內容
一、化工裝置安全檢修前準備
1. 制定檢修計劃：根據(jù)設備狀態(tài)和生產安排，提前制定詳細的安全檢修計劃，明確檢修時間、范圍、人員分工和安全措施。
2. 環(huán)境評估：對檢修區(qū)域進行風險評估，識別潛在的危險源，如殘留化學品、高溫高壓設備等，并制定相應的防護措施。
3. 設備隔離：關閉相關設備，斷開電源和物料供應，進行盲板隔離，確保無物料泄漏或意外啟動。
4. 清理與排放：排空設備內的物料，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無殘留物。
二、檢修過程中的安全操作
1. 個人防護：所有參與檢修的人員必須佩戴合適的個人防護裝備，如防化服、防護眼鏡、呼吸器等。
2. 作業(yè)許可：在開始工作前，獲取有效的作業(yè)許可證，明確工作內容和安全規(guī)定。
3. 監(jiān)護與溝通：設置現(xiàn)場監(jiān)護人，確保作業(yè)過程中及時溝通，遇到問題立即報告。
4. 安全工具：使用合格的安全工具，如防爆工具、絕緣工具，防止火花產生。
三、檢修結束后的恢復與驗收
1. 檢查確認：全面檢查設備，確保無遺漏的工具、材料，并修復設備破損部分。
2. 重新連接：按照安全程序恢復設備連接，如電源、物料供應等。
3. 試運行：在無負荷條件下進行設備試運行，確保功能正常。
4. 驗收記錄：完成檢修后，進行書面記錄，包括檢修內容、過程、結果和驗收情況。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關的安全檢修規(guī)范，如《化工企業(yè)設備檢修安全規(guī)程》等。
2. 檢修過程中應遵守企業(yè)的安全操作規(guī)程和應急預案。
3. 檢修人員需持證上崗，具備必要的安全知識和技能。
4. 檢修后設備的性能應達到或超過檢修前的標準。
考試題及答案
1. 問：化工裝置檢修前需要進行哪些準備工作？
答：制定檢修計劃、環(huán)境評估、設備隔離、清理與排放。
2. 問：檢修過程中，為何需要設置現(xiàn)場監(jiān)護人？
答：設置現(xiàn)場監(jiān)護人是為了確保作業(yè)過程中及時溝通，遇到問題能立即報告，保證作業(yè)安全。
3. 問：檢修結束后，設備試運行的目的是什么？
答：試運行的目的是確認設備在無負荷條件下功能正常，為正式運行做好準備。
4. 問：化工裝置檢修人員應具備哪些基本素質？
答：應具備必要的安全知識和技能，持有相關證書，能夠嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
化工裝置安全檢修規(guī)程范文
1主題內容和適用范圍
1.1本標準規(guī)定了在化工廠區(qū)內進行停車大檢修、系統(tǒng)或車間檢修過程中,檢修現(xiàn)場安全管理、檢查的內容和安全技術要求。
1.2單項工程(或單個設備)的檢修,以及在不停車的情況下進行中、小修和搶修亦應按本標準有關規(guī)定執(zhí)行。
1.3化工企業(yè)在大、中修期間應組織有關人員進行1次安全大檢查。企業(yè)安全、機動、設備、生產部門,在整個檢修期間應各有側重地負責做好安全檢查監(jiān)督工作,確保安全檢修。
2引用標準
3檢修安全方案
3.1車間的中、小檢修方案(或檢修任務書、檢修許可證),可根據(jù)具體的實際情況,由相應的責任單位審批。審批負責人應對檢修過程中的安全負責。
3.2單項工程或單個設備的檢修方案(或檢修任務書),由機動部門審批,并對檢修過程中的安全負責。
4檢修前的安全交接
4.1檢修前的安全交接,生產系統(tǒng)(生產技術部門或生產車間、工段、班組)為交方,檢修系統(tǒng)(機動設備部門或機修車間、工段、班組,下同)為接方,應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。
4.2生產系統(tǒng)在系統(tǒng)停車檢修前,必須按下列有關安全交出的基本內容,逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在摪踩煨藿喚郵閿上。
4.2.1制訂停車方案、安全措施。并組織學習和落實各項安全措施。
4.2.2做好停車前有關方面的聯(lián)系工作。
4.2.3按停車方案規(guī)定的程序要求進行停車。主要內容包括:
4.2.3.1系統(tǒng)卸壓:由高壓至低壓進行。
4.2.3.2降溫:按規(guī)定的降溫速率進行,達到規(guī)定要求。
4.2.3.3排凈:排凈生產系統(tǒng)(設備、管道)內貯存的氣、液和固體物料。如設備內的物料確實不能排凈,應在摪踩煨藿喚郵閿中詳細交代,并做好安全措施。
4.2.3.4吹掃和洗凈殘存物料。
4.2.3.5置換:先用氮氣,后用空氣分別置換在檢修范圍內所有設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結果符合安全檢修的要求。.
