聽到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi)，

攪拌時(shí)間由工藝技術(shù)人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間達(dá)到要求時(shí)，立即放漿注模。

e、認(rèn)真操作，避免漏配、錯(cuò)配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關(guān)人員應(yīng)密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準(zhǔn)確、全面）。

下班后交車間辦公室。

f、按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時(shí)間等必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使料漿攪拌均勻，各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求。放漿時(shí)先慢后快，

待模具底部薄鋪一層料漿后應(yīng)快速放漿。做到準(zhǔn)確無誤。澆注結(jié)束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。

g、若其他因素造成本班沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，應(yīng)在原始表上注明原因。

3、 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

a、應(yīng)盡可能避免微機(jī)室進(jìn)入粉塵，配料微機(jī)的過濾網(wǎng)每天清洗一次。

b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機(jī)內(nèi)的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計(jì)量罐內(nèi)的積灰清理干凈。

c、檢查并緊固各機(jī)械設(shè)備的緊固螺栓。

d、關(guān)閉空壓機(jī)電源， 關(guān)閉計(jì)量罐卸料門閥。

e、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異?，F(xiàn)象，及時(shí)通知維修工，并協(xié)助其完成檢察維修，并做好維修紀(jì)錄。

第2篇 全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程

,1.目的

規(guī)范全自動(dòng)配料系統(tǒng)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全與設(shè)備正常工作。

2.范圍

本規(guī)定適用于全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩，工作服袖口扎緊，穿安全鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、戴線手套進(jìn)行全自動(dòng)配料系統(tǒng)的操作；防止小料接觸皮膚。

3.2 每班開機(jī)/接班前檢查緊急停止開關(guān)是否靈敏可靠，確認(rèn)無誤后方可開車；當(dāng)按下“緊急停止”按鈕時(shí)，稱量輸送裝置應(yīng)迅速停止，反之，停止操作；

3.3 非全自動(dòng)配料系統(tǒng)操作人員在未經(jīng)培訓(xùn)合格，不得上機(jī)操作；

3.4 作業(yè)時(shí)檢查輸送裝置周圍有無人員、輸送置上有無異物，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)；

3.5 不準(zhǔn)在輸送裝置上方傳遞工具、物品等，在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位；

3.6 如有異物掉入稱量輸送裝置中，嚴(yán)禁用手去搶；須立即按緊急停止按鈕停車；

3.7 在正常運(yùn)行中遇到突然停電或發(fā)生故障時(shí)，須把每個(gè)工位料筐秤量的數(shù)據(jù)記錄下來，待故障排除后選擇手動(dòng)完成配料后，再正常生產(chǎn)；

3.8 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí)，立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟（結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄）

4.1 開啟壓縮空氣干燥機(jī)

4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮；

4.3 按下系統(tǒng)“上電起動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)“上電起動(dòng)”；

4.4 將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)撥到自動(dòng)位置，（手動(dòng)位置是用于系統(tǒng)調(diào)試和故障處理）；

4.5 開啟電腦，按工藝要求在上位機(jī)上選擇配方、生產(chǎn)數(shù)量、加一工位，配方下傳；

4.6 配方下傳完畢，按下系統(tǒng)控制柜上輸送啟動(dòng)按鈕-“上袋確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)開始運(yùn)行；

4.7 系統(tǒng)運(yùn)行后，各料筐沿儲(chǔ)存線、換向線到稱量工位開始秤量，在各秤量工位下料較慢或未下料時(shí)，將a/b選擇開關(guān)撥到a/b位置，將激振或吹氣開關(guān)撥到需要激振或吹氣的位置，然后選擇激振或吹氣；

4.8 系統(tǒng)運(yùn)行中，秤量出現(xiàn)超差報(bào)警時(shí)，將秤量超差工位的小料取出，待稱量準(zhǔn)確后，按下“超差確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行；

4.9 配好料的料筐自動(dòng)運(yùn)行到檢量處時(shí),對(duì)所運(yùn)行到此處的小料總重量進(jìn)行核對(duì)，檢量核對(duì)合格后，運(yùn)行到操作位，人工取袋；

4.10 系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)稱量超時(shí)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)暫停下來并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，待操作人員處理后，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，直到配方配完結(jié)束為止；

4.11 生產(chǎn)完成后，先將激振或吹氣開關(guān)撥到停止位置，然后排放除塵器氣包內(nèi)的污物，污物排凈后，關(guān)閉電腦、按下“系統(tǒng)斷電”按下按鈕，關(guān)閉壓縮空氣干燥機(jī)；

4.12 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進(jìn)行）；

4.13 徹底清掃設(shè)備周圍場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生，使場(chǎng)地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。