內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查槽車：在裝卸前，必須對(duì)槽車進(jìn)行全面檢查，包括車輛外觀、輪胎、剎車系統(tǒng)、緊急切斷閥、壓力表和液位計(jì)等，確保設(shè)備完好無損。
2. 確認(rèn)貨物信息：了解所運(yùn)輸?shù)幕瘜W(xué)品性質(zhì)，如易燃、腐蝕性或有毒，以便采取相應(yīng)的安全措施。
3. 安全裝備：操作人員需穿戴防護(hù)服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器，必要時(shí)使用防毒面具。
4. 場地準(zhǔn)備：確保裝卸區(qū)域清潔，無火源，設(shè)置警示標(biāo)志，準(zhǔn)備消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備。
二、裝卸操作
1. 連接管道：使用專用軟管連接槽車和裝卸設(shè)施，確保連接牢固，無泄漏。
2. 開啟閥門：在確認(rèn)所有安全措施到位后，緩慢開啟槽車閥門進(jìn)行裝卸，避免產(chǎn)生靜電或沖擊。
3. 監(jiān)控過程：在裝卸過程中，操作人員應(yīng)持續(xù)觀察壓力表和液位計(jì)，防止超壓或溢出。
4. 禁止吸煙和使用電子設(shè)備：裝卸期間，嚴(yán)禁在周圍區(qū)域吸煙或使用可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備。
5. 定期檢查：每隔一段時(shí)間，操作人員應(yīng)離開現(xiàn)場，檢查設(shè)備連接處、地面是否有泄漏。
三、結(jié)束作業(yè)
1. 關(guān)閉閥門：裝卸完畢后，關(guān)閉槽車和設(shè)施閥門，斷開軟管連接。
2. 清理現(xiàn)場：清理殘留物，恢復(fù)場地原狀，撤離警示標(biāo)志。
3. 記錄和報(bào)告：記錄裝卸數(shù)據(jù)，報(bào)告異常情況，確保信息準(zhǔn)確無誤。
4. 保養(yǎng)維護(hù)：對(duì)槽車和裝卸設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，確保下次使用的安全性。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)法規(guī)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的槽車裝卸操作規(guī)程和安全手冊(cè)。
3. 操作人員須持有有效的上崗證書，定期接受安全培訓(xùn)和考核。
4. 確保槽車和裝卸設(shè)施符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)。
考試題及答案
1. 槽車裝卸前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
答：檢查槽車設(shè)備、確認(rèn)貨物信息、穿戴防護(hù)裝備、準(zhǔn)備裝卸場地。
2. 在裝卸過程中，操作人員應(yīng)注意什么？
答：不得吸煙和使用電子設(shè)備，要持續(xù)監(jiān)控壓力和液位，定期檢查有無泄漏。
3. 裝卸結(jié)束后，應(yīng)如何處理？
答：關(guān)閉閥門、清理現(xiàn)場、記錄數(shù)據(jù)、進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
4. 哪些行為是違反槽車裝卸安全規(guī)定的？ a. 不戴防護(hù)裝備 b. 快速開啟閥門 c. 裝卸時(shí)使用手機(jī) d. 不做場地清理 答：a、b、c、d，以上都是違反規(guī)定的。
5. 操作人員應(yīng)具備何種資格？
答：操作人員應(yīng)持有有效的上崗證書，且定期接受安全培訓(xùn)和考核。
槽車裝卸的安全操作規(guī)程范文
一、cng長管拖車的充裝作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進(jìn)入充裝區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點(diǎn)；
4、熄滅牽引車發(fā)動(dòng)機(jī)；
5、打開后操作倉門，掛好風(fēng)鉤；
6、對(duì)掛車實(shí)施剎車制動(dòng)；
7、將充裝點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。
（二）cng長管拖車充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥；
4、打開站上充裝閥及各管束控制閥；
5、緩慢打開主控閥進(jìn)行充裝（注：在充裝過程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進(jìn)行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時(shí)應(yīng)停止充裝作業(yè)。）；
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥；
7、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
8、取下導(dǎo)靜電接地線。
二、cng長管拖車卸氣作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進(jìn)入卸氣區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點(diǎn)；
4、熄滅牽引車發(fā)動(dòng)機(jī)；
5、打開后操作倉門，掛好風(fēng)鉤；
6、對(duì)掛車實(shí)施剎車制動(dòng)；
7、將卸氣點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。
（二）cng長管拖車卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥；
4、緩慢打開主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥；
5、打開主控閥；
6、打開站上卸氣閥進(jìn)行卸氣；
7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥；