4.2.3.6隔絕:按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求,并進行編號和登記。
4.2.3.7清理檢修場地、檢修通道。
4.2.3.8切斷所有需要檢修設備的水、電、汽、氣。
4.2.3.9分析測定在檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量。
5檢修前現(xiàn)場的安全要求
5.1檢修時使用的備品配件、機具、材料,應按指定地點存放,堆放應整齊,以不影響安全和交通為原則。
5.2在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。
5.3影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,或設置圍欄和警告標志,夜間應設警告信號燈。
5.4檢修現(xiàn)場必須保持排水溝通暢,不得有積水。
5.5檢修現(xiàn)場應保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜間施工時,應裝設亮度足夠的照明燈。
6檢修機具的安全管理
6.1各類檢修機械(包知木工機械、金工機械等):防護裝置、制動裝置等應符合安全規(guī)定。
6.2氣焊使用的各類氣瓶應配有瓶帽和防震圈。
6.3起重機具:各種起重機械在檢修前必須按gb6067進行詳細檢查,并有記錄。電(手)動葫蘆、滑車、鋼絲繩、千斤頂、索具等應無損傷、腐蝕,并符合規(guī)定要求。
6.4登高用具:安全帶、安全網(wǎng)、梯子等在使用前必須分別按gb6095、gb5725和gb7059的要求進行檢查,不合格的不得使用。
7個體防護器具、救急器具和消防器材的管理
7.1檢修現(xiàn)場應根據(jù)大、中修和搶修的具體情況,配備一定數(shù)量的個體防護器具(如空氣呼吸器、長管防毒面具)、救護器具和消防器材,并做好檢查,保證安全使用。
7.2檢修現(xiàn)場小型消防器材的配置數(shù)量與化工車間常規(guī)要求相同。如原現(xiàn)場已備有相應的數(shù)量,則應在檢修前進行一次檢查是否好用。
7.3要確保檢修現(xiàn)場的消防用水。
8檢修前安全教育的要求
8.1參加大檢修的人員,必須進行檢修前的安全教育。檢修前的安全教育包括下列內容:
8.1.1需檢修的生產車間的工藝生產特點、應注意的安全事項以及檢修時的安全措施。
8.1.2檢修規(guī)程、安全制度和化工部《搞好安全生產的必須和禁令》(即41條禁令)。
8.1.3根據(jù)檢修的實際情況,著重提出動火、設備(罐)內、高處等作業(yè)的具體安全措施。
8.1.4檢修中經(jīng)常遇到的重大事故案例和經(jīng)驗教訓。
8.1.5檢修各工種所使用的個體防護用器具的使用要求和佩戴方法。
8.1.6檢修人員必須遵守生產車間的安全規(guī)定,嚴禁亂動生產車間不需檢修的生產設備、管道、閥門、電氣儀器開關等。
8.2對于重大項目、危險項目的檢修或搶修,其安全教育應重點安排。
9檢修人員行為的安全要求
9.1進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,赤膊、短褲、裙子上崗。
9.2提倡文明檢修,保持檢修環(huán)境整潔,清理出來的廢渣和廢舊設備、管道,應及時清理。
9.3在檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙。
9.4檢修區(qū)內不準帶小孩,不準無關人員進入檢修現(xiàn)場。
第二篇 檢修階段的安全管理
10電氣作業(yè)
10.1檢修場所用電,必須有計劃設置電源點(配電箱),不得任意拆用生產車間原來的電氣設備的電源。如必須拆用,應經(jīng)生產車間和電氣車間負責人批準后,由電工拆接,才能使用。檢修用的臨時配電箱,應堅固、嚴密,有防水、防雨設施。箱門上涂有紅色摰鐢符號和文字的警告標志。要有專人負責,并加鎖。
10.2檢修場所內所有的電氣設備開關(除檢修用電和照明外),必須掛撏3導煨蓿轄險標志。
10.3臨時電源線的架接,或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源,必須填寫臨時用電作業(yè)票,經(jīng)檢修現(xiàn)場負責人和電氣車間負責人批準同意后,由電工進行架接。
10.3.1在易燃易爆崗位進行檢修時,裝設的臨時電氣設備和線路開關,應符合防爆規(guī)定。
10.3.2臨時電線的絕緣必須良好,架設時必須有可靠的安全防護措施。如需架空,在室內離地不應低于2.5m,室外不低于3.5m,橫過馬路時不低于5m。送電前應測量絕緣電阻,合格后方可送電。
10.3.3臨時電器設備和電源線,使用完畢后,立即拆除。
10.4各種電氣安全用具(護具)必須有良好的絕緣性能,應有專人保管,放在指定地點,防止受潮或受酸堿腐蝕。
10.5電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按bc3787的要求,合理選用。一般場所應選用ⅱ類工具。如使用i類工具,必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構架上作業(yè),必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內作業(yè),必須使用ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認真檢查。
10.6室外臨時安裝的機電設備及電源開關,均應設有防雨設施和照明。
10.7電氣檢修必須嚴格執(zhí)行電氣檢修工作票制度。防爆電氣設備的檢修應由專業(yè)檢修人員(或單位)負責檢修。
10.8檢修負責人必須指定專人負責停、送電聯(lián)系,嚴禁約時停、送電。
10.9不準帶電作業(yè)。如必須帶電檢修,必須辦理帶電作業(yè)證、經(jīng)主管電氣的工程技術人員和檢修部門負責人審批,并確認有可靠的安全措施后,在有監(jiān)護的情況下方可進行。
10.10在不停車的情況下進行機電設備檢修時,除按10.7條辦理外,還需辦理停電聯(lián)系手續(xù)。切斷電源后,并在開關把手上懸掛撏3導煨?，禁仲忞U?shù)木媾啤?/p>
11拆除作業(yè)
11.1檢修前應對需要拆除的設備或裝置制訂安全、可靠的拆除方案。方案由檢修負責人組織制訂,經(jīng)生產技術部門確認后,由主管廠長或總工程師審批。
11.2根據(jù)審批方案的要求,分別到有關部門辦理動火、動土、起重、高處等作業(yè)許可證(票)。、
11.3組織拆除作業(yè)人員學習拆除方案和安全作業(yè)的各項規(guī)定。
11.4拆除作業(yè)應指定專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。
11.5若采用爆破法時,應按爆破有關安全規(guī)定進行。
11.6拆除作業(yè)前必須將水、電、汽、氣源切斷。
11.7拆除作業(yè)的安全措施:
11.7.1在高處進行拆除作業(yè),按14章有關條款執(zhí)行。
11.7.2在腳手架、跳板、平臺上作業(yè)時,不得多人聚集,以防塌落。
11.7.3在高處拆除的物體,不得向下亂拋、亂扔,要采用溜槽下滑或其他方法運送。
11.7.4拆除下來的材料,不得堆積在平臺、樓板、腳手架和跳板上,要及時運走。
11.7.5在高處作業(yè)時,拆除工具應妥善保管,嚴防掉落。
11.7.6拆除工程周圍,應設置路障、警告標志,禁止車輛和人員通行。必要時設專人監(jiān)視。
11.7.7拆除下來的廢舊材料,應及時分類清量,運出,保持施工現(xiàn)場整潔,道路通暢。
11.7.8在有毒有害物質的化工車間進行設備和管道拆除之前,必須對設備和管道內的殘存物料作進一步檢查,確認清除干凈,并經(jīng)分析檢驗合格后,方可作業(yè)。在現(xiàn)場應配備一定數(shù)量的防毒面具,以備急用。
11.7.9在生產車間的排放管道附近進行拆除工程時,應與生產車間聯(lián)系,不能在拆除工作時間內排放有毒有害廢料、廢氣。如必須排放時,應通知拆除人員撤離后才能進行排放。在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的防毒面具,以備急用。