8、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
9、取下導(dǎo)靜電接地線。
三、cng長管拖車排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa；
2、將長管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點(diǎn)，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點(diǎn)；
3、先打開各瓶口排污閥，后打開排污總閥，進(jìn)行排污；
4、當(dāng)瓶內(nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時(shí)，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長管拖車運(yùn)輸行駛制度
長管拖車應(yīng)在汽車專用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過75公里/小時(shí)、山嶺不超過65公里/小時(shí)，一級(jí)公路平原不應(yīng)超過60公里/小時(shí)、山嶺不超過50公里/小時(shí)，二級(jí)公路不應(yīng)超過35公里/小時(shí)；長管拖車應(yīng)在指定路線行使，不準(zhǔn)在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長管拖車定期檢查及維護(hù)內(nèi)容
cng長管拖車日常維護(hù)檢查表
檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查情況說明 檢查周期
牽引車頭 見所用車型的使用維護(hù)內(nèi)容 參照所用車型的使用維護(hù)說明制定標(biāo)準(zhǔn) 按牽引車型的使用維護(hù)說明而定
半? 掛? 車? 底? 盤 牽引銷 無傷痕、裂紋、過早磨損等缺陷，緊固無松動(dòng)直徑不小于48mm或86mm（dn90牽引銷）。 每次
引銷板 1.無傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤滑油。 每次
制 動(dòng) 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動(dòng)閥各部無漏氣，制動(dòng)靈活。
3.制動(dòng)解除時(shí)，從排氣口應(yīng)排出廢氣。
4.制動(dòng)鼓與制動(dòng)蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動(dòng)磨擦片不應(yīng)磨損過度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪? 軸 1.車輪、車軸、輪胎應(yīng)無裂紋、損傷和變形。 每次
2.車輪螺母應(yīng)緊固無松動(dòng)。
3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動(dòng)不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無松動(dòng)。
電氣系統(tǒng)? 1.接線頭無松弛，無下垂及損傷。 每次
2.車燈完好，無破裂。
撐? 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無松動(dòng)。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體（框架） 框架1.無損傷、焊縫無裂紋、無明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無機(jī)械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標(biāo)志清晰，緊固件無松動(dòng)，瓶體有無異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點(diǎn)無泄漏，管路與球閥連接點(diǎn)無泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開閉良好。 每次
安?? 全?? 附?? 件 1.爆破片安全放散裝置：無損傷，連接處無泄漏，放散管無松動(dòng)，防塵帽無丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無泄漏表體完好，無破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計(jì)表體完好，無破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉內(nèi)拖車制動(dòng)裝置是否完好。 每次
7.操作倉及安全倉內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次
六，押運(yùn)員崗位職責(zé)
一、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R(shí)。
三、必須掌握所押運(yùn)危險(xiǎn)品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，掌握發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。
五、嚴(yán)格監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸，堅(jiān)決制止駕駛員將車輛駛?cè)胛ｋU(xiǎn)化學(xué)品車輛禁止通行的區(qū)域。
六、認(rèn)真押運(yùn)貨物，特別是危險(xiǎn)化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險(xiǎn)化學(xué)品及行車安全工作，安全到達(dá)目的地。
八、在危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸押運(yùn)過程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)向當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門報(bào)告，并采取一切可能的警示措施。