11.8在不停車的情況下進行部分設備拆除作業(yè)時,除必須辦理本章要求的各項內容外,對生產有聯(lián)系,而不能切斷的水、電、汽、氣,必須設有明顯的標志。同時在拆除作業(yè)之前,檢修和生產雙方應密切配合,落實安全措施,并對作業(yè)人員作詳細交待,確保安全檢修。
12動火作業(yè)
12.1動火(用火,下同)作業(yè)必須按規(guī)定辦理動火許可證,嚴格履行審批手續(xù)。動火許可證上應清楚標明動火等級、動火有效日期、時間、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點和結果。審批動火許可證的負責人必須對許可證的各項內容,要親臨現(xiàn)場檢查,確認無誤后才能簽字。
12.2動火作業(yè)人員在接到動火證后,要詳細核對各項內容,如發(fā)現(xiàn)不具備動火條件,有權拒絕動火。嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。
12.3動火作業(yè)人員在動火前應將動火證交現(xiàn)場負責人(或現(xiàn)場動火監(jiān)護人)呈檢,確認安全措施落實無誤后,方可按規(guī)定時間進行動火。未經(jīng)審批人簽字和呈檢人簽字的動火證無效。
12.4電焊機要符合hcjl076有關規(guī)定,電焊鉗手把和線路絕緣必須良好。
12.5氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應使用氧氣專用的橡膠軟管。
12.6使用溶解乙炔氣時,禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放,必須裝設乙炔專用的減壓閥和回火防止器。溶解乙炔瓶與明火的距離不應少于10m;與氧氣瓶也應有一定的距離。
在檢修現(xiàn)場,溶解乙炔氣瓶不得置放在通風不良的地方,或放在橡膠等絕緣體上。在現(xiàn)場的貯存量不得超過5瓶。應使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應有區(qū)別,不得搞亂。
12.7動火前必須進行動火分析。動火分析標準按《化工企業(yè)安全管理制度》第106條執(zhí)行。
12.8取樣與動火作業(yè)的時間不得超過30分鐘;如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。
12.9在動火點周圍必須清除一切油污和可燃物質。
13設備內作業(yè)
13.1設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐堂、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè),下同),必須辦理設備內作業(yè)許可證。并要嚴格履行審批手續(xù)。
13.2進入設備內作業(yè)前必須進行安全隔絕、清洗并置換干凈。在進入設備前30分鐘必須取樣分析,設備內空氣中有毒有害氣體和氧的含量,必須符合tj36工業(yè)衛(wèi)生標準的要求。
氧含量應為18%-22%,才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長,應每隔2小時分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。
13.3設備內作業(yè)應采取通風、安全電壓照明等必要的安全措施。嚴禁使用純氧氣進行通風換氣。
13.4設備內作業(yè)必須有專人監(jiān)護。監(jiān)護人要堅守崗位,要時刻與設備內作業(yè)人員保持有效聯(lián)系。
13.5大型設備內作業(yè)要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。
13.6在設備內動火,必須按12章的要求辦理動火許可證,嚴格執(zhí)行動火作業(yè)和設備內作業(yè)規(guī)定的安全要求。在設備內動火應采取機械通風。
13.7檢修完畢后,必須清查設備內部,應無檢修廢物以及遺留的工具和零件。并辦理封罐手續(xù)。
14高處作業(yè)
14.1高處作業(yè)必須辦理高處安全作業(yè)證。高處作業(yè)的級別和種類,以及特殊高處作業(yè)的類別,按gb3608執(zhí)行。高處安全作業(yè)證的審批手續(xù)及審批權限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
14.2離地面2m以上,或雖在2m以下,但在檢修地段坡度大于45暗男逼律?，或笣颤愉\芍律艘蛩?，均应绣N嘰ψ饕倒娑ㄖ蔥小
14.3高處作業(yè)要有可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護。
14.4搭設腳手架使用的材料必須堅固,結構必須牢固,不準超負荷使用。腳手板之間不能有過大的空隙和探頭板,并應有防滑措施。
14.5垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側必須設防護欄或欄桿和掛安全網(wǎng)。
14.6在檢修現(xiàn)場有高處墜落危險的地方(如深溝、預留洞口、坑槽、電梯口、設備吊裝口、框架平臺等)應設置牢固的蓋板、防護圍欄,并有顯明的安全標志,夜間應設警告紅燈。
14.7高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴安全帽。
14.8在高處登上石棉瓦、瓦楞板或薄板進行作業(yè)時,必須鋪設牢固、防滑的腳手板。
14.9遇六級以上強風或暴雨和雷電時,應停止高處作業(yè)。
15起重吊裝作業(yè)
15.1在檢修過程中,需起重(吊裝)重20噸以上,或重量雖在20噸以下,但形狀復雜,剛度小,細長比大,精密,貴重或施工條件復雜的設備或構件,必須編制起重吊裝方案,經(jīng)檢修負責人和安全部門負責人審查,報總工程師(或廠技術負責人)批準后方可實施。
15.2在不停車的化工車間內進行起重(吊裝)檢修,必須事先作出安全起重(吊裝)方案,經(jīng)生產和機修部門審批后,才能進行。
一般物件的起重(吊裝)也應辦理起重(吊裝)安全作業(yè)票。
15.3大、中型設備吊裝前,應進行試吊。試吊高度一般為0.2m左右,然后再進行一次安全可靠性檢查(包括安全系數(shù)的計算和選擇)。嚴禁超負荷吊裝。
15.4嚴禁利用廠區(qū)管道、管道架、電桿或機電設備做起重(吊裝)錨點,如利用生產廠房或建筑物預埋的吊鉤進行起重(吊裝)時,必須經(jīng)土建技術人員進行檢查核算,確認牢固可靠,才能掛接。
15.5禁止任何人站在起吊物件上,起吊時禁止人員在下面通行。必要時設專人監(jiān)視。
15.6在起重(吊裝)現(xiàn)場,檢修人員登高作業(yè),必須按14章執(zhí)行。
15.7露天起重作業(yè),遇有大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業(yè)。夜間作業(yè)應有足夠照明。
16動土作業(yè)
16.1檢修過程中需要動土作業(yè),必須按規(guī)定辦理摱列砜芍,經(jīng)有關部門審批后,方可動土。危險性較大的動土作業(yè)應制定動土作業(yè)方案和相應的安全措施。
16.2動土作業(yè)中,當遇有地下情況不明時,應停止作業(yè),立即報告主管部門處理。挖土機在建筑物附近工作時,距離建筑物基石、墻柱至少1m以上。
16.3開挖沒有邊坡的深溝、坑、渠等必須裝設牢固的支撐。開挖前應排除地面水。開挖深度低于地下水位時,應采取排水措施。
16.4當發(fā)現(xiàn)土層有可能坍塌時,應立即離開作業(yè)面,采取防護和加固措施后再進行工作。
16.5開挖溝、渠、坑等周圍要設圍欄及警告標志。夜間應設紅燈示警。
16.6動土作業(yè)用的工機具,使用前必須檢查,合格方可使用。
16.7在坑、溝內動土作業(yè),應注意有毒有害有氣體的監(jiān)測,保持通風良好,并配備一定的防護器具,如遇有毒氣,應立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場。
17票證
17.1票證種類
17.1.1高處安全作業(yè)證
17.1.2動火(用火)許可證
17.1.3動土許可證
17.1.4設備內作業(yè)許可證
17.1.5封罐作業(yè)票
17.1.6起重吊裝安全作業(yè)票
17.1.7施工安全聯(lián)絡票
17.1.8臨時用電作業(yè)票
17.1.9電氣檢修工作票
17.1.10其他票證
17.2票證管理
17.2.1票證應按hc/t23001規(guī)定,歸口管理。辦理票證時,必須逐項內容認真填寫。審批票證部門的負責人,必須認真審查票證中的各項內容,必要時要親臨現(xiàn)場,確認和核實各項分析數(shù)據(jù)和安全措施。
17.2.2保持票證的嚴肅性,不得涂改。票證要專證專用,不得代用。
17.2.3嚴禁先作業(yè)后辦證或使用過期票證。
17.2.4票證審批后,作業(yè)執(zhí)行人,必須按票證規(guī)定的時間和地點等內容要求進行作業(yè)。
17.2.5作業(yè)完畢后,作業(yè)人員應將使用后的票證交回歸口管理部門,不得撕毀。
17.2.6票證管理部門應建立票證檔案(臺帳)。票證的保管時間為一年。
第三篇試車驗收階段的安全管理檢查
18檢修完畢后現(xiàn)場清理
18.1檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等,應無漏項。
18.2檢查檢修所用的盲板,應按預設的摮榧用ぐ逋紨和編號如數(shù)抽回或加入。
18.3清掃管線,應無任何物件(如未拆除的盲板或墊圈)阻塞。
18.4檢查設備的防護裝置和安全設施,以及拆除的蓋板、圍欄扶手,以及避雷裝置等應恢復原來狀態(tài)。
18.5清除設備上,房屋頂上,廠房內外地面上的雜物垃圾。
18.6檢修所用的工機具、腳手架,臨時電線、開關,臨時用的警告標志等應清出現(xiàn)場。
19試車前的安全檢查
19.1化工企業(yè)停車大修或系統(tǒng)檢修后進行試車,應成立現(xiàn)場試車指揮部或小組。
19.2認真檢查18章中各項目的完成情況。
19.3對設備、管道的耐壓和氣密性,以及靜電接地的情況進行認真檢查。
19.4按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查,確認壓力、溫度、流量、聯(lián)鎖、信號報警等儀表處于良好狀態(tài)。
19.5制定試車方案及單機聯(lián)動試車操作票。
19.6確定對內外聯(lián)系工作程序。
19.7制定異常情況的處理措施。
19.8試車工作應在現(xiàn)場試車指揮部(小組)統(tǒng)一指揮下嚴格按試車方案及試車安全規(guī)定進行。
20檢修交接驗收
20.1大、中檢修結束后,在試車過程中,檢修單位為交方,生產單位為接方,應嚴格按安全交接程序進行交接。
20.2交方應按摪踩喚郵閿?shù)膬热輰z修的各類設備(傳動、靜止)管線、電氣、儀表存在的各類隱患和整改情況詳細填寫。
20.3機械動力部門應對下列檢修內容予以檢查確認:
20.3.1檢查計劃檢修項目不應有缺項或漏項。
20.3.2檢查各類設備檢修項目,在質量上達到檢修標準的確認。
20.3.3檢查檢修后的公用工程系統(tǒng)(水、電、汽、氣)達到檢修標準的確認。
20.3.4檢查檢修后的儀表、儀表聯(lián)鎖以及工藝報警值應準確無誤。
20.4生產技術調度部門應對下列檢修內容予以檢查確認:
20.4.1對外管線盲板的拆除(加入)的檢查和確認。
20.4.2基建、措施留頭項目、工程項目完成后的物料管線安裝位置及投料開車前狀態(tài)檢查和確認。
20.4.3公用工程系統(tǒng)按正常投運狀態(tài)的檢查確認。
20.4.4對各車間內部管線盲板的拆除(加入)的確認。
20.4.5對試車、系統(tǒng)開車程序的審查。
20.5安全防火部門應對下列檢查項目內容予以檢查確認:
20.5.1對安措項目的完成情況及安全操作規(guī)程的審查。
20.5.2檢查在檢修前各類不安全因素的整改及落實情況。
20.5.3對檢修后仍有遺留的隱患進行檢查分析,并對其安全防范措施審查確認。
20.5.4安全消防措施、安全裝置的檢查確認。
20.6在上述程序完成后,交接雙方簽字交接。
20.7檢修方案(檢修任務書)應歸口存檔
